チップ抵抗ネットワーク1005×4

PR実装コストの低減を実現！電極が凸型形状のチップ抵抗ネットワーク

当製品は、電極が凸型形状のチップ抵抗ネットワークです。 部品搭載回数の減少による実装コストの低減を実現。 最高使用電圧は25V、定格電力は1/16Wです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■素子数：4 ■回路記号：D（独立回路） ■包装数量：10,000 アイエイエム電子ではチップ抵抗ネットワークを始め各種厚膜チップ抵抗器を製造販売しております。 ※詳...

メーカー・取り扱い企業： アイエイエム電子株式会社

クーラント廃液 超省エネ減容化装置【産廃量1/20に削減！】

PRクーラント（水溶性加工油）廃液の95％以上減容化を実現！産業廃棄物処理…

NC旋盤やMCなどを用いた金属加工工程をお持ちの製造業様でのクーラント （水溶性加工油）廃液の削減事例になります。クーラント廃液を産業廃棄物 処理しているため、環境負荷およびコスト削減を実現したいという課題を 抱えていました。ヒートポンプサイクルを利用した超省エネ減容化装置を 利用する事で大幅に廃液を削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・クーラント廃液を産業廃棄物処理しているた...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンアップ

医薬品生産ラインの コストダウンに成功！ 表面処理技術紹介

品質向上とコスト削減、二つの課題を一挙に解決！医薬品製造の未来を塗り替…

求められます。 一方で、その生産には包装工程・搬送工程など普遍的な製造現場に通じるプロセスもあり、 予期せぬライン停止や作業負荷、時間がかかりすぎるといったムダも存在します。 ムダの削減すなわち「コストダウン」も医薬品生産の大きな課題です。 吉田SKTの表面処理技術とは、 さまざまな製造設備を「改善」し品質維持やコストダウンを叶える「機能性コーティング」のことです。 一般的にはくっつきを防止...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

低イニシャルコストの表面シート・操作パネルシート製作

1枚から製作可能！ 低イニシャルコストの表面シート！

タカチ電機工業は表面シートを低イニシャルコストで1枚から短納期で承ります。 【低イニシャルコストの理由】 ・データによる印刷なので、シルク印刷の版代が不要！ ・NCカッティングマシンによりシート・両面テープを切取りますので、ビク型（...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タカチ電機工業

静電気トラブルを解決！防汚性も向上した帯電防止フッ素コーティング

もう静電気に悩まされない！汚れも簡単に拭き取れる『セーフロンAS+』

■静電気トラブルによる損失とは 静電気は、製品の付着、ごみ付着、メッシュやパイプの詰まり、 繊維の絡みなどのトラブルを引き起こし、生産性の低下、設備の損傷、 安全性の低下、清掃コストの増加など、様々な損失を招きます。 ■従来の帯電防止コーティングの課題 従来の帯電防止コーティングは、静電気トラブルを抑制する効果がある一方で、 防汚性が低いという課題がありました。 そのため...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

アルミ素材をバレルメッキできるの知っていますか？　

コストダウンが可能かも！従来困難とされているアルミニウム素材に対するバ…

は、治具を使用する引っかけメッキでなければメッキできないとお考えではありませんか？従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを、シルベックが可能にしました。　 　 【特長】 ○大幅なコストダウン →治具製作にかかるコストや、治具セットにかかる人件費が不要 ○ワークを治具にセットする必要がない ○耐食性が向上 →ワークに治具セットによる接点跡がない →接点跡からの腐食がない ○メッキ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

【解決事例】コスト低減（VA提案）事例　

スズめっき同等のはんだ付け強度を持つソルダブルニッケルめっきをVA提案…

お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。 電子部品関連のN社様は、亜鉛ダイカスト素材のケース内にプリント基板と 部品をはんだ付けするために、銅めっき＋ニッケルめっき（拡散防止用） ＋スズめ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

静電気トラブルを根絶！「セーフロンAS+」で防汚性もアップ

静電気を抑え、汚れも簡単に拭き取れる！帯電防止フッ素樹脂コーティング『…

■静電気トラブルによる損失 ・製品付着、ごみ付着、メッシュ詰まり、繊維絡みなどによる生産性低下 ・火災、電撃ショック、装置誤動作などによる安全性の低下 ・清掃コスト増加によるランニングコスト増加 ■従来の帯電防止コーティングの課題 ・防汚性が低い ・カラーバリエーションが少ない ■新開発「セーフロンAS+」 ・従来と同等の帯電防止性能を維持しながら、防汚...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

高村工業所　亜鉛ーニッケル合金めっきによるコストダウンのご提案

表面処理を使った、製品製造コストの全体像からのコストダウンをご提案

現行のスペックを損なわず、製造におけるトータルコストの削減により、競争力のある製品作りを目指します。現行素材・表面処理のデメリットを解消します。亜鉛-ニッケル合金めっきでは、処理温度は20℃ほどで、薄板製品にも熱による変形のリスクが無く、電気めっき...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社高村工業所

『部品加工のコストダウン技法』＆『大物部品加工事例集』Wプレゼント！

【無料】先着１００名様！部品加工のコストダウンにお困りの方必見

★期間限定お年玉企画も同時開催中！ ※お年玉企画およびダブルプレゼントの詳細は、『ダウンロード』から 　ご確認頂けます。 【部品加工のコストダウン技法】 設計段階でコストの70〜80％が決定されると言われています！ 設計段階でコストダウンを実現する為には、設計者が加工の知識を 十分に把握していることが重要なポイントです。 ＜掲...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宝角合金製作所

【コストダウン、納期短縮の硬質無電解ニッケル】硬質無電解ニッケル

品質を上げたい！納期短縮・コスト削減したい方オススメ！熱処理の必要なし…

【3レスにより様々な問題を解決】 ■高硬度皮膜による熱処理レス：ムラのない品質、コスト＋納期削減 ■高精度皮膜による後加工レス：納期＋コスト削減 ■環境を意識した有害物質レス：環境性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： KST株式会社 本社 工場

【コスト対策】プラスチックレンズの金型

プラスチックレンズの金型は技術ではなく経験！レンズ金型は経験豊富な当社…

成形品の場合コスト対策として、低コスト国へ成形をする事が当たり前に なっていましたが、当社は1ショットあたりの製品の取り数を増やすことで 対応してきました。 24個取り金型まで実績があります。 また、成...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エムケーエフ

【問題解決事例】転がりベアリングを代替してコストを削減したい

AT部品の回転摺動部におけるベアリングの代替による低コスト化！低摩擦性…

日本エムティの「ドライ潤滑コーティングドライサーフェス」による 問題解決事例をご紹介いたします。 “回転運動時のフィーリングと低摩擦の確保の為にベアリングを使用して いるが、コスト低減が難しい”という課題がありました。 そこで、単純な軸受け構造として、その内面にPTFEコーティングを実施。 低摩擦性を確保し、部品数の削減とコストを抑える事が可能となりました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 日本エムティ株式会社

トータルコスト、リードタイム短縮！大型金型の部分クロムメッキ補修

必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工！通常メッキ処理に必要であった…

＋超短納期を実現した、テイクロの部分補修メッキ技術です。 必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工する事で、 通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。 その結果、トータルコスト、リードタイム短縮に貢献できます。 【特長】 ■必要な時、必要な個所のみに、部分的なメッキ補修が可能 ■リードタイムは最短で4時間 ■メッキ出し前後の付属品のバラシ組付け作業が不要 ■1箇所の処...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社テイクロ

タカチ電機工業 ケース・ボックスへのインクジェット印刷

1個から印刷可能！ 低イニシャルコストのインクジェット印刷！

タカチ電機工業はケース・ボックスのインクジェット印刷を低イニシャルコストで1枚から短納期で承ります。 【低イニシャルコストの理由】 データによる印刷なので、シルク印刷の版代が不要！ 【納期】 インクジェット印刷のみ：受注確認後4日後発送 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タカチ電機工業

RoHS・環境対応メッキ　3価クロムメッキ　

従来困難とされている3価クロムメッキのバレルメッキを可能にしました。

美麗な白色光沢外観と、高い耐食性、表面硬度などの優れた性能により、自動車部品や電気製品、建築金物などに広く採用されてきたクロムメッキは、治具セットが必要なメッキであり、コストと生産性が必ずしも有利であるとは言えない処理でした。また、メッキ工程内で環境負荷の大きな6価クロム化合物を使用することから、グリーン調達を推進されているメーカー様などには、最近では敬遠されることも...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

省エネ・コストダウンに最適な高周波誘導加熱装置

【無料サンプル加熱受付中！】大幅なコストダウン！高周波誘導加熱とは？

加熱コイルに高周波電流を流すことによって発生した磁力線が 導電物質（通常は金属）と交わると、導電体内に高周波の循環電流 （渦電流）が誘起することによって発生するジュール熱、及び鉄等の 磁性体において交流磁界によって磁界の向きを急激に変えるときに 発生するヒステリシス損失を利用する加熱方式が高周波誘導加熱です。 ======≪お試しキャンペーン≫＝＝＝＝＝＝ 今なら！下記のキャンペー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社高周波ネッスル

【事例紹介】摩耗を肉盛溶射で再生し、コスト削減と安定操業に貢献

摩耗を肉盛溶射で再生し、コスト削減と安定操業に貢献！

耐摩耗性が良い材料の肉盛溶射でロールの再利用と長寿命化をご提案。 ポイント １． 肉盛溶射（皮膜厚5mmまで可能）で、ご使用後のロールを再利用しコスト削減できる。 ２． 耐摩耗性や摺動性、シャフトとの密着性を重視した溶射材料、施工方法を選定し長寿命化を図る。 材料はクロム合金（SUS420J2）で、フレーム溶射で施工。 （溶射の材料や施工...

メーカー・取り扱い企業： 蒲田工業株式会社

溶射を用いた表面改質技術（長寿命化・機能向上・コスト削減）

耐摩耗、非粘着、耐蝕性を向上させる溶射技術！様々な溶射材料・加工法から…

当社では、溶射による表面処理を行っており、金属・セラミックなど多種多様な材料を用いて加工しています。 加工によって「耐摩耗性、耐蝕性、潤滑性、自己結合性」といった特徴を付与できます。 また、当社では溶射と各種コーティング（フッ素・セラミック）を駆使した表面処理を行っており、溶射のみでは難しい「非粘着・絶縁性・滑り性・耐薬品性」の性能を付与することが出来るほか、コーティングの耐久性が向上する...

メーカー・取り扱い企業： 関西ポリマー株式会社

『プライムコート-T』切削工具向け高硬度・耐熱酸化被膜

これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。

高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮します。これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現しました。高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献します。 【特長】 ○これまで不可能な領域だった60HRC以上の高速切削を実現 ○高硬度材を高効率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献 ○1100℃以上の耐熱酸化性能によ...

メーカー・取り扱い企業： 日本コーティングセンター（ＪＣＣ）株式会社

コーティングの悩みを解決！『表面処理技術』のワンストップサービス

6000Hvの超硬DLCも！大物対応のコーティングも！耐熱1000℃の…

機能表面処理のネットワークを持つ千代田交易なら、 窓口はひとつで様々な課題解決の提案が出来ます。 潤滑性、耐摩耗性、非粘着性、耐熱性などの機能性を持つ被膜のご提供や、 現場ごとに変わる「コスト」「短納期」「機能付加」などのニーズにあわせ、 適した表面処理技術を提案する事が出来ます。 【取扱い技術の一例】 ■DLC-UM（硬度6000Hvの超硬DLC） ■ACEX-II（耐熱...

メーカー・取り扱い企業： 千代田交易株式会社

熱分解による塗装剥離【溶剤レス＆約60minで塗膜の剥離が可能】

長時間の溶剤剥離、 溶剤使用量増によるコスト負担、 剥離待ち用の代替治…

熱処理による 剥離のご提案を行っています。約400℃の流動砂中で塗膜を炭化させ、 約60minでの剥離が可能です。さらに堆積した塗膜も完全除去します。 長時間の溶剤剥離や、溶剤使用量増によるコスト負担、剥離待ち用の 代替治具コスト負担といった課題を解決します。 【技術概要】 ■約400℃の流動砂中で塗膜を炭化 ■約60minでの剥離が可能 ■堆積した塗膜も完全除去 ■治具等...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンアップ

【事例紹介】製品を守り、設備品のランニングコストを抑える！

製品を守り、設備品のランニングコストを抑える！『アルミフィルムの傷防止…

製品（アルミフィルム）を方向転換させるターンバーで、擦れにより製品に傷が付くという問題がありました。そこでフッ素樹脂のテープを巻いて対応されていましたが、製品に負けてすぐに摩耗してしまうため、１週間で張替えなければなりませんでした。 問題点 １． 製品（製薬包装アルミフィルム）に傷が付く。 ２． フッ素樹脂テープを巻いているが寿命が短い。（１週間に１度張替え） ３． 張替えの手間がかか...

メーカー・取り扱い企業： 蒲田工業株式会社

溶射コーティングによる長寿命化でコスト削減が可能です！

設備・部品の耐摩耗・復元コーティング例をご紹介します！【資料進呈中】 …

表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コダマ

フッ素樹脂コーティング　常温加工対応　『セラシールドF』

常温で加工が可能で焼成炉に入れるなどの熱入れが不要！酸やアルカリから守…

温でコーティングが可能で耐薬品性に優れたフッ素系材料によるコーティングです。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 各種金属はもちろん、 塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 【特長】 ■さまざまな材...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

コーティング技術　「常温加工対応のフッ素コーティング」

常温で加工が可能！部材を酸やアルカリから守ります。

RPなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 　樹脂材料へのコーティングが可能 ■常温で処理できるフッ素系材料 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【表面処理事例】ゴム製品の貼りつき防止でライン停止時間を削減！

バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減…

トしましたがテスト段階で表面に若干の 貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる ことがわかりました。 【解決課題】 ・清掃時間工程削減 ・生産性向上 ・コストダウン ■採用コーティング 『MRS-102』 ■採用の効果 ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』 をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料進呈】製品不良の低減、生産性の向上に貢献！表面処理の活用法

生産ラインや設備部品に表面処理を採用することで、生産現場をカイゼンし生…

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします ●品質・稼働の安定化 ●材料コストの低減 ●作業ロス低減 ●スピードアップ ●安全性・環境対策要求対応 ●開発ニーズ実現 例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

汚れにくい！4色のカラーバリエーションを実現、帯電防止フッ素加工

汚れも簡単に拭き取れる！静電気を対策と防汚性を両立。帯電防止フッ素樹脂…

通常の帯電防止コーティングの課題 従来の帯電防止コーティングは、静電気トラブルを抑制する効果がある一方で、防汚性が低いという課題がありました。 そのため、製品によってはふき取り清掃に時間がかかり、コストや時間的な負担が大きくなっていました。 ■新開発「セーフロンAS+」 従来の課題を克服した、新開発の帯電防止コーティング「セーフロンAS+」 セーフロンAS+は、従来と同等の帯電防止性能を維持し...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【非粘着処理による課題解決事例】フローティングノズル

フローティングノズル粘着物の付着防止策！コスト・時間の大幅カットを実現…

ず、付着がひどい場合、 製品不良として廃棄処分していました。 ノズルへ“非粘着×高耐久”処理を行うことで、製品に粘着物が付着することが なくなり、1年以上トラブルなく使用することができ、コストの大幅カットを 実現しました。 また、最大12時間かかっていた清掃時間の80％削減に成功いたしました。 【プラズマコーティング導入前】 ■粘着物が付着したウェブを搬送する際ノズルに...

メーカー・取り扱い企業： カンメタエンジニアリング株式会社

医薬品製造の現場で発生するるライン停止を非粘着コーティングで解決

医薬品製造の現場で発生する、貼付剤の搬送設備への付着によるライン停止や…

着性の高いシリコーン系「MRSコーティング」を搬送設備に施す ■導入効果 貼りつきトラブルの解消による不良品削減、良品率向上 ライン停止時間の低減による生産効率向上 メンテナンス時間の削減によるコスト削減 ぜひ一度、お問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【自動車業界事例】切断刃生ゴム付着防止　フッ素非粘着コーティング

生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物…

ます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング　TP-411』 ▶詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

自社塗装の強み。品質・納期・コストに優位。溶剤と粉体塗装に対応。

塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】有り！オフィス家…

当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット　1個～100個程度 ■工程　ライン塗...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社仁張工作所

吉田ＳＫＴ　表面処理機能紹介動画　『会社案内動画』

吉田SKTを2分程度の動画でご紹介します。ぜひご覧ください。

必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【アルミ表面処理　問題解決事例】樹脂成型金型の離型性向上

耐久性や製造効率が向上・コスト削減！食品用パックや梱包材などの成形金型…

以前まで樹脂成型金型には離型剤を塗布していましたが、現在は、 離型性の高い表面処理・コーティングを行うことが主流です。 大手表面処理メーカー製はコストが高いため、同程度の耐久性で コストパフォーマンスに優れた代替処理の検討が必要。 そこで、新規の潤滑処理で、従来方式に比べて摩擦耐久性が 高いのが特長の「TAF ルーブ ED」を使用。 ...

メーカー・取り扱い企業： 東栄電化工業株式会社 相模原本社工場

高耐食性メッキ　アルオンメッキ

軽量化と耐食性の求められる外装品、機構部品等に様々な機能の付加が可能。

長】 ○軽量化 ○耐食性 ○様々な機能の付加が可能 →電導性・はんだ濡れ性・耐摩耗性等々 ○下地メッキ膜厚25μmの最上層にクロムメッキ(環境規制対応) ○塩水噴霧試験５００時間クリア ○軽量化とコストダウンが可能 →耐食性目的のため素材に黄銅を採用していた場合 →アルオンメッキにより素材をアルミに変更 ○接点痕が無い ○高機能化 ○光沢メッキ外観から、梨地調の艶消し外観まで対応可能 詳しくはお...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シルベック 本社工場

フッ素樹脂シートライニング加工　ISO・JRコンテナ

国内/海外を問わず容器1本で輸送が可能！大容量輸送によるコストダウン化…

・リアホースBOXなど特殊仕様ご希望の場合はご相談下さい。 【特長】 ■耐蝕・高純度維持用特殊コンテナとして設計・製作 ■国内/海外を問わずこの容器1本で輸送が可能 ■大容量輸送によるコストダウン化が計れる ■様々な規格の承認取得を得ている ■サイズは20feetだけでなく、特殊サイズ(10feetなど)も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ...

メーカー・取り扱い企業： ニッシンコーポレーション株式会社 本社

『超高輝度バックコートシステム』と「アルミ蒸着」の比較

アルミ蒸着でありがちな「作業性や歩留まりの悪さ、加工コストの増大」を、…

蒸着」の持つ様々なデメリットを解決可能。 下記の点でお困りの方は、当社の『バックコートシステム』できっとお役に立てるはずです。 【バックコートシステムとアルミ蒸着の比較】 ◆作業性・加工コスト アルミ蒸着では、バッチ処理のため生産性に難がある上、 新設備の導入等で管理工数も増大し、各コストが発生します。 　⇒バックコートシステムなら、1液塗料(Base&バリア)にて可使時間がフリ...

メーカー・取り扱い企業： シナノア株式会社

AOI等の検査機器や・リワークにも対応可能！プリント基板実装

プリント基板実装はルックス電子にお任せください！実際に生産も行っている…

ますが、当社ではAOI等の検査機器や・リワークにも対応可能です。 【ルックス電子のプリント基板実装の特長】 ■全9ライン保有 ■最新最先端の表面実装に対応 ■自社開発システムで省人化＆コストダウン ■短納期システム ■実装工程から完成工程までの一貫生産が可能 ■自社開発製品を用いた工程改善で生産性UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ルックス電子

加飾技術(インモールド成形) 射出成形

複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる！成形と同時にハードコー…

『インモールド成形』は、塗装などの工程を削減でき 時間とコストの削減ができる加飾技術です。 成形と同時にハードコート処理を行え、メッキ調や 表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能。 また、塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が...

メーカー・取り扱い企業： 多田プラスチック工業株式会社

フッ素樹脂シートライニング加工　排煙脱硫装置用ダクトライニング

強靱な接着を実現！特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上させてお…

排煙脱硫装置や電気集塵機等に使用するダクト（煙道）などに フッ素樹脂シートライニングを行うことにより、非粘着性・耐蝕性・ 耐久性を向上させます。 寿命が延び、大幅なコスト削減が可能となるほか、設置後の メンテナンスも容易に行えます。 当社は、フッ素樹脂シートライニング工法開発者（国際特許取得）として、 豊富な納入実績を誇っております。 ご用命の際は...

メーカー・取り扱い企業： ニッシンコーポレーション株式会社 本社

GAS Glass Primer.-X

塗装・印刷・接着の最終兵器！ 瞬時に密着力が大幅向上する、新時代の表…

Glass Primerのメリット】 １：生産プロセス改善 　従来の前処理で必要だった塗装設備・システムや、 　足付け・乾燥工程が不要になり、生産工程が大幅に短縮可能です。 ２：生産コスト低減 　下塗り・前処理が不要となるので、従来の様な設備投資が不要。 　ランニングコストも抑えられ、大幅なコストダウンに繋がります。 ３：環境に優しい 　環境負荷の高い物質は不使用。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社グローバルスズキ

カロライジング処理サービス

熱処理炉部品・治具の寿命延長、生産性向上に貢献

耐高温酸化性・耐浸炭性・耐高温硫化性等の特性を有しており、優れた 効果を発揮いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【効果】 ■部品・治具購入費、メンテナンスコスト削減 ■生産性向上 ■炉内部品製作コスト削減 ■材料コスト削減 ■急激な加熱冷却を繰り返しても剥離しにくい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください...

メーカー・取り扱い企業： 滲透工業株式会社

ダイカスト用　TD-VCコーティング

TD処理で耐久性があり、コストを抑えられる！金型の保全作業の軽減にも！

く、 耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・耐溶損性に優れた 多機能コーティング『TD-VCコーティング』を承っております。 TD処理のため、湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも 抑えられます。また金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の 軽減にも繋がります。 【特長】 ■膜厚・膜密着性能が高く、耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・ 　耐溶損...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社豊島技研

大電流用 硬質銀めっき

量産・連続（フープ）めっき可能！部分めっきが可能で抵コスト化に貢献！

を行っているオーエム産業では、『大電流用 硬質銀めっき』も 承っております。 硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少なく、厚付け（～40μm）対応が可能。 部分めっきが可能で抵コスト化に貢献できるほか、折り曲げ密着性が良好です。 さらに、バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能。めっき液、 処理条件及びめっき装置の改良により、優れた特性と生産性を実現しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： オーエム産業株式会社 本社

大気圧下の新規燃焼化学蒸着

真空チャンバーが不要！ローコストで薄膜を形成できます。

真空チャンバーが不要！ローコストで薄膜を形成できます。 ...

メーカー・取り扱い企業： オーウエル株式会社

小型生産機・研究開発機『iDS-mini』

大幅なサイクルタイム短縮を実現！カソード材料コストは約4分の1まで低減…

『iDS-mini』は、大幅なコーティング材料コストの低減ができる 小型生産機・研究開発機です。 新開発のアーク蒸発源はカソード材料をφ160×t12のサイズまで大型化し、 広い面積を効率よく消耗させるため、磁石を回転させる独自の構造と ...

メーカー・取り扱い企業： 日本アイ・ティ・エフ株式会社