高品質な防犯防災関連機器・ネットワーク機器ならB K tｅｌ

PR【防犯防災総合展2024・Interop Tokyo 2024に出展予…

下記製品を取扱っています。 　■電源自立型街頭防犯カメラ 　■センサー連動カメラシステム 　■PoEポータブル電源 　■防犯カメラ向け簡易タイムサーバー 　■GNSS光伝送システム 　■各種ネットワークタイムサーバー 　■産業用LTE/5Gルーター 　■ソーラーチャージャー 下記展示会に出展しますので、よろしければお立ち寄りください。 　1. 防犯防災総合展2024 　　...

メーカー・取り扱い企業： B K tｅｌパシフィック・リム株式会社

【X線CT：受託計測】非破壊内部検査　

PR非破壊による内部の欠陥・状態観察が可能！ X線CTによる受託計測・解析…

進和メトロロジーセンターでは、 カールツァイス社　計測X線CT ZEISS METROTOMを所有し、受託計測業務を実施しております。 これまでの受託実績を踏まえて お客様のご要望にお応えしていきます。 検査内容 〇内部欠陥解析 〇CAD比較 〇寸法測定/幾何公差評価 〇繊維配向観察 〇肉厚測定 ○接合状態の観察　 【受託依頼　フロー】 1）　お問合せ（IPROS, ホームページ、Eメール...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社進和 戦略営業推進室

茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載…

当カタログは、多工程（複数プレス使用）の管理＆コスト課題などの お悩みを持つお客様の解決事例集です。 "複数部品の1体化"をはじめ、"熱処理工程による部品歪み"や "複数工程の外注管理"などを掲載。 品質管理、大きなコストメリットが発生したとのお喜びの声も頂いています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題1　＜1つの製品に複数プレス工程＞ ■課題2　＜製品原価に占める材料コスト、切削コ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【剪断】シャーリング切断

最大25mmの厚さまで対応！お客様の用途に応じた切断が出来る設備装置を…

茨城スチールセンター株式会社では、シャーリング切断を行っております。 最大25mmの厚さまで対応しており、ブランキング用母材の巾切りと 大裁ち製品(巾切り製品)及び小片切り製品の切断を行います。 当社では、「NC...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【剪断】ブランキング加工

順送多列抜き！最大16mmの厚さまで対応可能なブランキング加工をご紹介…

茨城スチールセンター株式会社では、ブランキング加工を行っております。 最大16mmの厚さまで対応。 順送多列抜きにより、歩留・効率の良い厚板ブランキング加工が可能です。 8.0mm～16.0mmの板厚に...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【焼鈍】高周波部分焼鈍

従来の全焼鈍炉投入に比べ加熱コストの低減と母材強度の劣化防止が図れます…

茨城スチールセンター株式会社では、高周波部分焼鈍を行っております。 ブランキング後の抜き断面に加工硬化が表れ、冷間鍛造成形時の割れ原因となります。 その割れを防ぐための焼鈍処理を部分的に行なうのが「高周波焼鈍装置」...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【溶断加工】ガス切断・レーザー切断

精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介しま…

当社では、ガス切断やレーザー切断を行っております。 溶断部門における厚中板の溶断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を目指しており、 自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現しています。 また、熱影響の少な...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減

【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更…

世界的な材料コスト高騰に伴い、製品原価に占める材料コスト、切削コストについてお悩みはございませんか？ 当社では、独自の冷間鍛造技術により1ストローク内で形状変更を品質良く実現し、 投入する材料ボリュームを減らすことで切削コストと投入材料コストを軽減できます。 鍛造形状変更により材料歩留まりが改善でき、結果、材料コストと切削コスト（切削時間短縮）の 両方を軽減することができます。 【概...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

ISC厚板加工製造プロセス

割れない・伸び率の良い材料を提供可能！ISC厚板加工製造プロセスをご紹…

当社の『厚板加工製造プロセス』をご紹介します。 当社は、厚板冷間鍛造加工に適した素材を材料メーカーと研究し、割れない・伸び率の良い材料を提供可能です。 また、部分的に焼鈍処理を施すことができる「高周波部分焼鈍処理装置」や 無人化一貫ライン製造が可能な「ショット・ボンデ処理装置」などを保有しています。 【製造工程】 ■ブランキング加工 ■高周波部分焼鈍処理 ■ショット・ボンデ処理加工 ■冷間鍛...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

厚板冷間鍛造成形サービス

切削加工の削減、材料歩留の向上、コストダウンを可能にする厚板冷間鍛造成…

当社では、ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、 厚板冷間鍛造成形加工を行っております。 最終製品の形状、精度に限りなく近い冷間鍛造品の開発や 複数の部品から構成される製品の一体化を可能にしております。 【工程】 ■厚板ブランキング加工 ■高周波部分焼純加工 ■ショット・ボンデ処理 ■冷間鍛造成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。......

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間が...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数工程の外注管理

材料から鍛造まで1つの工場内で完結！各工程単体での対応も可能です

お客様は、複数の外注を管理する必要があり、悩みを抱えていました。 当社は、材料から鍛造まで1つの工場内で完結。 各工程単体での対応も可能です。 そのため、品質管理、大きなコストメリットが発生する効果を発揮し、 お客様からお喜びの声を頂いております。 【事例概要】 ■課題：複数の外注を管理する必要がある ■解決策：材料から鍛造まで1つの工場内で完結させる ■効果：品質管理、大きな...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【UL-2000トンプレス機導入！】冷間鍛造設備紹介

高付加価値品の開発・量産が可能！当社の冷間鍛造プレスをご紹介します

当社の冷間鍛造設備「UL-2000トンプレス機」をご紹介します。 ULプレス機の性能を最大限に活かし、最終製品の形状、精度に限りなく 近い冷間鍛造品の開発・量産を目指すことを目的に導入しました。 高い剛性を持ったフレーム構造や設備寿命が長期的といった特長により、 高品質・高精度の安定したものづくりができます。 【特長】 ■スキマ"ゼロ"のスライドを持つ高精度の直進性 ■プ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数…

お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

『冷間鍛造でコストダウンするポイント』※基礎知識資料進呈！

冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介！当社の高…

当資料では、冷間鍛造に関する基礎知識からコストダウン事例、 コストイメージなど徹底解説しています。 冷間鍛造とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を 再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 当社で冷間鍛造のデメリットにおける対策やコストダウンの ポイントなど豊富にご紹介いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造の...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社