コネクタ形状を間違えた！→【光アダプタ/変換プラグ】で解決します

PR「短くて繋げない」「コネクタ形状が違う」ケーブルの緊急トラブルを解決し…

様々な場面で必要になる「ケーブル」について、こんなトラブルはありませんか？ 「ケーブルが明日必要なのに、ケーブルが短い！」 「コネクタの形が違うため接続が出来ない！調達する時間もない！」 ★データコントロルズの光アクセサリで、こんな緊急トラブルを解決します★ 中継アダプタ、変換プラグ、光パッチパネルなど常時在庫多数なため 15時までのご注文で最短翌日に納品可能です！ 【トラブル解決事例】 ケ...

メーカー・取り扱い企業： データコントロルズ株式会社

オイル劣化の診断装置　オイル診断計ODS / WIO

PRオイルの状態をリアルタイムで監視し、機械・設備のトラブルを防ぐ予知保全…

機械設備に重要なオイルは、酸化・異物(コンタミ)・水分の混入等により機能の低下や機械の故障へと繋がるため、設備保全が重要となります。 保全方法には３つのカテゴリーがあり、オイル診断計ODS/WIOは「予知保全」として、オイル劣化による設備トラブルを未然に防ぎ、 設備の長寿命化やランニングコスト削減等の効果が期待される製品です。 [カテゴリー] ・不具合が発生してから対策する「事後保全」 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＫＴタイセー

【粉体塗装トラブルシューティング】ホース、ポンプ類のトラブル

新粉と回収粉の割合を調整！粉体粒度が小さすぎることが原因の対策などをご…

「ホース、ポンプ類のトラブル」に対するトラブルシューティングを ご紹介します。 日常のメンテナンスが行われていないことによる通常の蓄積が原因の場合、 部品の洗浄または交換や、メンテナンスのための標準手順を策定することで 対策が可能。 この他に、スプレーガンへのパウダー供給不足・息継ぎ・ スプレーパターン不良に対する、原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】ブリスター

防錆油やグリスが塗装前にしっかり落ちてないことが原因の対策などをご紹介…

塗膜内部に浸透した水などが焼き付け乾燥炉の熱によって蒸発し 水蒸気となって膨張、塗膜を泡状に持ち上げる現象である 「ブリスター」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の水気が完全にきれてないことが原因の場合、 水きり乾燥炉と被塗物の吊り方を確認することで対策が可能。 この他に、防錆油やグリスが塗装前にしっかり落ちてないことが原因の 対策などもございます。 【原因...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】ピンホール(発泡)

脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留が原因の対策などをご紹介してい…

塗装塗膜の表面に針でつついたような細かい穴ができる現象である 「ピンホール(発泡)」のトラブルシューティングをご紹介します。 鋳物、亜鉛メッキ材、アルミダイキャストのように素材に巣穴がある 多孔性の被塗物からの発泡が原因の場合、あらかじめ被塗物を空焼きするか、 溶剤もしくは粉体プライマー等を塗装することで対策が可能。 この他に、錆び、ゴミ等の異物の付着や、脱脂不良による被塗物表面...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】ゆず肌

静電コントローラーの電圧が高すぎたことが原因の対策などもご紹介していま…

塗膜のレベリングが悪い状態(塗膜表面が大小の波をうった感じ)である 「ゆず肌」のトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物自体の焼き付け温度上昇が遅すぎることが原因の場合、 焼き付け炉の昇温状況を測り、適切な温度設定を決めることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉に入る前に風などの物理的要因により 塗料が落下したことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】色の相違、変色、しみ

焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが原因の対策な…

基本となる色見本や以前の塗装物に対して、色や模様が異なっている現象で ある「色の相違、変色、しみ」のトラブルシューティングをご紹介します。 溶接接合部に侵入した防錆油のにじみだしに対する塗膜への悪影響が原因の 場合、水切り乾燥時に加熱された接合部からしみでた防錆油をシンナー等で、 拭き取ることで対策が可能。 この他に、焼き付け乾燥炉の不完全燃焼時のガスによる変色が起きたことが ...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】膜厚(模様)の不安定

ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策な…

下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】ブツ

被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介…

塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもご...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】付き廻り不良

塗装方法を再検討！被塗物の形状が原因の対策などもご紹介しています！

被塗物に対して塗着効率が悪いもしくは、徐々に悪くなる現象である 「付き廻り不良」のトラブルシューティングをご紹介します。 電圧もしくは、アースに問題があることが原因の場合、印加電圧のチェック、 被塗物のアースを充分にとり、コンベヤーとハンガーから蓄積された 絶縁材を除去することで対策が可能。 この他に、回収装置を使用する場合、回収のたびに粉の粒径がだんだん 小さくなってくること...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜のくもり(艶引け)

回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご…

塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】垂れ

塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策…

被塗物に粉体塗料が付着しすぎて垂れる現象である「垂れ」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の場合、塗装方法の再検討(塗装時間、 吐出量、作業方法等)をすることで対策が可能。 この他に、塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまった ことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】ハジキ

脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油の付着が原因の対策などを…

塗膜上ではじいた様にある箇所の膜厚が薄くなったり、 模様系粉体塗料では、模様がつぶれてしまったりする現象である 「ハジキ」のトラブルシューティングをご紹介します。 コンベアーチェーンオイルや潤滑油等による汚れが原因の場合、 設備の清掃等を徹底することで対策が可能。 この他に、脱脂工程でも落としきれない防錆油やシリコン系油の付着が 原因の対策などもございます。 【原因と対策...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【塗料ブツ不良やスピット対策】後付け可能な 粉体塗装制御システム

品質改善や不良品削減など、粉体塗装のお悩みを解決！搬送や保管時に生じる…

粉体塗装をする際、塗膜のラウンド肌が気になったり、 ネジ穴まわりのシワなど厚膜ゆえの不具合、などでお悩みではないでしょうか。 それは、粉体の粒径や吐出そのものが安定していないのが問題かもしれません。 IPD微粒化粉体塗装制御システム『IPD-KKEX』は、微粒化デバイスを備えたインジェクターにより 粉体塗料の粗大粒子を解砕することで、塗料メーカーが製造した直後の理想の粒度分布へ戻す粉体塗装制御シ...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】メタリック色の色ずれ

塗装ガンの帯電装置に故障があることが原因の対策などもご紹介しています！

塗装機等の設定を変更していないのに、メタリックの感じが色見本や以前の 塗装品に対して、色の模様や明暗が変わってくる「メタリック色の色ずれ」 のトラブルシューティングをご紹介します。 粉体塗料の箱から直接塗料を供給していることが原因の場合、 流動装置付きタンクを使用することで対策が可能。 この他に、被塗物のアースが不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】額縁現象

吐出量を調整！粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介

粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コン...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜性能の低下

用途に合わせた粉体塗料を使用してないことが原因の対策などもご紹介してい…

鉛筆硬度や耐薬品性に対して粉体塗料の塗膜が本来の性能を満たしていない 「塗膜性能の低下」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け乾燥工程で温度が高すぎるもしくは、低すぎることが原因の場合、 塗料メーカーが推奨する焼き付け乾燥時間と温度を順守することで対策が 可能。 この他に、用途に合わせた粉体塗料を使用してないことが原因の対策なども ございます。 【原因と...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】透け(スケ)

膜厚が薄すぎたり、塗料自体の隠ぺい力不足が原因の対策などをご紹介してい…

垂れとは逆に膜厚不足で地肌が見える現象である「透け(スケ)」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗料自体の隠ぺい力不足が原因の場合、塗料の改良(隠ぺい力の増強)を することで対策が可能。 この他に、レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないことが原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■膜厚が薄すぎるため(隠ぺい不足) →塗装...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社

【粉体塗装トラブルシューティング】塗膜の密着性不良

前処理を適正に行う！前処理工程での不具合が原因の対策などもご紹介してい…

被塗物に塗膜が完全密着していないため剥離が起きる現象である 「塗膜の密着性不良」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 塗膜の硬化不足が原因の場合、焼き付け乾燥炉を検査し、特定の温度で 推奨時間の乾燥が行われているかどうかを調べることで対策が可能。 この他に、塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■塗膜の硬化不足のため →焼き付...

メーカー・取り扱い企業： 川口化成品株式会社