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    【LEMO】計測機器/医療機器/半導体製造装置向けコネクタ特集!

    PRご採用事例とともに、各アプリケーションに好適なLEMOコネクティングソ…

    レモジャパンでは、いつでもLEMOのコネクティングソリューションをご覧いただける3つの特設サイトを公開中! レモコネクタはモジュール方式による多様な組み合わせにより様々なご要望に対応する好適な丸型コネクタを選択することが可能です。 3つの特設サイトでは、レモコネクタご採用事例とともに各アプリケーションに好適なLEMOコネクティングソリューションをご紹介いたします。 下記関連リンクよりお越...

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    メーカー・取り扱い企業: レモジャパン株式会社

  • 【ウェビナー受付中】京セラが紹介する「製造業DXの第一歩」 製品画像

    【ウェビナー受付中】京セラが紹介する「製造業DXの第一歩」

    PR製造現場の業務効率化や在庫削減をサポート。工具管理システム「ツールオー…

    製造現場でよくある「在庫管理」の課題。 ・工具の発注漏れで機械が止まってしまった… ・工具を取りに行くのに時間がかかる… ・発注書の手書きが大変… それらの課題を解決するのが、京セラの工具管理システム「ツールオーガナイザー」です。 ・在庫管理や発注作業はツールオーガナイザーにお任せ。業務効率化をサポート! ・専用Webサイトで工具の使用状況をかんたん分析。工程改善によるコスト削減をサポート! ...

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    メーカー・取り扱い企業: 京セラ株式会社 機械工具事業本部

  • 【事例】「荷重センサー」で鋳巣の発生原因を特定 製品画像

    【事例】「荷重センサー」で鋳巣の発生原因を特定

    アルミダイカスト生産で鋳巣の発生原因を特定した事例を紹介します!

    「鋳巣」とは、鋳造工程において素材の内部に空洞が生じる現象を指します。 鋳巣は、鋳造欠陥の一種であり、製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼすため、 不良品流出を避けるためにも発生を防ぐことが重要です。 当社では、センシング技術を活用することで鋳巣の発生原因を特定することが可能です。 アルミダイカストの生産での事例を紹介しますので こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください! ◎...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知 製品画像

    【事例】「荷重センサー」で鍛造品の延性破壊による不良を検知

    冷間鍛造製品の代表的な不具合の一つである延性破壊欠陥を検知した事例を紹…

    生産現場においてセンサを活用する目的の1つに「不良の検知」が挙げられます。 センサーを用いることにより成形時に鍛造品や機械の動きの状態が見える化でき、 目視など、一般的な方法では確認が難しい製品の内部破損や小さな欠陥などの 異常を検出することができるようになります。 さらに、その異常に対応した適切な製造ラインのコントロールを行うことで、 生産性の向上および品質管理の改善も期待できます。 ここ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【事例】「荷重センサー」でプレス加工の不良・不具合を検知 製品画像

    【事例】「荷重センサー」でプレス加工の不良・不具合を検知

    目視確認が難しいパンチ折れや、バリやぬきカスなどのスクラップといった異…

    生産現場でセンサーを活用したいと考えている方が持つ 「どのように使えばよいか」 「測定したデータはどう取扱うのか」 という点について、今回は当社の荷重センサー「PiezoBolt」を用いた 板成形への適用事例を2件、紹介します。 1つ目は、板成形中の穴あけ工程で発生するパンチの折れ検知 2つ目は、異物(バリやぬきカスなどのスクラップ)混入の検知例 です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【事例】「荷重センサー」でカス上がりを検知 製品画像

    【事例】「荷重センサー」でカス上がりを検知

    どんな製品の大きさや薄さでも、カス上がりを検知!モーターコアの打ち抜き…

    「カス上がり」とは、順送加工や穴抜き加工で、抜きカスがダイを通過して下に落ちずに、 何らかの理由でダイ面上に残ってしまう現象を指します。 ダイ面上にカスが残ったまま生産を続けてしまうと、材料に打痕がついてしまい、 不良品の流出や、金型を損傷してしまう恐れがあります。 生産全体に大きな影響を生じさせるため、 カス上がりは早期に検知することが非常に重要とされています。 当社では、センシング技術を活...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

  • 【事例】「荷重センサー」で切削工具の不良を検知 製品画像

    【事例】「荷重センサー」で切削工具の不良を検知

    センシング技術で、経験的なカンやノウハウを見える化!工具の適切な交換時…

    IoTを活用したスマートファクトリー実現のための基盤技術として、 あらゆるものにセンサーを組込み、取得した膨大な数値情報のビッグデータ解析や AI技術への期待が世界各国で一層の高まりを見せています。 当社でも、センシング技術と鍛造シミュレーションを活用することで 製造工程の見える化や異常検知、設備保全などに適用可能な基盤技術の開発に取り組んでいます。 今回は、圧電式荷重センサーPiezoBol...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤマナカゴーキン

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