【オンライン展示会】 株式会社ダッド デジタルクリエイティブ展

PRものづくりをデジタルで変える。デジタル技術でイノベーションを促進し新し…

株式会社ダッドのWeb展示会　「デジタルクリエイティブ展WEB2024」が下記URLで開催中です。（5/27～8/30） トヨタグループ各社様をはじめ、多くの企業様で採用いただいた最新ソリューション事例をご紹介します。 ■新企画　展示会アーカイブ リアルで開催した展示会の内容をご紹介！ ■バーチャルセミナー ダッド社員がお役立ち事例や事業を動画でご紹介！ ■課題解決事例を多...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ダッド

『自動車OEM向けの車載システム開発（ECU開発）』

PR自動運転・先進安全システムなど、車載ECU開発・設計・実装・SILS/…

当社は、自動車OEM向けの制御システム・開発支援ソフトウェアの受託開発で 実績が豊富で、車載制御システム開発の各種工程に対応することができます。 自動運転、ADAS、ソーラー充電、HVシステムなどの ECU開発に対応可能で、SILS/HILS評価にも対応しています。 【実績】 ■「設計」 　自動運転・ADAS、HMI ■「実装」 　MBD、Embedded ■「評価（SILS/HILS評価）」...

メーカー・取り扱い企業： スマートインプリメント株式会社 スマートインプリメント株式会社・4th ai・VISUS&co.

【導入事例】専用機メーカー＜高速化＞

リニア単軸ロボットならではの特長！動作時間が大幅に短縮した事例をご紹介

当社が取り扱う「リニアモータ単軸ロボットPHASERシリーズ」を 専用機メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、単軸ロボットでロングストロークの搬送をしたいと 考えていましたが、タクトやワークの受け渡しで困っていました。 導入後は、リニア単軸ロボットならではの特長で、動作時間が 大幅に短縮し、騒音・振動の軽減、省スペース化もされました。 【事例概要】 ■課題...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】装置 Sler＜ダウンサイジング＞

装置内に収めることができ、ダウンサイジングを実現！安全柵を別に設ける必…

装置 SIerへ、「天吊りスカラロボットYK-TW」を導入した事例をご紹介します。 同社は、ユーザーからの「コンパクトな設備が欲しい」といった要求が あるも、大型の垂直多関節ロボットを配置する場合、安全柵も必要になり ユーザーの要求を満たせないという状況でした。 そこで当製品を提案し、装置内に収めることができ、ダウンサイジングを 実現することが出来ました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】食肉加工品メーカー＜省人化＞

4人の作業者が必要だったのが0人に！ラインの増設やレイアウト変更も簡単

当社の製品を、省人化のために食肉加工品メーカーへ導入した事例を ご紹介いたします。 室温4℃という厳しい環境下の生産ラインを安定稼働させたいが、 作業者の確保が難しく、安定供給に不安な状況でした。 「全方位タイプスカラロボット」＆「ビジョンシステム」の組み合わせ をご提案し、4人の作業者が必要だったのが0人になり、装置の小型化 を実現。ラインの増設やレイアウト変更も簡単になりま...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】電子部品メーカー＜多品種対応＞

ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナ…

電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。 パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、 ワーク詰まりのリスクがあります。 そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、 作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替え作業が出...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】車載部品メーカー＜メンテナンス性向上＞

メンテナンスがラクな生産ラインを構築！トラブル解決までの時間が削減

当社の、「リニアコンベアモジュール LCMR200」をメンテナンス性向上の ために車載部品メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 インデックステーブルラインは改造・修理・メンテナンスが大変といった 課題を抱えていました。 当製品を導入し、高い作業性を実現。また、トラブル解決までの時間が 削減できるため、その時間分だけ生産に回せることが可能となりました。 【事例概要】 ...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】小型モータメーカー＜段取り替え時間短縮＞

段取り替え時間ほぼゼロに！1か月に16時間(2日分)の時間削減

当社で取り扱う「リニアコンベアモジュール LCMR200」を、 小型モータメーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 段取り替えによるロスタイムを減らし、 装置の稼働率をアップしたいという課題がありました。 そこで、当製品を導入し、停止位置をプログラムで自由に設定・変更。 段取り替え作業を不要にしました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替えによるロスタイムを減らし、装置...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】自動車部品＜稼働率改善＞

駆動機器や、センサーを必要最低限に！シンプル構造だからできるチョコ停対…

自動車部品企業へ、「リニアコンベアモジュール LCMR200」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、チョコ停が発生することで稼働率が下がってしまうといった 課題を抱えていました。 そこで、チョコ停要因となっていた駆動機器やセンサー類を必要最小限まで減らせる ヤマハのリニアコンベアモジュール「LＣＭＲ200」を導入したことで チョコ停解消＋段取替え時間の短縮を実現し、生産効率が大幅アップ...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】電子部品業界＜品質向上/生産量UP＞

ライン上で検査が可能に！検査効率UPで生産数量の増加と不良品率低下を同…

当社が取り扱う、「リニアコンベアモジュール LCMR200」を 電子部品業界へ導入した事例をご紹介いたします。 同社は、生産効率を上げて生産量を増やしたいという課題に対して、 時間のかかるオフライン工程がボトルネックになっていました。 導入後は、ライン上で検査が可能になり、検査効率UPで生産数量の 増加と不良品率低下を同時に実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】お菓子メーカー＜省人化＞

8人必要だった工程が1人に！包装された焼き菓子の箱詰め工程を自動化

当社の取り扱う、「スカラロボット」をお菓子メーカーに導入した 事例をご紹介いたします。 同社は、お菓子の入り数に応じて必要人数が異なるため、 人員確保や人員調整が大変といった課題がありました。 導入後は、8人必要だった工程が1人になり、人件費の大幅削減も実現。 24時間稼働により生産能力に余裕が出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・箱詰め工程を自動化して省人化を図りたい...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】成形品メーカー＜省人化/品質向上＞

スカラロボットで省人化とトレーサビリティを実現した事例！

成形品メーカーへ、ヤマハスカラロボットを導入した事例をご紹介します。 同社は、省人化を図りつつ、品質のよい製品を安定生産したい という課題がありました。 そこで、2種のヤマハスカラロボット省人化提案を実施。 目に見えないコストが下がり、品質も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・オペレータを減らしたい ・エンドユーザからの品質要求に応えたい ■結果：人員管理や品質管...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

【導入事例】車載部品メーカー＜タクトアップ＞

高速搬送＆高精度位置決めのLCMで生産量が約23％アップ！治具コストの…

当社の「リニアコンベアモジュール LCMR200」を、 車載部品メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。 同社は、製品のコストダウンをするため、ライン当たりの 生産数を増やしたいという課題があり、当製品を導入。 高速搬送、高精度位置決めの当製品により生産量が 約23％アップし、治具コストの削減も実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・従来よりも生産能力をアップした装...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部