チタン加工入門　加工例が満載の【チタン加工実例集2】

PRチタン・チタン合金の成形加工ポイントや実例を掲載した『チタン加工入門』…

当社は、チタンを使った各種加工で実績が豊富です。 プレス加工、切削加工、溶接など様々な加工に対応しており、 お客様のニーズに合ったチタン加工品を提供可能です。 一次加工だけではなく、完成品に至る各工程も一貫して対応いたします。 ただいま、当社の手掛けた実例をまとめた『加工実例集』を進呈中。 写真に加え、加工のポイントなどの解説も多数掲載しています。 【掲載概要】 ■アセンブリ加工（チタン製タ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オーファ

函館電子の技術紹介『Auスタッドバンプ加工』

PR少量加工に対応可能。実装面積を抑えられ、製品の小型化に貢献。正確・迅速…

当社は半導体製造で実績があり、IC一貫製造で培った技術をもとに 『Auスタッドバンプ加工』をはじめとした半導体の組み立て加工を手掛けています。 正確・高品質で、スピーディーかつリーズナブルな加工体制を実現しており 仕様や用途に合わせて条件出しを行った上で、少量品から対応できます。 【特長】 ■実装面積を小さく抑えられ、製品の小型化が可能 ■直径25μmの極小径加工が可能 ■パ...

メーカー・取り扱い企業： 函館電子株式会社

各種用途によりオリジナル加工いたします　極微細加工部品

各種用途によりオリジナル加工いたします。

医療機器部品、電子機器部品、計器機器部品、眼鏡部品、最先端精密加工部品、その他各種用途によりオリジナル加工いたします。詳しくはお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工へ

仕上り状態が非常にきれいになる！ファインブランキング(プレス)加工提案…

熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工に提案した事例を 紹介します。 加工方法を変更することにより、加工精度が良くなります。 さらに、仕上り状態が非常にきれいになります。 当社ではお客...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【事例】ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせコストを抑える

独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例

ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【事例】熱間鍛造加工をファインブランキング加工にする方法

熱間鍛造加工をファインブランキング加工にする方法のご紹介です。

熱間鍛造加工をファインブランキング加工にした場合のご紹介です。 詳しくはお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【事例】冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減

精度を高め安定させつつコストダウン！製造コスト削減事例のご紹介です。

冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例のご紹介です。製品の精度を高めつつ、安定させ、かつコストダウンをさせる方法です。詳しくはお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【事例】切削加工から冷間圧造によるコストダウン

15円ダウン！切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。

切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。コスト比較例をご紹介します。詳しくはお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】ナットホーマー加工とプレス加工の組み合わせ

従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる…

ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減

品質が安定！精度を高め、なおかつコストをダウンさせるような方法を御提案

冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例を紹介します。 プレス加工のみで製作を行っていたため、バラツキが多くどうにか、 精度が安定した商品が安くできないかの相談をお客様から頂きました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

切削加工から冷間圧造工法に！1本あたり15円のコストダウンが可能

お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした 事例を紹介します。 加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、 「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や 「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所