管継手・配管部材の特殊加工【MIEテクノ】

PR大口径パイプの切断、開先加工、大口径フランジの加工、バーリング加工等、…

当社、MIEテクノは、管継手メーカーとして培った加工技術を、部材加工に応用。 フランジ、パイプ開先加工、バーリングをはじめとするバリエーション豊かな加工形状により、さまざまな配管システムに対応します。 また、高機能素材の部品加工にも対応。 長年かけて構築した加工技術でお客様の多彩なニーズにお応えし、 チタン、アルミ、ニッケル、スーパーステンレス等の鋼材を素材とした、精度の高い部材を提供...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＭＩＥテクノ

高速5軸ミリングマシン「RXU」+オートメーション「RCS」

PR短時間で高精度加工を実現する高速5軸ミリングマシンに省人化を実現するオ…

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RXU」シリーズは全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。高速スピンドルを標準装備し超硬等HRC60以上の高硬度材のミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工(オプション)、機上測定まで一連の工程が可能です。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ゴーショー

【溶断加工】ガス切断・レーザー切断

精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介しま…

当社では、ガス切断やレーザー切断を行っております。 溶断部門における厚中板の溶断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

ISC厚板加工製造プロセス

割れない・伸び率の良い材料を提供可能！ISC厚板加工製造プロセスをご紹…

当社の『厚板加工製造プロセス』をご紹介します。 当社は、厚板冷間鍛造加工に適した素材を材料メーカーと研究し、割れない・伸び率の良い材料を提供可能です。 また、部分的に焼鈍処理を施すことができる「高周波部分焼鈍処...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【技術資料進呈！】冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工とは何か？

冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラ…

当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を…

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

自動車部品加工で活躍！当社の『冷間鍛造』技術とは？

高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能！

『冷間鍛造』とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 材料内部組織の流れをコントロール (塑性流動) することにより、高精度、高強度で目的に同等もしくは 近似した加工形状 (ネットシェイプ) を得ることが可能に。 上述により二次工程の削減な...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【剪断】ブランキング加工

順送多列抜き！最大16mmの厚さまで対応可能なブランキング加工をご紹介…

茨城スチールセンター株式会社では、ブランキング加工を行っております。 最大16mmの厚さまで対応。 順送多列抜きにより、歩留・効率の良い厚板ブランキング加工が可能です。 8.0mm～16.0mmの板厚に対応可能な「ULM1000トンブ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご…

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

厚板冷間鍛造成形サービス

切削加工の削減、材料歩留の向上、コストダウンを可能にする厚板冷間鍛造成…

当社では、ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、 厚板冷間鍛造成形加工を行っております。 最終製品の形状、精度に限りなく近い冷間鍛造品の開発や 複数の部品から構成される製品の一体化を可能にしております。 【工程】 ■厚板ブランキング加工 ■高周波部分焼純加工 ■シ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】AT用キャリアプレート

中炭素鋼の加工率の高い加工を実現！脚部中間面部の平面度は0.05mm以…

形実施例をご紹介します。 『AT用キャリアプレート』は、ATの内部に組み込まれており、遊星ギヤの保持を行う部品です。 当社は、金型設計技術及びクッション装置を駆使し、本部品の様な複雑形状製品の難加工を実現しました。 また、中炭素鋼の加工率の高い加工が可能です。 【当社冷間鍛造加工の特長】 ■複雑形状製品の難加工が実現 ■中炭素鋼の加工率の高い加工を実現 ■脚部押し出しの加工率：70％～80...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】発電機用ローター

材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現！

当社が加工を行った『発電機用ローター』をご紹介します。 当社は、材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現しました。 冷間鍛造成形加工では、加工硬化により焼き入れ品と同等以上の強度を保証します。 大幅...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造化によるコストダウン事例】ATクラッチ用ピストン

ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4…

成形実施例をご紹介します。 『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。 当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。 【製品仕様】 ■材料：SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE：最外径Φ130×L25mm ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載…

トが発生したとのお喜びの声も頂いています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題1　＜1つの製品に複数プレス工程＞ ■課題2　＜製品原価に占める材料コスト、切削コスト＞ ■課題3　＜多数穴加工の作業時間、コスト問題＞ ■課題4　＜複数部品の1体化＞ ■課題5　＜熱処理工程による部品歪み＞ ■課題6　＜機械加工時間＞ ■課題7　＜試作品作成のリードタイムとコスト＞ ■課題8　＜複数工程の外...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

『冷間鍛造でコストダウンするポイント』※基礎知識資料進呈！

冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介！当社の高…

間鍛造に関する基礎知識からコストダウン事例、 コストイメージなど徹底解説しています。 冷間鍛造とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を 再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 当社で冷間鍛造のデメリットにおける対策やコストダウンの ポイントなど豊富にご紹介いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造のメリット・デメ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

ショットブラスト＆ボンデ

ロータリードラム方式による無人化一貫ライン！薬品劣化が少なく均一被膜が…

「ボンデ処理加工」は冷間鍛造成形加工時の成形品と成形金型の摩擦抵抗を 無くすための潤滑被膜を付ける装置です。 ロータリードラム方式により湯洗、脱脂、ショット、水洗、化成被膜処理、 潤滑被膜処理の無人化一貫ラインを...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】ブランク加工品

ロータコア用ブランクとカーエアコンプーリー用ブランクをご紹介します！

当社が加工を行った『ブランク加工品』をご紹介します。 板厚9～12mmの「ロータコア用ブランク」は、次工程でショット・ボンデ処理が可能。 板厚8～14mmの「カーエアコンプーリー用ブランク」は、次工程で ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【焼鈍】高周波部分焼鈍

従来の全焼鈍炉投入に比べ加熱コストの低減と母材強度の劣化防止が図れます…

茨城スチールセンター株式会社では、高周波部分焼鈍を行っております。 ブランキング後の抜き断面に加工硬化が表れ、冷間鍛造成形時の割れ原因となります。 その割れを防ぐための焼鈍処理を部分的に行なうのが「高周波焼鈍装置」です。 3秒タクトで723℃に加熱でき、従来の全焼鈍炉投入に比べ加熱コストの低減...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題： 　複数のプレスを使って生産しており、コスト・品質・生産キャパに問題あり ■解決策：A...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】産業用機械部品

キー精度(キー幅公差)＝2/100mm！ボス部とプレート部を一体で成形…

当社が加工を行った『産業用機械部品』をご紹介します。 「船外機用パルサープレート」は、船外機のクランクシャフト端部に取り付けられる部品で エンジンのシリンダー角度の点火タイミングを検出します。 ボス部とプ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【鍛造成形】冷間鍛造成形加工

切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能！製品一体化の加工技…

茨城スチールセンター株式会社では、冷間鍛造成形加工を行っております。 ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、最終製品の形状、精度に限りなく近い 冷間鍛造品の開発、複数の部品から構成される製品の一体化が可能。 切削加工の削減、...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

※技術資料進呈！『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』（解説付き）

『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中！板厚 8m…

厚板プレスを素材調達から一貫製造している当社が、『冷間鍛造成形加工』の解説や知識を凝縮した 小冊子『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』を無料でプレゼントしています。 ・『冷間鍛造』ってどういう加工でそういうプロセスだっけな… ・『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】Magプーリースリット抜き

スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！

当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。 スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。 バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。 また、板厚に対...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【冷間鍛造成形実施例】カーエアコン用Magプーリー

ブランク素材を投入し、1回のプレス加工で最終形状まで成形加工することが…

当社が加工を行った『カーエアコン用Magプーリー』をご紹介します。 他社プーリー冷間鍛造成形加工は、複数工程での場合、1工程当り1台のプレスが必要となります。 当社の場合、ULプレスであるため多工程を1台...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【お悩み解決事例】機械加工時間

冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現！トータルコストで原価低減を見…

お客様は、全面切削による作業時間からコストが発生してしまい困っていました。 そこで当社は、超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェイプをご提案。 冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現しました。 結果、冷間鍛造で対応可能な製品であればトータルコストで原価低減を 見いだせました。 【事例概要】 ■課題：全面切削による作業時間＝コスト ■解決策：超精密冷間鍛造ならではのニアネットシェ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社