原価 | イプロスものづくり

PR生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの失敗事例をもとに…

本資料では、生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの失敗事例をもとに詳しく解説しております。「生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題」や「最適ワークスが提案する生産工数の明確化」などについて掲載。参考になる一冊となっておりますので、ぜひご一読ください。【掲載内容】 ■生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題 ■ある...

メーカー・取り扱い企業：株式会社スカイディスク

スケジューラ内包生産管理『PRO-SIGHT』(多通貨・多言語)

スケジューラ内包型生産管理システム（多言語・他通貨対応）圧倒的なコ…

ＥＲＰの思想に基づき、生産管理業務の範囲だけでなく、受注・販売管理、購買管理、在庫管理、原価管理にわたる広い範囲で基幹業務をサポートするインターフェースを持ちます。標準装備の各業務機能入力画面を適用いただくだけでなく、既存システムとの連携も可能です。基幹業務に結びついた諸情報は...

メーカー・取り扱い企業：株式会社クラフト・ビュー本社

【Dr.工程Family導入事例】株式会社創世エンジニアリング様

Dr.工程Familyによる製造現場の見える化が受注アップとコスト削減…

子部品（コネクタ）の射出成型金型や自動車関連のプレス金型部品など適用分野の拡充を図っております。金型設計から製造・組立までを一貫して提供する金型メーカーです。 2015年のDr.工程PRO/Dr.原価PRO導入以降、長本社長の地道な努力とリーダーシップが実を結び、生産現場の中核として、受注アップと生産効率向上の両輪をつかさどる、なくてはならないシステムとして定着しています。【事例】 ■...

メーカー・取り扱い企業：株式会社シー・アイ・エム総合研究所

個別受注生産専用生産スケジューラ『DIRECTOR6』

生産スケジューラを持ち、個別受注生産の“工程管理全般”から”原価管理”…

　個別受注生産における「日程」「負荷（計画スケジューリング）」、「進捗」「実績（作業実績進捗管理）」、「原価（コスト管理）」の『見える化』を行い、引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至るものづくりに関わる計画と実績を中心とした、効率的な工程管理を行うシステムです。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社エクス

【Dr.工程Family導入事例】株式会社オギハラ様

Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを…

程PROと進捗・負荷を連携「Dr.工程PRO」 ■金型製造業などの個別受注生産に特化した工程管理システム ■受注から完成までの進捗を一元管理し循環型運用(PDCA)を実現「Dr.原価PRO」 ■個別製品単位の明確な原価管理と利益予想を実現 ■仕掛中製品のリアルタイム原価から完成後の金型履歴原価までの把握くわしくは是非お問い合わせください。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【統合BOM／統合化生産管理ソリューション】ECObjects

散在する個別システムのマスタを「統合化部品表」で集約し、ものづくり情報…

席予約システム【日々変動する生産計画にリアルタイムに対応】納期問合せ・特急オーダーや生産計画の変更要求にリアルタイムなスケジューリングで対応する高性能なAPSエンジン ●PrimeCOA／原価・業績管理システム【正確な個別原価・総合原価の把握で経営判断をサポート】製造活動＋業績の把握＝儲けの見える化で正しい経営判断をサポート...

メーカー・取り扱い企業：株式会社クラステクノロジー

【導入事例】生産スケジューラ　日本食研ホールディングス株式会社様

最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できま…

が稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる基幹システム再構築を実施。業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を実現できました。【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフレームの保守期限切れに　対応したい ■少量多品種生産かつ短...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社

【生産管理システム導入事例】真空装置・パーツの製造

システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積…

簡単にできない・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ハイ･バリュー

【Dr.工程Family導入事例】株式会社ササヤマ様

Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画…

【Dr.工程PRO＆Dr.原価PROによる各種課題解決】以下のような製造現場でお役に立てます。 ■単品または少量個別受注生産がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画...

メーカー・取り扱い企業：株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価…

当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】金型の設計・製作

電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上！部品調整が簡単に

導入前・概要図をもとに見積はワープロ作成・受注すると図面設計し、図面の部品表をもとに設計が材料と加工を手配・客先への納入日程表が作業指示書、仕入実績は外部納品書をエクセルで集計・製造原価を製番別に集計できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

込みだけのシステムを利用しており、見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。【事例概要(一部)】 ■問題点・業務改善しても効果を評価できない・業務手順を改善したいが糸口が見つからない・在庫や生産ロットを考慮した生産計画が...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ハイ･バリュー

生産スケジューラ『ASPROVA』

生産計画の最適化をサポート！品質・コスト・納期の改善において、実行・可…

『ASPROVA』は、受注・製造・購買における長期計画・中期計画・短期計画をひとつのモジュールで処理することが可能な生産スケジューラです。将来の製造原価や在庫金額などの経営指標のシミュレーションや可視化が可能。お客様の要求に柔軟に対応しながら自社の在庫を減らすために、リードタイムの短縮と納期や生産遅延などに対する計画変更の迅速化を支援し...

メーカー・取り扱い企業：株式会社システムインテグレータ