• 原価管理と生産管理の違いとは?生産管理と原価管理について考える 製品画像

    原価管理と生産管理の違いとは?生産管理と原価管理について考える

    PR生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの失敗事例をもとに…

    本資料では、生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの 失敗事例をもとに詳しく解説しております。 「生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題」や 「最適ワークスが提案する生産工数の明確化」などについて掲載。 参考になる一冊となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題 ■ある...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社スカイディスク

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    食品業界サミット

    2024年2月8日(木)開催!自動化、原価高騰、人手不足など新しいトレ…

    CIVI研修センター新大阪東にて、『食品業界サミット』を開催いたします。 食品業界に携わる企業様が集い自動化、原価高騰、人手不足など 新しいトレンドや課題について議論するサミット。 主催は当社、共催は大興電子通信株式会社様です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■開催日...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社経営システム研究所

  • 講演 新7つのムダ 設計と販売からのムダ取り 製品画像

    講演 新7つのムダ 設計と販売からのムダ取り

    設計・製造・販売から経営までをスルーで見て“ムダを根こそぎ取る方法” …

    鋭くスルーで視線を当て、総合的な観点から原価低減 実績=6カ月の活動で25~35%の製品原価削減(総コスト半減) 業界=一部上場企業の楽器、空調機器、ポンプ、カーオーディオなど ...

    メーカー・取り扱い企業: エイム研究所株式会社

  • 【6月18日~開催】TPS実践道場 WEBセミナーのご案内 製品画像

    【6月18日~開催】TPS実践道場 WEBセミナーのご案内

    原価低減のコツ」TPSのモノの見方・考え方 ~管理・監督者が再考する…

    【セミナー内容】 1、原価低減の重要性 2、トヨタ生産方式の基本的な考え方 3、改善の見方・考え方 4、標準作業 5、実技 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社平山 東京本社

  • 企業研修プログラム『TPS 現場改善の進め方 3日間コース』 製品画像

    企業研修プログラム『TPS 現場改善の進め方 3日間コース』

    『5S』ができてきたら次のステップを目指しませんか。次のステップは現場…

    方 3日間コース』研修プログラム【3日間コース】 費用 285,000円(税抜)/日(7時間)×3日+経費 TPS(トヨタ生産方式)の目的は、あらゆる種類のムダを徹底的に排除することにより、原価低減をするのが目的です。 その為には、ムダを見つける眼を養うこと、現場の体制をいろいろな変化に即対応できる体制につくりあげることです。 昨今、DXを進める上でもムダ込みの作業をDX化するのはそれ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社T.M.A.

  • 企業研修プログラム『TPS 現場改善の進め方 12ケ月コース』 製品画像

    企業研修プログラム『TPS 現場改善の進め方 12ケ月コース』

    改善活動によって人財を育てる。定期的な研修により知識と現場実習により「…

    2ヶ月コース』研修プログラム【12ヶ月コース】 費用 285,000円(税抜)/日(7時間)×12回+経費 TPS(トヨタ生産方式)の目的は、あらゆる種類のムダを徹底的に排除することにより、原価低減をするのが目的です。 改善活動を現場で進めていくには、改善推進チームに加え、それぞれの現場で改善を積極的に行っていける人財を育てることも欠かせません。そのためには定期的な研修によって「改善とは...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社T.M.A.

  • WEB ものづくり企業における デジタル技術を活用した業務効率化 製品画像

    WEB ものづくり企業における デジタル技術を活用した業務効率化

    ものづくり戦略 生産性UP! 競争力UP!を目指す

    されています。 本セミナーでは、アナログ中心の作業をデジタル化により自動化し、生産ラインの省人化に伴う生産性向上についてアプローチ例をまじえて、わかりやすく講義致します。 ●徹底的なムダ排除による原価低減  ・不要な仕事はデジタル化しない! ●DX推進は人材採用にも有利  ・やりがいのある仕事ができる! ●デジタル技術を使える人を生かす  ・機械系製造業のDXには3D-CADが必須かつ中心要...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社T.M.A.

  • 【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例集 ※4冊まとめて進呈 製品画像

    【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例集 ※4冊まとめて進呈

    生産管理業務にまつわる業務改善事例を一挙ご紹介。お役立ち事例集Vol.…

    内容一部抜粋)】 ■vol.1 ・生産管理課が工場全体の生産状況を把握できない… ・中間品在庫の滞留が多く発生している… ■vol.2 ・資材在庫が多いが改善方法が分からない… ・正しい原価管理活動を行いたい ■vol.3 ・生産管理システムの選定方法が分からない… ・計画変更や飛び込み受注に対応できない… ■vol.4 ・生産計画作成業務が属人的になっている… ・実績収集...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社CMC Solutions

  • WEBセミナー『物流コストの把握とその改善ポイント』 製品画像

    WEBセミナー『物流コストの把握とその改善ポイント』

    ~ 営業利益の倍以上ある物流コストを改善せよ! ~

    の考え方  2-2 倉庫料金の考え方 3.物流コストの計算方法  3-1 物流コスト計算  3-2 物流コストの予算管理と評価  3-3 やさしい物流コスト計算 4.物流ABC(活動基準原価計算)による物流コスト計算  4-1 物流ABCで見えてくること  4-2 物流ABCの進め方  4-3 物流センター作業アクティビティー 5.物流コストのトレードオフ  5-1 在庫にか...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社T.M.A.

  • 【今こそ考える】生産管理業務の見直しポイント 製品画像

    【今こそ考える】生産管理業務の見直しポイント

    未曾有の事態の今こそ、ライン業務だけでなく生産管理業務に改善のメスを入…

    ヒト・モノ・情報がスムーズにまわる「理想の工場」を目指す上で、日頃このような問題を抱えていませんか?  ・急な計画変更に対応できない  ・実際原価が信用できない  ・在庫数がすぐにわからない  ・工程の進捗状況がみえない  ・システムを導入したが効果がでない これらは、生産設備や体制の問題ではなく、『仕組み』と『基準』があれば解決...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社CMC Solutions

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    【事例発表】グローバル競争に勝ち残る経営革新

    国内・海外両輪で進める日本製造業 今後の在り方

    ルマネージャーの育成が進まず、  収益が低下している ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化  している ・短納期対応を進め、海外との差別化を図りたい ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を推進したい ・組織と人材が活性化していない(やらされ感、停滞感) -------------------------------------------...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノ経営総合研究所

  • 【経営革新セミナー】間接部門効率化革新の進め方 製品画像

    【経営革新セミナー】間接部門効率化革新の進め方

    製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために!

    環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノ経営総合研究所

  • 【テクノ式】TPSカイゼン塾 製品画像

    【テクノ式】TPSカイゼン塾

    即戦力の現場改善マンを育成! トヨタ生産方式を学ぶ!

    トヨタ生産方式は、ジャスト・イン・タイムと自働化という思想を基本に、進化を続ける現場改革の手法で、その徹底したムダ追求と改善活動による原価低減と生産性向上の成果は世界的にも知られています。 本研修の目的は、TPSの基本的な考え方と実践方法を体得され、自社改善に活用していただくことです。 業種や企業規模を問わず活用できるTPS改善手...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノ経営総合研究所

  • 【経営革新セミナー】マザー工場の機能強化策 製品画像

    【経営革新セミナー】マザー工場の機能強化策

    国内工場から海外工場展開の進め方をお教えします!

    く、司令塔としての役割を十分に果たしているとは言い切れません。 開発・設計・購買・生産・品証、及び営業が連携し、一気通貫として機能することが重要な課題となります。更にコスト移転だけに頼るのではなく総原価低減・コスト革新が求められています。 本セミナーでは、マザー工場のあるべき姿を、ご提案させていただきます。是非とも会社運営にお役立て下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノ経営総合研究所

  • 【経営革新セミナー】未曾有の危機に打ち勝つ緊急対策とは 製品画像

    【経営革新セミナー】未曾有の危機に打ち勝つ緊急対策とは

    間に合う『生き残る』ための仕掛け!経営革新セミナーを開催いたします

    介いたします。 【講演内容】 ■経営者として3つの緊急対策が生き残りのポイント 1.これまでの業務フローを「抜本から」見直す!  (「楽な」フローを一掃、「価値を出す」フローへ) 2.原価を徹底的に見直す!  (とことんコストを切り詰めるコツとは) 3.「人の意識改革」が結局は生き残りの切り札!  (仕掛けをしてもやはり「人」がすべて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただく...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノ経営ウェブソリューションズ

  • 【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例 vol.2 製品画像

    【生産管理の改善テクニック】お役立ち事例 vol.2

    生産管理業務の改善にお悩みの方必見!これまで弊社が携わってきた企業の改…

    紹介します。 【掲載内容】 ◇資材在庫が多いが改善方法が分からない…  ⇒対売上在庫比率は多くなってしまっているが、機会損失を防ぐために在庫も持ちたい!この葛藤の解消法は? ◇正しい原価管理活動を行いたい  ⇒原価計算システムの導入がゴールではない!そもそもの原価管理の目的を理解し、進めた取り組みとは? 続きは、資料ダウンロードよりご確認ください!...

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