無人フォークリフト『SE15/X1』

PRインテリジェンス・ロジスティックス・ソリューション！レーザーSLAM式…

当社で取り扱っている無人フォークリフト『SE15/X1』をご紹介いたします。 「SE15」は、生産効率の向上のため、24時間安定した稼働が可能。 レーザーSLAM式ナビゲーションで自主走行、停止精度±10mmを実現。 また、「X1」は、専門家不要でお客様にて設定が可能です。 本体に制御システムを搭載しているため、単体で稼働できます。 【特長】 ＜SE15＞ ■24時間安定...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マキテック

パイロットのセラミックス『微細孔セラミックス』

PR微細孔セラミックス：最小孔径Φ0.02mmの制作が可能

一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比（深さ/内径）が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm（外径Φ1.3mm時）の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パイロットコーポレーション

【当社加工技術でできること】ウエルドライン強度改善

独自開発のＩＭＭ工法で高いウェルドライン強度を実現、強度が安定し、信頼…

ウェルドラインとは射出成形において溶融樹脂が金型内で会合する場所であり、 会合部はＹ字溝が発生いたします。特に繊維強化樹脂の場合、会合部の繊維が他の部位と異なる配向となり、大きな強度低下を招きます。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。ＩＭＰ工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 射出中に溶融樹脂の内部流動を意図...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

当社独自開発「ＩＭＰ工法」

ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現！

はその特徴ゆえ、ＩＭＭ工法と比べて製品形状の制約がございます。 対応可能か等はお問合わせください。 【IMP工法で出来る事】 ■肉薄・肉厚・偏肉製品のヒケ・ボイドを抑える ■高精度・寸法安定の製品を作る ■ソリ・変形を抑える 【IMP工法が対応出来る製品形状】 ■スライド駒構造を有するアンダーカット製品 ■穴の有する製品 ■多数個取り等 ※詳しくはPDF資料をご覧い...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社