工具研磨・放電加工機『VHybrid 260』

PR1台で研磨加工と放電加工を実現。8個まで搭載可能なツールチェンジャーで…

『VHybrid 260』は上側に研磨スピンドルを、下側に放電加工スピンドルを配し 短時間で切り替えながら効率的な工具加工を実現する加工機です。 放電加工だけで、最高Ra0.05μmの非常に滑らかな表面仕上げを実現できるほか、 φ1mm以下の小径工具の微細加工にも対応可能。 最大8個まで搭載できるツールチェンジャーにより生産性を大幅に高められます。 現状PCD工具を「研磨にて...

メーカー・取り扱い企業： フォルマー・ジャパン株式会社

静電容量型荷重変位センサ『スマートフォースセンサ』

PR検出部と信号処理部を簡素化し小型化を実現！過負荷に強いので扱いが簡単！

『スマートフォースセンサ』は、金属ばね製造技術と電子制御技術を 融合させた静電容量型の荷重変位センサです。 非常にコンパクトで、既存のロードセルのように大掛かりな付帯機器が不要。 検出部と信号処理部を簡素化し、小型化を実現しました。 また、オプションのUSBケーブルを使用するとPC上で簡単に 出力を確認できます。 【特長】 ■静電容量型 ■アンプ不要 ■過負荷に強いの...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アキュレイトシステムズ 伊那事業所

【課題解決事例】誤差10％以内に軸力を安定させる設計を実現

ゆるみ止めワッシャー×潤滑剤コーティングで誤差10％以内に軸力を安定さ…

いという課題がありました。 提案後は、高難度設計の車両部品の製造に成功、潤滑剤塗布作業の 手間削減に貢献することができました。 【課題の概要】 ■最終ユーザー(鉄道会社)からの要望を実現するためには車両部品も、 　普段製作しているもの以上にシビアな設計にしなければならなかった ■ねじのゆるみによる故障を防ぐための対策もしつつ、高い精度で軸力を 　出したいが、大半のゆるみ止め製...

メーカー・取り扱い企業： 池田金属工業株式会社

【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン

切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウ…

購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい という要望がありました。 製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、 大幅なコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・コストが割高になってしまった ・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない ■課題解決の要件 ・高コストとなる切削工程の削減 ...

メーカー・取り扱い企業： 池田金属工業株式会社

【課題解決事例】カンやコツに頼ったタッピンねじ締結の歩留まり向上

ノンサートで作業者によるバラつきのない締め付けを実現した事例

車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。 タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に めねじ破壊(一般通称：ねじバカ)が頻発していました。 提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた ・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てがで...

メーカー・取り扱い企業： 池田金属工業株式会社