【自動化対応】ルーター式基板分割機『SAM-CT34XJ』

PR〈国内製〉基板の供給・分割・排出を自動化（最大400×300mmに対応…

当社のルーター式基板分割機に、高速・高精度で切断でき、 自動化（マニュアルでの操作も可能）にも対応した『SAM-CT34XJ』が新製品としてラインアップに加わります。 基板の供給・切断・排出を自動で行えるのはもちろん、 カメラで基板を表示しながら簡単にティーチングが可能。 画像処理機能による、切断位置の自動補正にも対応しています。 【特長】 ■ルータービットの高さを自動で切り替...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サヤカ

【防災・BCP対策】非常用LPガス発電機

PR防災・停電対策・BCP対策向け非常用電源には災害に強いLPガス発電機を…

豊富なラインナップからお客様に適した発電機をご提案。 【LPガス発電機のメリット・優位性】 ■ガソリン発電機のように使用後放置してもキャブレターが詰まらない ■スズがでず、大気汚染物質の排出量が少なく、CO2も削減できる ■燃料の保管が容易のため、必要な量に応じて備蓄可能。72時間も対応可能。 【LPガスのメリット・優位性】 ■分散型エネルギーで復旧が早い。 ■国土強靭化計画で「エネルギー供給...

メーカー・取り扱い企業： 富士瓦斯株式会社（フジガス）

パージ剤『アサクリン』※プラスチックの焼け焦げ・異物を徹底洗浄！

樹脂洗浄の時間・樹脂廃棄量を減らし、75％以上のCO2排出量の削減が可…

合技術で汚れを徹底的に掻き落とす、高い洗浄力を実現したパージ剤です。 「洗浄に使用する樹脂量の低減」「樹脂廃棄量の低減」 「洗浄時間の短縮による消費電力の低減」により、 75％以上のCO2排出量の削減を実現可能です。（当社試算） 【本製品が選ばれるポイント】 ■難燃樹脂、エンプラ・スーパーエンプラの焼け焦げ・異物も徹底洗浄 ■樹脂の切り替え時間を大幅に短縮 ■外観不良率・異物...

メーカー・取り扱い企業： 旭化成株式会社 アサクリン営業部

バルブレスホッパ用鉄粉除去装置　メタルガード　「MGシリーズ」

成形機上のVLホッパ排出口下で金属の磨耗粉を捕集します！

バルブレスホッパ用鉄粉除去装置　メタルガード　「MGシリーズ」は、成形機上のVLホッパ排出口下で、主材・粉砕材の中に混入した金属の磨耗粉（鉄・微磁性体）を磁石にて捕集します。オートローダー／ホッパーユニット（VL-02、VL-07）の排出口に取り付け可能で、ホッパを取り外すことなく簡単に...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カワタ

ALLESKLAR −アレスクラ

金属表面に膜を構成、高洗浄が可能。ノズル先端部、逆止弁等の洗浄が可能。…

となり自らは機械内に残留できない。 マスターバッチの為安価なレジンに５％ブレンドでパージ剤となる。 成形温度・成形樹脂を選ばない。 塩ビにも使用する場合は他の樹脂に置き換えてください。 自己排出性が有り、パージ樹脂自体が全く残留できない。 ほとんど無臭である。 再生材のリサイクル使用が可能で有り、再生材に５％　ドライブレンドすれば良い。 全く無機物を使用せず、樹脂粘性に頼らないため洗...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ジェスコ

研究開発技術『ベント式射出成形技術』

水分・ガスに起因するシルバー不良を改善！乾燥工程不要の成形技術！

ラスチック材料の水分・揮発ガスに 起因する"シルバー不良"の撲滅を目指した成形技術です。 プラスチック材料が第1ステージで溶融加圧された後、水分・揮発ガス成分が 圧力解放部（ベント孔）から排出されるという脱気原理を利用。 乾燥設備だけでは除去しきれない水分や揮発ガスを絞り出す合理的な仕組みで、 材料の乾燥工程そのものを要しません。 また、取り組みの過程で、任意のスクリュ位置...

メーカー・取り扱い企業： イオインダストリー株式会社 本社工場

軽量化 硬質ウレタン成形(薄肉化)/射出成形(金属代替 樹脂化)

金属部品の樹脂化には、有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリット…

への配慮のメリットがあるほか、自動車の軽量化に貢献し、 結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10％近く成長しており、さらに、世界の主要 自動車市場では、CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの 軽量化が求められています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ...

メーカー・取り扱い企業： 多田プラスチック工業株式会社

精密成形(射出)寸法公差0.005mm(0.1ミクロン単位まで)

射出成形機は50t～230t！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備と異…

【例　検査の自動化ー型内圧力センサー】 ■型内圧力波形を監視 ■リアルタイムに不良を判定 ■不良の場合は自動で系外排出(ラインアウト) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 多田プラスチック工業株式会社

シート押出機・ブロー機向けパージ剤『アサクリンFX』

PP・PEの洗浄に。“渦”の技術で材料替え性能と超低残留性を両立。食品…

『アサクリンFX』は、シート押出機・ブロー機の洗浄に特化したパージ剤(洗浄剤)です。 旭化成独自の配合技術により、成形機内で“渦”を発現し、 PP・PEなどの残留樹脂をグングン排出、置換していきます。 無機物は配合していないため、残留性は非常に低く、洗浄後の置換に使う樹脂も少量。 材料替えで必要なパージ剤・置換用樹脂の使用量を削減でき、コストダウンに貢献します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 旭化成株式会社 アサクリン営業部

プラスチック成形機 スクリュー抜き取り補助剤『アサクリンSN』

スルっとスクリューが抜けて、スクリューに付着した残渣も簡単に取れる！分…

【特長】 ■スクリュー抜き取り負荷の大幅な低減 ■アサクリンSN自体がスクリューに残りにくい ■残ったものも剥がしやすい ■前材料の排出力が高い ■幅広い温度域で使用可能で多様な成形材料に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 旭化成株式会社 アサクリン営業部

成形機用洗浄剤・パージ材『SUPERNOVA PLUS』

先着でサンプル進呈！400℃でも煙や臭いが極少。成形後すぐにパージ材を…

がほとんど出ない高耐熱タイプなど 用途や樹脂の種類に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■成形機のクーリングタイムなし。作業時間短縮 ■少量でも優れた洗浄力を発揮 ■低残留タイプで排出されやすく、次の成形が素早く可能 ■成形品の黒点・異物対策に活躍 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ウエストワン

インサート成形自動化(竪型射出成形機)

高速化、省人化を実現！インサート成形の自動化をご提案します

■金型インサート ■製品取り出し 例2 ■パーツフィーダで部品を整列供給 ■スカラロボット１が部品整列 ■スカラロボット２にて受け取り、 ■金型インサートと製品取り出し ■製品排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 芝浦機械株式会社 ロボット製品情報

竪型射出成形機＜射出成形機の竪型と横型の違い＞

堅型は金型の重量を水平な型板で支えて開閉！機械と金型の精度の耐久性で有…

【横型の特長】 ■大型機でも機高が低いため、設置する建屋の制約が少ない ■成形品を自動落下で成形品を排出できるものは、ロボットなどの付属装置などが不要で 　容易に自動運転が可能 ■機高が低いため、原料の供給が容易におこなえ機械の保守点検も容易 ■金型の取付けなどはホイストで吊るして行うことが可能...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山城精機製作所

【射出成形機＆押出機用】シリンダー ヒート ジャケット

ヒーター電力３０％削減！射出成形と押出機向けに開発された断熱保温カバー…

減 」 2. 成形温度の安定で「 品質・歩留りの向上 」 3. 高温部を覆って｢ 熱中症・ヤケドの防止 」 4. 放熱を抑えて「 空調電力の削減 」 5. ヒーター加熱時間の短縮は「 CO2排出量の削減・ISO14001対策 」 6. クリーンルーム仕様（食品・医薬品・半導体工場向け）、 詳しくは製品ホームページをご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業： トレンドサイン株式会社

堅型ゴム用真空射出成形機『VI-V(S)-SPRシリーズ』

エアー不良の削減と成形サイクルの短縮！バリによる金型スライドの作動不良…

パッキンをセットできない”などの諸問題を 解決します。 【特長】 ■箱型形状の型締装置(真空枠) ■エアーによる不良品激減 ■高精度、高剛性 ■金型が汚れにくい ■加硫ガス、熱等が排出されず快適な作業環境 ■真空プレスとしての使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社松田製作所

真空射出成形機　ＶＩ－Ｖ（Ｓ）－ＳＰＲ　ＳＥＲＩＥＳ

エアー不良の削減と成形サイクルの短縮

【特徴】 ○箱形形状の型締装置（真空枠） ○エアーによる不良品削減 ○高精度、高剛性 ○射出時間の短縮 ○金型が汚れにくい ○加硫ガス、熱等が排出されず快適な作業環境 ○真空プレスとしての使用も可 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社松田製作所

『高圧賦形インモールド成形加工』工法紹介

アスペクト比の高いデザインを高精度で再現！高圧賦形インモールド成形加工

材料と 一体化させたプラスチック成型部品を製造します。 【特長】 ■細部まで正確な表現が可能 ■深絞りが可能(最大±58mm) ■耐磨性が高い ■薄物から厚物まで加工可能 ■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社冨士ネーム