【高周波基板】高速デジタル基板

PRそれぞれに適した高周波回路基板設計を実施！お客様にご満足して頂ける製品…

SDKが取り扱う『高速デジタル基板』をご紹介します。 お客様から頂いた仕様条件を元に、アナログ及びデジタルの高周波特性を 満たす基板材料を選定。 それぞれに適した高周波回路基板設計を行い、お客様にご満足して頂ける 製品を提供致します。また部品実装・調達までワンストップで実行することで御社の工程管理負担を代行いたします。 【仕様概略（一部）】 ■CPU：PEZY-SCプロセッ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ＳＤＫ

【特許取得済】狭小部でも使いやすいファイバーレーザー溶接機

PR狭小部にも対応できる小型トーチ。操作性に優れ、冷却用水冷式チラー搭載で…

『V-HP1500』は、狭小部にも対応可能な大出力のファイバーレーザー溶接機です。 ワークとハンドルの距離が近いので、操作性に優れ直感的で安定した溶接が行えます。 焦点距離設定及びストレートトーチへの付け替えはリングひとつのカンタン操作。 また、マルチモードCWレーザー出射で、材料・板厚の対応範囲が広がり、 冷却用水冷式チラー内蔵だから、安定したレーザー出力が得られます。 【特長】 ■狭小部で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社WEL-KEN ショールーム

高効率モータ素材の良さを最大限活かす　コアの接着積層システム

板厚0.2mm未満の積層が可能！型内接着によりカシメを無くすことができ…

進んでいますが、積層の技術展開が進んでいませんでした。 株式会社コアテックのシステムがこの課題を解決しました。 【特徴】 ■接着積層システムは薄板積層に好適です。 エンボスによる積層は、板厚0.2～0.1tが限界です。 当システムによる積層は金型での抜き打ち可能なもの、積層スクイズ製作可能なものはすべて型内積層が可能です。 ■接着積層システムコアは積層間の通電を低下させます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コアテック

フローフォーミング（FF）工法

部品軽量化、投入素材量低減と、コストダウン、軽量化に貢献！自動車部品向…

『フローフォーミング工法』は、比較的板厚の厚い素材から、金属組織を 積極的に流動させ複雑な形状を精度よく加工する工法です。 フローフォーミングによる加工では、材料を金型とローラーと間で圧化させ、 素材の機械的性質を向上させる事が...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社

積層モータコア

積層している板材が薄くなればなるほど、モーター特性は向上！板厚0.2m…

当社で取り扱う「積層モータコア」をご紹介いたします。 当社ではすべてカシメ方式でモーターコアを製作しており、 この方式は、積層する板材が薄板化するほどモーター特性が向上。 コア(鉄心)とは磁束の通路のことで、電機子回路を構成するロータ鉄心では 回転とともに磁束が変化する特性を利用した積層コアが用いられます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【カシメ方式】 ■2...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ミツワ精機製作所 本社、第二工場

モーター関連部品加工事例

機械加工と直結のライン構成が可能！ライン展開スペースを大幅に削減できま…

造＋ドリル穴あけの最終製品重量で比較し、 △43％の重量低減効果が見込めるほか、製作コスト△30％が見込めます。 【事例概要】 ＜モーターシャフト＞ ■材質：S45C、SCM420 ■板厚：9mm ■素材外径：φ65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 日本スピンドル製造株式会社

加工事例｜ガラスフェノール樹脂積層板（ベークライト）のプレス加工

非金属材料のプレス加工事例をご紹介！自動車用スターターモーターなどの絶…

【加工事例】 ■用途：自動車用スターターモーター等の絶縁体 ■素材：ガラスフェノール樹脂積層板 ■加工方法：プレス加工（一部切削加工） ■サイズ：素材サイズは1000mm×1000mm、板厚は0.3～２mm 製品サイズはφ50程度が主流。形状によるがφ1～250程度まで対応可 ■対応ロット数：1個から1000万個程度/月（1億個/月の実績有り） 【材料特性】 ・主に自動車部...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山田製作所