PRP/HSR対応 冗長化装置RedBOX『RB304』

PR制御システム等における周辺装置のゼロ復旧時間を実現。 クリティカルな…

PRP/HSR(IEC62439-3）に対応していないデバイスも本製品と接続すれば、周辺装置をその冗長ネットワークに参加することが可能となります。 ＜PRP製品＞ 並列接続でLAN構成を二重化。 一方の回線が故障してもメッセージロスが生じません。 ＜HSR製品＞ LAN回線をリング構成とし、右回り・左回りに同じメッセージを伝達。 一方が故障してもメッセージロスが生じず、遅延も起...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社リョウセイ

【MiniLab（ミニラボ）】シリーズフレキシブル薄膜実験装置

PRモジュラー組込式の為必要な成膜方法に応じ都度フレキシブルに専用機の組立…

【フレキシブルシステム】 MiniLab薄膜実験装置シリーズは、豊富なオプションから必要な成膜方法・材料に応じて都度、ご要望に適したコンポーネント（成膜ソース、ステージなど）、制御モジュールを組み込み、カスタマイズ品でありながら無駄の無いコンパクトな装置構成を容易に構築することができます。モジュラー式制御ユニットをPlug&Play 感覚で装置を構成することにより応用範囲が広がり、様々な薄膜プロ...

メーカー・取り扱い企業： テルモセラ・ジャパン株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　産業用機械・構成部品

製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の 効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに 大きな効果...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

急な増産・変更にも対応できる工程管理システム＠印刷機械製造販売

加工工程表(製造現場帳票)に要する時間を大幅に短縮できた事例をご紹介！…

時間の考慮をすべて人に頼っている" "作業実績が計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、構成部品の所要量展開を行いオーダーとして登録した為、登録の 手間を除け、加工工程表に要する時間を大幅に短縮することができました。 【導入目的】 ■製造リードタイム短縮 ■計画立案の時間短縮 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイシーティ

生産スケジューラの困ったことを解決するセミナーを無料開催！

【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せず…

実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。 今回は多くの製造業から要求される 「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。 サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせば そこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で 内示から確定の需要変動に即応しなければ生き残れない状況にあります。 本セミナ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラー＆実績収集システムIoTの再構築のご提案

Plan⇒Do⇒Chech⇒Action 生産計画⇒製造⇒作業実績収…

の利用時の画像も多数掲載されておりますので、参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■プロトタイプデータ：工程の登録 ■MESとは ■ご提案構成 ■事例：標準(加工/組立)テンプレートの機能アップ ■別途検討：改善指標の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイブリッチ・ビス株式会社 株式会社ハイブリッチ 東京支店

生産スケジューラ　FLEXSCHEカタログ

時間と闘う製造業のために。理想への大きな一歩を踏み出すことはできる！

【その他の掲載内容(抜粋)】 ■フレクシェ・キャリーアウト ■フレクシェ・コミュニケーター ■スケジューリングシステムの構築 ■パック製品と価格表 ■製品構成とシステム要件 ■開発者向け情報 ■開発者の想い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イシダテクノ

【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価…

当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

eap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー