原価管理と生産管理の違いとは？生産管理と原価管理について考える

PR生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの失敗事例をもとに…

本資料では、生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの 失敗事例をもとに詳しく解説しております。 「生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題」や 「最適ワークスが提案する生産工数の明確化」などについて掲載。 参考になる一冊となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題 ■ある...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社スカイディスク

ソフトウェアを使って業務課題・経営課題を解決しませんか？

PR省人化・時間短縮・見える化・IoT/AI・トレサビ・自動化・生産性/品…

「ソフトウェアを導入する」ということを難しく考えていらっしゃいませんか？ 実は、身の回りのものを簡単に使えるようにしてくれる、便利なものなんです。 ソフトウェアを活用して「どの様に省人化・時間短縮できるのか」「効率の良い業務が実現できるのか」解決事例・開発事例でご紹介！ 働く環境をソフトウェアで改善してみませんか？ 興味のある方必見！是非、課題解決事例や開発事例をダウンロードして下...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

生産管理システム EXPLANNER/J

『変化に強い』複数工場・複数生産形態対応の EXPLANNER/J。加…

フレームワーク」という構造によって、自社の強みを活かす変化に強いシステムをご提供 ■主な機能 　・販売管理： 　　案件管理、受注管理、出荷管理、売上管理 　・生産管理： 　　基準日程生産計画、資材所要量計画、負荷検証、購買管理、発注、購買EDI連携、支給品管理、受入・検査、入出庫管理、在庫照会、棚卸管理、標準原価、システム管理 　・オプション： 　　個別受注生産、売掛管理、買掛管...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

自動車部品製造業向け 生産管理システム EXPLANNER/Ja

自動車部品製造業に特化したEXPLANNER/Ja。需要変動に強い、戦…

■特徴 ・きめ細かな受注出荷管理機能を実装応 ・多回納入への対応 ・4種類の原価計算により製造原価を見える化し、原価低減を支援 ・より緻密で精度の高い生産計画立案機能により、在庫削減を支援 ・リアルタイムな進捗把握を支援 ■主な機能 　・販売管理： 　　内示受注管理、確定受注管理、統合受注管理、出荷・売上管理 　・生産管理： 　　基準日...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

工程計画ソリューション

ラインの人員配置と工程計画を効率化！ 画面上で製造指示に要員と生産設…

【工程計画ソリューションの特長】 ■生産計画から工程計画まで一気通貫に指示情報を連携 　　→　転記ミスを防止し計画立案作業を効率化 ■突発的な要員交代を迅速に指示 　　→　各要員の予定を見える化してスピーディに変更指示も可能 ■複雑...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

生産管理システム　Factory-ONE 電脳工場MF

販売開始から約28年。1800本を超える導入実績。 中堅・中小製造業…

■Factory-ONE 電脳工場MF 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

導入事例：株式会社アツミテック様 生産管理システム

【導入事例】精度の高い基準情報管理と統合受注管理により、生産計画の精度…

合わせにより、部品表を中核とした在庫管理とコストマネジメントを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社アツミテック 様】 ■課題 ・受注変動をタイムリーに生産計画に反映できていなかったため、計画精 度が低かった。 ・設計変更に追随できていなかったため、基準情報の精度が低く非効率だった。 ・慢性的に余剰在庫を抱えていたが、実績から原因を分析し改善につな...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

導入事例：株式会社TRI九州様 生産管理システム

【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り…

me）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくり...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

導入事例：ミヤコ自動車工業株式会社様 生産管理システム

【導入事例】「統合受注管理機能」により、最新の受注情報を計画に反映し在…

必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 得意先からのきめ細かな納入指示に対応し、時間単位での生産管理を実現。 経営情報の「見える化」を推...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ

導入事例：静岡製機株式会社様 生産管理システム

【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化…

に原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ご...

メーカー・取り扱い企業： NECグループ