• 金属からCFRPに置きかえが進む理由とは? 製品画像

    金属からCFRPに置きかえが進む理由とは?

    PR各種業界から注目されているCFRP(炭素繊維強化プラスチック)。なにが…

    【CFRPを使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO2排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 例えば搬送装置用アームでは、生産性が最大...

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    メーカー・取り扱い企業: TIPcomposite株式会社

  • 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』 製品画像

    『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』

    PR作業負担の軽減、混合時間の短縮など様々な課題を解決。改善事例を掲載した…

    当社では、設計から施工・管理、機器・部品の製造、販売までカバーする 『粉体・液体プラントの総合エンジニアリング』を行っています。 在庫管理システムと連携し、多品種の原料を自動で計量・供給するシステムや、 新しい素材や付加価値の高い原料の処理工程など、 様々なプラント設備の設計・施工が可能です。 ★当社による粉体設備の改善事例を掲載した資料を進呈中。  詳細は「PDFダウンロード...

    メーカー・取り扱い企業: アクトシステムエンジニアリング株式会社

  • 【FA現場 改善事例】設備のサイクルタイムを可視化させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】設備のサイクルタイムを可視化させたい

    【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバー...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【AirGRID 改善事例】島津プレシジョンテクノロジー様 製品画像

    【AirGRID 改善事例】島津プレシジョンテクノロジー様

    生産能力向上や変化点管理など成果を実感!AirGRID 改善事例をご紹…

    島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、 加工設備・ラインの稼働状況を可視化するためAirGRIDを導入。 油圧機器を製造する機械加工職場での加工設備の稼働データなど AirGRIDで収集したデータを活用して生産能力の向上、 カイゼンやムダ取りの取り組みを継続できる仕組みを実現されました。 【利用例】 ■稼働率と可動率の共有(月次)  ・設備グループごとに総稼働時間を集計...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【配線不要で発光】ソーラー式LEDスタンド看板 製品画像

    【配線不要で発光】ソーラー式LEDスタンド看板

    ソーラーパネル一体型のLEDスタンド看板! 電源がない場所でも手軽に自…

    ★★★45mmの超薄型&明るくライトアップ!『ソーラー式のLEDスタンド看板』★★★ ソーラーパネルを備え付けたスタンド看板です。 日光を受けて独自に発電し、夜間にLEDを発光。 工事不要&電気代が一切不要でありコストを大幅に削減します。 【ソリューション】 ●太陽光を受けてエネルギーを生み出します →電源設備や配線類を準備する必要がありません ●コストと手間の掛かる電気工事を全てカットし...

    メーカー・取り扱い企業: エコフューチャー株式会社

  • 警告灯状態監視ユニット『WD120A/WD120B』※デモOK 製品画像

    警告灯状態監視ユニット『WD120A/WD120B』※デモOK

    設備の稼働データを手軽に収集!既存の警告灯に簡単取り付け。広い工場でも…

    『WD120A/WD120B SIGNAL-monitor 警告灯状態監視ユニット』は、 製造ラインなどに設置された状態表示警告灯を一元管理し、生産性向上に貢献する製品です。 既存の警告灯(パトライト社ほか各社対応)に簡単に取り付けられ、電源工事も不要。 LoRa無線通信方式を採用し、1サーバで最大32台の状態監視ができ、 ユニットとサーバ間の通信距離も最大kmオーダで可能。 「...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社アイエスエイ

  • 【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング 製品画像

    【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング

    【ネットワーク/リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化!

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】異常発生情報を管理室へ報知させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】異常発生情報を管理室へ報知させたい

    【ネットワーク/リモート監視】工場と事務所の信号灯が連動し異常発生をお…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、 上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。 異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、 インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・無線システムを検討したが、建屋構造...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】部品補充タイミングの見える化 製品画像

    【FA現場 改善事例】部品補充タイミングの見える化

    【省配線/無線報知】省配線・低コスト化とスムーズな部品補填を実現

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が 発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」 および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。 「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい 時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。 そうすることで視認性が...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】遠方の設備異常を報知 製品画像

    【FA現場 改善事例】遠方の設備異常を報知

    【ネットワーク/リモート監視】光と音声、さらにメールで異常をお知らせ

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備から離れている作業者は設備異常になかなか気付かず、対応が遅れて しまうというお悩みをお持ちの製造工場に、当社のネットワーク製品を提案。 インターフェースコンバータ「NBM-D88」で接点とLANを変換することで ネットワーク環境を利用し離れた製造現場からも、異常の発生を受け取り報知。 メール送信で現場や遠隔地への通報も可能...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】装置稼動管理・監視統合システム構築 製品画像

    【FA現場 改善事例】装置稼動管理・監視統合システム構築

    【ネットワーク/リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を 検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するため、 費用と導入時間がネックで取れず、改善が進みませんでした。 そこで、既存設備にも簡単に導入できる、当社のネットワーク製品を提案。 装置の稼動ログの無線による自動集計や、製造現場のムリ・ム...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】設備状態を“無線”でミラーリング報知 製品画像

    【FA現場 改善事例】設備状態を“無線”でミラーリング報知

    【省配線/無線報知】“遠方装置の見える化”を実現!離れた棟にも対応

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 離れた場所で非常事態が発生しても、 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」を導入すれば、 すばやく対応することが可能になります。 製造ラインで薬剤漏れが発生した事例では、洗浄シャワーが オープンすると、シャワーと連動した接点出力がONに。 離れた別棟にある事務所へ薬剤漏れを無線で報知します。 このように、事務所...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】停止時間の見える化で非稼働ロス削減 製品画像

    【FA現場 改善事例】停止時間の見える化で非稼働ロス削減

    【生産性/稼動率向上】複数の設備も優先順位を一目で判断!

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

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