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PRエアを供給するとシャフトをアンクランプ、遮断するとシャフトをクランプ!…
クイッククランパーシリーズ新製品!カスタムクランパー エアを供給するとシャフトをアンクランプ、遮断するとシャフトをクランプ。 両端に追加されたリニアブッシュにより、スラスト荷重を受けることが出来ます。 カスタムクランパーをならいユニットに使用すれば、素子の配置パターン替えも容易になります。 高さ調整や位置決め、Z軸の落下防止用途、治具、ロボットハンドなど、様々な用途にご利用いただけます。 【使用...
メーカー・取り扱い企業: トークシステム株式会社
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PR2つのテーブルが待機時間の短縮を実現!生産性向上に貢献します。
2つのXテーブルにワークピースを配置できる為、ロボットと作業者の待ち時間が減少し、生産性の向上が図れる、ねじ締め用の卓上型ロボットツインテーブル仕様です。 ●設備投資費用 削減: ロボットだけでなく、取り付けるツールも通常だと2台必要なところ、1台で済むため、トルクドライバーなどの購入費用を節約することができます。 ●省スペース化: テーブル2つ分がロボット1台で済むため、設置スペース...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社ジャノメ
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今回のコラムでは、BGAに取り付けるパスコンの、最適な配置について紹介…
BGAを使用した基板設計において、ノイズ対策を行なう場合、電源・GND間のパスコンの配置を、最適化することが重要です。 BGAは配線数が多いため、配線だけを優先してしまうと、パスコンの距離が長くなり、ノイズ対策の効果が薄れてしまいます。 では、BGAにおいて、パスコンはどのように配...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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今回のコラムでは、終端抵抗、その中でも並列終端を配置する際の注意点につ…
今回は、この並列終端に関するお話。 では、並列終端はどこに配置するのがベストでしょうか。 それは、「最終受信端の後」です。 受信端のすぐ横がベストですが、基板設計によっては近接して設置できないこともあります。 その場合、少し離した位置に設置することに...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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プリント基板のパターン設計において、設計のミス、トラブルを未然に防ぐに…
まず、パターン設計は基本的に、 配置 → 配線 → ベタ の順番で行われます。 例えば、配置を考える際、バスコンの配置をとにかくICの近くに置けるようパターン設計する必要があります。しかし、電源配線をバスコン経由で接続することを優先...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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今回は、パスコンを設置する際の基本的なポイントや注意事項についてお伝え…
1.パスコンの配置・配線の基本的なポイント まずICへの電源配線は、パスコンを経由して接続されるようにするのが基本であり、具体的にはビア(内層ベタ・電源)、パスコン、そしてICの順に繋ぐように設計します。それではパ...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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電子回路で発熱が問題になった時、あるいは事前に発熱対策を講じておきたい…
行っておくことが必要です。 その場合には、該当部品のデータシートから 動作温度 欄を 確認することができます 例 -55°C~125°C など Bパターン設計における放熱対策 1部品配置検討 部品の配置検討において注意すべき点は、下記になります。 a実装する部品の発熱を考慮した、部品配置を検討 発熱が集中しないようにレイアウトを考慮することは重要ですが、 たとえ...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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ノイズ発生の原因のほとんどが、パターン配線におけるノイズ対策の「基礎の…
実は、ご相談の殆どが、パターン配線におけるノイズ対策の「基礎のきそ」が守られていなかった、というのが原因です。 その原因とは、例えば下記のようなケースです。 1短くまっすぐ配線すべきところ、部品配置の都合で長く配線 https://www.noise-counterplan.com/point/412/ 2パスコンの配置/配線が不適切 https://www.noise-counte...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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ノイズ対策 リターンパス確保のポイント
様からご相談を頂く、ノイズがどうしても抑えらず何とかして欲しい・・・という案件を紐解いてみると、 リターンパスが確保できていない例が、けっこう多いからです。 せっかくGNDプレーンを生成しても、配置・配線の状況で リターンパス電流が迂回をして、ノイズ発生の原因になってしまう、というケースもよく見受けられます。 こうなってしまう原因としては、我々の経験上、 1.内層のスリットが複雑にな...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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品質を向上させる基板設計のポイント
プリント基板の設計段階で、基板端のギリギリの位置に 部品を配置する必要がある時は注意が必要です。 部品の実装工程のことを考慮しないで、基板端のギリギリの位置に部品を配置すると、 マウンターでSMD部品の機械実装ができなくなる可能性があります。 今回は、基...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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基板の配置・配線をEMI悪化要因の視点で定量的にチェックを行います。 …
EMIチェックを利用すれば、EMI悪化要因を抽出し、基板を作成する前に対策することが出来ます。 設計初期段階で改善が可能です。 15項目のチェック項目から実施したい項目を選択できます。 (デカップリングキャパシタチェック、リターンパス不連続チェック、クロストークチェックなど) 行いたいチェックを選択することが出来ます。...使用ソフト:DEMITASNX 15項目のチェック ・配線...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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ノイズの問題を解決する場合は、エミッション対策とイミュニティ対策の …
パスを考慮して配線を引き回す 2.直角配線をしない(信号が反射を起こしてノイズの元になる) 3.パスコンを電源ICの近くに置く 4.ICの端子を起点にしたときに、パスコンは容量の小さいものから配置する の4つのポイントは必ず確認しています。 <イミュニティが発生した場合、どう抑えるか> イミュニティが発生した場合に確認すべきことは、 ・どのような設計になっているかを確認 ・どのような状...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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基板が動かない!?そんなトラブルを解決するたった3つのポイント
プリント基板設計の基本を理解することで、解決方法を探る
http://www.noise-counterplan.com/article/14968743.html ポイント2:パスコンはIC(電源ピン)の近傍に配置する http://www.noise-counterplan.com/article/14968754.html ポイント3:信号線は短く...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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品質を向上させる基板設計のポイント
あります。 フロー実装のメリットは、基板に挿し部品をたくさん実装した状態で、 はんだの噴流を基板の裏面に当てる為、一度にたくさんの部品をはんだ付けする事ができます。 デメリットは、部品の高さや配置によって全ての部品に同じように噴流を当てる事が難しい為、 ショートや、仕上がりのバラつきなどのはんだ付けに関する不良が出てしまう事もあります。...
メーカー・取り扱い企業: アート電子株式会社 本社
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