連続離型性乾性離型剤フロロサーフ　微細成型用　ナノインプリント　

PR連続離型性が高く、ナノレベルの表面形状やナノインプリントにも対応「フロ…

焼き付けフッ素樹脂加工・シリコン離型剤を超える高性能フッ素系金型離型剤『フロロサーフ』をご紹介。 従来の離型剤では抜けない、連続離型性を向上させたい　→　そんな時に活躍します。 『フロロサーフ』はナノメータレベルの離型成分が母型表面に結合密着し、強力な非粘着性・潤滑性を金型表面に付与します。 精密複雑な形状の成形や粘着性の高い樹脂やエラストマー、割れやすい薄物の成形において、抜群の連続離型性を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フロロテクノロジー

ダイヤモンドライクカーボン膜（DLC）コーティング加工

PR金属から樹脂まで幅広く対応。金型や摺動部品の耐摩耗性向上に。メッキの代…

『PEKURIS COAT』は、当社独自のプラズマイオン注入成膜装置を使用し、 潤滑性に優れたDLC膜をワークに形成するコーティング加工です。 イオン注入効果により、高密着成膜が容易で、ステンレス鋼や工具鋼、 アルミ合金等にも成膜可能。また、低温での処理が可能で、 融点の低い樹脂やゴム、アルミなどにも対応しております。 DLCコーティングでお困りの方は、ぜひお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部

金型構造の複雑化により不要なコストを掛けていませんか？

PLAMOで金型製作部門を立ち上げます。高度な製品設計支援により安定し…

PLAMOは2021年4月より金型製作部門を立ち上げることに致しました。 当社と長いお付き合いの金型製作業者がPLAMOの仲間入りする形で部門の運営を行います。豊富な経験により細かなケアーが行えることになります。 プラス...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

高価なプラスチック金型製作費を非効率に使っていませんか？

同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。

型後のトラブルを最小化します。 当社の強みはシミュレーションを単純に行うことではなく、 1.製品設計のチューニング(シミュレーションにより排出された結果をもとに問題箇所の洗い出しと対策) 2.金型の最適化(離型性・構造単純化・金型冷却・キャビ配置・ガスベント等) 3.成形性の向上(幅広い最適成形条件・加工速度向上) 4.難加工材料、例えばPPSUやPEEKなどに対応 これらにより総合的...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

当社の成形シミュレーション技術

予期せぬトラブルを排除し完成度の高い製品をご提供します！

当社では、金型を製作する前段階でシミュレーションにより事前チェックを 行うことにより、金型完成時の予期せぬトラブルを出来るだけ排除します。 そのため、金型完成時のT0では、他社と比較して完成度の高い製品を...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【当社加工技術でできること】ソリの制御

独自開発のＩＭＭ工法でソリ・変形の解消を実現、ショット間バラツキもなく…

プラスチック成型品においてソリ・変形の解消は永遠のテーマです。プラスチック成形技術の利点の一つに成形できる形状の自由度がございますが、このことがソリ・変形を招きます。特に、一度作ってしまった金型においては対策が限定的であり、業者泣かせの不良です。 【ソリの主原因】 ・金型温度の不均一 金型は溶融樹脂を冷却固化させるために溶融樹脂温度より低い温度で成形を行います。この金型温度におい...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

樹脂部品設計支援サービス

お客様の要求性能を理解し、樹脂部品に特化した設計支援を行います！

樹脂部品設計のノウハウがない ■樹脂部品を新規開発した際に度々トラブルが発生する ■経験のない材質・形状に取り組む必要がある ■要求性能が厳しすぎて設計変更を行わなければならない ■製品代・金型製作費を抑える設計に変更したい...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…

金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性も考慮...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減

【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成…

３．生産ロットが小さい（試作段階や形状変更が頻繁など）⇒非対応 実証例）3,000個/年で算出※ 切削加工品　部品代\600/個　年間経費\180万 PLAMO成形品　部品代\200/個　金型製作費\100万　年間経費\160万 １年で切削加工費を下回ることができます。複数年を通して生産を行う場合は大幅なコスト削減につながります。 ※製品形状や材料など条件により変更、あくまで目安とな...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場の問題点】ソリの改善方法

成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力の不均一によるもの ■樹脂の射出時の流れ方向によるもの ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

『プラスチック製品の設計支援』

トラブルを含んだ製品形状を放置していませんか？ プラスチック射出成形…

か？ プラスチック部品において多くの要求性能があり、設計者は要求を満足する製品形状であり、寸法を規定しています。 しかし、実際に起型し、試作を行う段階で多くの問題点に遭遇します。 その後、金型の修正等を経て要求に対応できるまで作りこんでいきます。この金型の修正や試作などに掛かる手間はとても無駄なことです。 中には全く満足することのできない製品も存在し、開発を断念するケースもあり、とても...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

プラスチック射出成形加工サービス

難加工材や成形困難とされる形状においても高い技術力でご要望にお応えする…

当社の主業務はこのプラスチック射出成形加工サービスです。 部品設計業務・金型設計業務・射出成形業務の３つを高い次元で融合させることで、 お客様へ安心・安全な製品をご提供致します。 特に当社独自の加工技術の開発に当たり、通常成形の領域を超えた難加工に携わっており、一つ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【切削加工用素材、ブロック、板材】にお困りの方にIMPブロック

量産を想定した素材で切削加工をしたい！お客様の指定の材料を小ロット・格…

※注意点 1）2020年2月時点での当社保有ブロック金型は 70mm×70mm×25mm 100mm×205mm×5mm～55mm(肉厚可変) 150mm×150mm×5mm～45mm(肉厚可変) ＊お客様指定サイズのブロック金型より受託し、ブロ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【当社加工技術でできること】ウエルドライン強度改善

独自開発のＩＭＭ工法で高いウェルドライン強度を実現、強度が安定し、信頼…

ウェルドラインとは射出成形において溶融樹脂が金型内で会合する場所であり、 会合部はＹ字溝が発生いたします。特に繊維強化樹脂の場合、会合部の繊維が他の部位と異なる配向となり、大きな強度低下を招きます。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

PLAMO株式会社　会社案内

PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的…

とっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けること...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

樹脂ブロック成形　対応サイズとご注文に際して

「IMPブロック」はペレット状の熱可塑性樹脂を射出成形にてブロック成形…

【保有金型サイズ】 １：７０mm×７０mm×３０mmt ２：２０５mm×１００mm×４～５５mmt（t寸法可変可能） ３：１５０mm×１５０mm×５～４０mmt（t寸法可変可能） お客様オリジナル金型...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【当社加工技術でできること】ヒケの制御

独自開発のＩＭＭ工法で高次元にヒケを解消、高精度の部品を創造

ＩＭＭ工法は射出中に溶融樹脂の内部流動を意図的に発生させ、その圧縮力により高い保圧効果が得られることでヒケを抑えることが出来ます。 非常に高いヒケ制御をお考えの方はお試しください。 既存金型の改造にて対応する事が可能です 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高次元でヒケを抑えたい ・成形サイクルが長くなっている ・偏肉製品や充填末端にヒケが発生し、抑えることが出来ない...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【樹脂板】樹脂ペレットをブロック材、板材、プレート材へ

指定グレードを調べたら、ペレット材に行きついてしまった経験はございませ…

が少ないものなど、受注が少なくて切削加工で対応出来てしまうもの ・プロトタイプのモック作製など一点もので製作される切削製品 ・過去、射出成形で大量生産していたが、保守部品程度の供給となったもの（金型はガタがきているが作り変える程の受注数は無い） ・樹脂メーカーの材料販促用 ・切り出してダンベル片として検証 ・IMPブロックは多種多様の樹脂グレードに対応可能な為、開発初期段階からご使用いた...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか？

【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』によ…

当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品によ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

発生する原因は2種類！それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

化している時に混入する空気と可塑化している時に発生するガス 　→水蒸気など成形条件の調整で改善 ■スプール、ランナー、キャビ内に射出した時に巻き込む空気 　→成形条件の調整で直す事は限定的で、金型の改修が効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法

ウエルドラインとは？改善するさまざまな方法をご紹介します

合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合わさる樹脂の表面の固化し難い条件を 作り出す事となります。 「成形条件では金型温度を上げて固化を遅らせる方法」などの方法では、 完全に消す事は出来ず、肉眼で見える程度のウエルドラインを消す事が 出来るということです。 完全に消すには樹脂温度と近い温度で金型を暖める必...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法

結晶性樹脂の収縮率は1％～2％。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは…

金型の寸法が製品に影響を与える仕組について説明いたします。 結晶性樹脂の収縮率は1％～2％程度であり、非結晶樹脂の場合は 0.2％～0.5％程度。 これを見ただけでも非結晶樹脂は寸法安定の面で優位である事が お解り頂けると思います。金型寸法に対しての収縮が少ないという事は 金型の形状に近い形で製品が出来るということです。 それに対して結晶性樹脂の場合は収縮率が大きい事から製品寸法...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【当社加工技術でできること】ボイドの制御

独自開発のＩＭＰ工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性…

スを実現し、信頼性の高い部品を御提供いたします。 【ＩＭＰ工法とは】 ＩＭＰ工法（イン・モールド・プレッシング工法）は当社オリジナルの加工技術であり、 成形圧縮工法の一種です。成形圧縮とは金型内に樹脂を射出充填し射出中、射出後に充填された樹脂を圧縮して形を整える加工方法です。 ※ＩＭＭ工法もボイドに対して効果がございます。その技術の生い立ちからＩＭＰ工法は高次元であり、厚肉形状に対...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【当社加工技術でできること】繊維配向制御

強度の弱い繊維配向層に！IMM工法により繊維配向を制御し製品強度を高め…

なります。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。ＩＭＰ工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 通常の射出成形技術は金型内に溶融樹脂を射出充填する行為により繊維配向は決まります。強度面からゲート位置は非常に重要な条件となります。 ＩＭＭ工法は射出中に溶融樹脂の内部流動を意図的に発生させることから、通常の射出成形とは...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【当社加工技術でできること】寸法精度の向上

独自開発のＩＭＭ工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信…

、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショット間でバラツキます。ＩＭＭ工法はショット間バラツキが極端に少なく、繰り返し寸法安定が通常成形と比較にならないほど高い特徴があります。 この効果は高度な金型補正を行うことで、更に高い寸法精度を実現いたします。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。 射出中に溶融樹脂を圧縮し、キャビ内に溶融...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

当社独自開発「ＩＭＭ工法」

強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現…

繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある ...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社