【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？

PR従来の微細穴加工の工法とは異なる　セムテックエンジニアリング　独自の技…

従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径　5μm～30μm以上の加工』　製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ　穴径＋10μmの狭さ』　一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セムテックエンジニアリング

2-3　篩　穴径公差規格

≪微細篩の製法と穴径規格≫

粒子の粒子径を揃えたり分析をする場合 いろいろな種類の篩やフィルターが使用されています 一概に『微細穴篩』と検索しても 製作方法（構造）により穴径精度や開口率は大きく異なります 弊社が得意とする電成篩 ≪スーパーマイクロシーブ≫は 高精度 高強度 高開口率を備えた技術の結集といえる高信頼性篩として 多種の分野で採用されています...

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【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？

従来の微細穴加工の工法とは異なる　セムテックエンジニアリング　独自の技…

構造により粒子が目詰まりすることが 『アスペクト比　１０』　驚異的な板厚　50μmの頑強性により、超音波振動にも耐久出来ます。 高度な精度による品質保証、高い耐圧性による作業効率、脅威的な開口率による高い処理能力。 穴の形状も真円から異形穴に設計することが可能です。 お客様の用途に合わせて設計・開発・受託製造を行います。...

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5-1　独創技術 2　湿式分級装置 S-150W

湿式分級装置 S-150W の設計ポイント

格外の粒子を完全に除去することは極めて難し課題でした ・この課題を解決したのが独創構造を採用した目詰まりしない【 究極の分級装置 S-150W 】です ・ 装置には写真右下の高精度 高強度 高開口率の ≪スーパーマイクロシーブ≫を搭載しています ・ 最少穴径は５μｍ　製造過程で混在するΦ５μｍ以上の粗粒子をＰＰＢレベルで完全に除去します ...

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5μｍの丸穴微細加工技術とは？従来の微細穴加工との比較を解説中！

液晶テレビやスマホなどに使用する微細粒子の選別に用いる『ふるい』。アス…

が目詰まりすることがありません。 ・『アスペクト比　１０』　驚異的な板厚　50μmの頑強性により、超音波振動にも耐久可能です。 高度な精度による品質保証、高い耐圧性による作業効率、脅威的な開口率による高い処理能力を発揮します。 穴の形状も真円から異形穴に設計することが可能です。 ※詳しくは工法比較表&加工例紹介資料をダウンロードしていただくか、 お気軽にご相談ください。...

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【超微細加工】スーパーマイクロシーブ技術※工法比較表&加工例紹介

穴径5μｍ・ピッチ15μｍ・板厚50μｍ・超高アスペクト比(板厚÷穴径…

す。 【超微細穴加工スーパーマイクロシーブ技術の特長】 ・他のエレクトロフォーミング技術、エッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工を寄せ付けない技術 ・穴径φ10μｍでは驚異的な開口率22.7％を実現 ・一般的な電成篩のようにサポートメッシュ（開口面積は数十%低下）による補強が不要 ・直径２０センチの面積に5μｍの穴を約1億6000万個開ける事が可能 ・驚異的な板厚 ≪3...

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超高精度・超高開口度・超高耐久度！　エレクトロフォーミング技術！

画期的な精密ふるい≪スーパーマイクロシーブ≫の特長！

100mmのスーパーマイクロシーブの場合 　超高精度！　穴径φ10μm　平均許容公差 ±0.5μm（シート内全域での穴径のバラツキを±0.5μm以内に抑える） 　超高開口度！　ピッチ20μm　開口率22.65％（シート内全域の通過穴が面積の五分の一。大量の処理が可能） 　超高耐久度！　アスペクト比10　（シートの厚さ100μmに対して穴径φ10μmの加工が可能）　高い厚みにより、破損しにく...

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2-1　超　高信頼性　スーパーマイクロシーブ篩の紹介

技術限界の壁に挑戦　高精度　微細穴加工　 ≪エレクトロフォーミング加…

１　高精度（鏡面）・高強度（硬度 HV600）・高開口率 ２　狭ピッチ加工・・・可　最小ピッチ　穴径+10μｍ ３　高アスペクト比　＝　板厚　÷　穴径　１０～２０ 　　（一般的には　１～２ 程度）...

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4-0 技術の頂点に挑む 篩採用事例

機能性粒子の分級（粒子径を揃える）に使用される 超高信頼性スーパーマイ…

・エレくトロフォーミング工法による≪技術限界の壁≫を超える穴径５μｍ・ピッチ１５μｍ・板厚５０μｍの微細加工技術を確立。　更にその先に挑戦中 ・特に高精度・高強度・高開口率・超高アスペクト比（板厚÷穴径） 全てを両立させる製造技術を核に ユーザー様の新規事業分野の事業化に貢献しています ・丸穴以外の 『異形穴製品の受託』も行っています...

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