フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

『部品選定のトータルサポート』

PR部品のコストダウン・品質向上をサポート。ロストワックス、MIMなどの製…

当社は、国内外に多数の協力会社を持つ商社だからこそ実現できる 『部品選定のトータルサポート』を行っています。 要望に応えて品質・コスト・納期の要求値を上げながら、 各メーカーの特長を活かしてVA/VEにつながる適切な選定が可能。 複雑形状でも少ない加工工程で成形できる鋳造法「ロストワックス」をはじめ MIM、鍛造、プレス、ダイカスト、機械加工、板金など様々な製法の提案を通じて ...

メーカー・取り扱い企業： イケダ産業株式会社

クロアモール採用事例その２【粉体による部品の摩耗対策】

粉体によるＳＵＳ部品の磨耗を「クロアモール」で解決！表面処理なしでの使…

μｍまでのクロアモール皮膜にはクラックやピンホール等の欠陥がないため、耐食性は非常に優れています。 ■耐薬品性 塩酸に対して通常のクロムめっきの３～６倍の耐食性があります。 ■加工特性 浸炭法、窒化法、ホウ化法などの拡散処理や化学蒸着による乾式表面硬化法と比較して低温での処理が可能であるため、素材への熱的影響が少ないです。...

メーカー・取り扱い企業： オテック株式会社

【技術解説】CIP（冷間等方圧プレス）とは？

成形体密度を均質化するために有効な加工法！CIPの技術を解説いたします…

「CIP」とは英語のCold Isostatic Pressing（冷間等方圧加工法）の頭文を 取ったもので、ラバープレスとも呼ばれる材料の加工方法のひとつです。 粉末材料をゴム袋のような変形抵抗の少ない成形モールドの中に密封して 液圧を加えると、成形体表面は一様にその液...

メーカー・取り扱い企業： エヌピーエーシステム株式会社

SPS燒結装置　SPS接合装置

磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難焼結材料を短時間で焼結, 拡散接合…

磁性材料、固体電解質、ナノ材料、難燒結材料、高温燒結材料、溶解法ではバルク化出来ない特殊組成材料が短時間で燒結可能です。 異種金属の拡散接合も可能です。 ラインアップとして、 Roll-to-Roo式接合装置、磁場中プレス+SPS装置、グローブBOX付きS...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ウエキコーポレーション

高品質な粉末成形用サーボプレス『ZENFormer plus』

粉末成形をよりコンパクト＆省エネに！消費電力量・作動油量を削減し、振動…

Former plus』は、アッパー・ロワー２つのスライドを複動させる、粉体成形用の直動式デジタルサーボプレス機です。 アッパー・ロワーのそれぞれのモーションを自在に設定可能であるため、両押し法と同等の圧縮性能を得ることができる粉体成形法「ウィズドロアル方式」による成形が可能です。 3軸を独立して制御するデルタ方式と、ナットドライブ構造の採用により、平行制御を維持したままコンパクト化...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電精密加工研究所 産業機械事業部

粉砕機　ターボミル

スクリーンを内蔵せず、構造が簡素で堅牢な為、故障が殆ど無く、半永久的に…

その背後に生じる超高速渦流、高周波の圧力振動により所望の粒度を得る乾式微粉砕機です。脆性物質は数ミクロンの粒子にまで粉砕でき、また粘弾性物質や熱に敏感な熱可塑性樹脂の粉砕も可能です。ジェットミル粉砕法と比べて、エネルギー効率が高い（電力消費量が少ない）ばかりでなく、微粉の発生が抑えられ、シャープな分布が得られます。用途・粉砕粒径により、標準型以外にＭ型、Ｅ型（ES、EL、EX）、Ｒ型（RL、RS...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マツボー

【サンプル＆技術資料プレゼント】『金属粉末製造装置』

金属３Ｄプリンタ用にも好適！５～３５０μｍの均一な金属粉末を製造できる…

【装置仕様】 ■タンク寸法：Φ2500mm×H1800mm（SUS二重ジャケット） ■溶解炉　　：一次炉350kg、二次炉15kg ■生産法　　：連続式 or バッチ式 ■真空ポンプ：MAX 3000L/min ■高...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社デュコル　　　

乾式造粒機 ローラーコンパクター

バインダーを使用せず、乾式で嵩密度の小さな微粉原料をフレーク状に固め、…

ローラーコンパクターによる造粒法の特徴は乾いた粉体原料を板状に圧密し、それを破砕して顆粒にする製法です。 乾いた粉のままで顆粒が出来るということは後工程で乾燥工程が不要になるということであり、エネルギー効率が著しく良くなります。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マツボー

架砕機・整粒機　ロールグラニュレーター

目的粒度を自由に調整可能！医薬品から食料品まで対応の架砕機・整粒機です

な為、静電気がほとんど発生しない ・連続運転してもロール表面は決して熱を持たず、磨耗の発生も無し ・従来の粉砕機（ハンマー、ひき臼、オシュレーター）に比べ群を抜くシャープな粒度分布 ・湿式造粒法に比べ中間工程の湿潤、混合、乾燥等の工程が省け、1台で効果的な造粒が連続で可能 ・他の乾式造粒機と比較し、処理能力当りの据付面積、高さが著しく小さい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マツボー

【技術解説】両軸成形とは？

フローティングダイによる両軸成形で、上下密度の均等な粉末成形体を形成！

「両軸成形」（両押し法）は、上と下から均等に荷重がかかるため、 上下の密度分布差が小さい成形体を形成することができます。 「NPaダイス」は、ダイをフローティング（浮いた状態）させることにより、 成形中の粉体の...

メーカー・取り扱い企業： エヌピーエーシステム株式会社

流動層造粒乾燥機　

流動層技術を活用した造粒・乾燥・コーティング装置

＜特徴＞ ・試験と離散要素法（DEM）解析により、主要寸法（流動板径、テーパ角） 　を決定し、スケール間で性能差の無い状態を設計します。 ・濾過面積増大フィルタを搭載し、一般的なフィルタと比較し、濾過面積 　35％ア...

メーカー・取り扱い企業： 日東機器ファインテック株式会社

新作時の外径寸法が熟練の技で復活…スクリュー肉盛部研磨

熟練の職人が補修時摩耗量＋削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復…

プラスチックの成形加工法は種々ありますが、射出成形及び押出成形が代表的なものとされ、これらにはスクリューが使用されています。 スクリューに要求される機能としては、輸送(運ぶ)、溶融(溶かす)、混練(分散する)の能力が要求...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社マーテック

遠心粉末製造装置

低融点（450℃以下）高融点（1750℃以下）のメタルパウダが製造可能…

【仕様】 ■噴霧タンク寸法：φ2500mm×1800mmH SUS二重ジャケット ■溶解炉：一次炉350kg（鉄換算）・二次炉15kg ■生産法：連続式 or パッチ式 ■真空ポンプ：MAX 3.000L/min ■...

メーカー・取り扱い企業： サンレックス工業株式会社

粉体処理システム　粉末成形のコンサルティング

粉体処理システム　粉末成形のコンサルティング

ミックスジャパンでは、粉末成形機器販売とシステム提供で蓄積したノウハウを、お客様にご提供しております。 こんな粉を成形したいが出来るのか？そんな問題でお困りでしたらお問い合わせ下さい。粉末の調整方法〜成形法、バインダーノウハウ等ご指導させていただきます。 ...

メーカー・取り扱い企業： トミックスジャパン株式会社

丸棒試料成型器具セット『RM-001』

豊富な単結晶育成経験を反映したコンパクトでありながら高品質、高性能な原…

クリスタルシステムが取り扱っている丸棒試料成型器具セット 『RM-001』をご紹介します。 当製品は、粉末試料を成形するための器具一式が取り揃えられており、 FZ法による単結晶育成用の原料棒を簡単に成形することが出来ます。 付属された器具を使用して、ゴム製のチューブに粉末試料を詰め込み、 真空ポンプでチューブ内の残存空気を排出します。 【特長】 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社クリスタルシステム

【技術解説】粉末成形機（粉体成形機）とは？

成形品の形状、サイズ、生産量、粉末原料の流動性等によって油圧プレスかメ…

比較的単純で、ダイの中に粉末を投入し、上パンチと 下パンチで加圧して成形。粉末を単純に固めることは簡単にできますが、 その成形体の密度を均一に保つには様々な注意が必要です。 また、加圧成形法には「一軸成形」（片押し法）と「両軸成形」（両押し法） があります。 一軸成形法は、圧縮過程で粒子どうしのブリッジング、粉末とダイ壁面との 摩擦によって圧粉体に密度の不均一が生じ、上部の密...

メーカー・取り扱い企業： エヌピーエーシステム株式会社