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    いまさら聞けない!セラミックスの基本 ※解説資料無料進呈中

    PRセラミックスの特長や材料から、設計上の注意ポイントまで一挙に解説

    セラミックスは硬い、電気に強い、熱に強い、腐食に強い といった特長がありますが 加工によっては歪みや曲りが起こりやすいことも事実です。 当社は1881年から140年以上続く、セラミックスメーカーです。 お客様の仕様に基づいてさまざまなセラミックス部品を提供してきた経験から、 セラミックスの特長を生かすための「設計上の留意点」もまとめた解説資料を作成しました。 【掲載内容】 ■セラミックスの特長...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社友玉園セラミックス

  • リモートプラズマ・イオンビームスパッタリング装置  製品画像

    リモートプラズマ・イオンビームスパッタリング装置 

    PRヘリコンプラズマソースをイオン源として、ターゲット、基盤へのバイアス印…

    ヘリコンプラズマソースをイオン源として、ターゲット、基盤へのバイアス印加により高品質かつフレキシブルな成膜をする装置です。 イオン源、ターゲット、基盤それぞれに対して独立した電流制御を行います。 複数のターゲットを搭載し、切り替えての多層成膜も簡単に行えます。同時にターゲット付近、基盤付近に独立したガス供給も行えるため、酸化膜・窒化膜をはじめとした様々な多層光学薄膜も成膜可能。新たな素材探索や成膜...

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    メーカー・取り扱い企業: ティー・ケイ・エス株式会社

  • ここから始めよう!【深彫り加工技術の基本】工具の撓みについて 製品画像

    ここから始めよう!【深彫り加工技術の基本】工具の撓みについて

    NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量・たわみの制御」が重要!…

    が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが2倍になると 3乗に比例して 撓み量は8倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。4乗に反比例するので 工具径Φ8の撓み量は、Φ10の撓み量の約2.4倍になります。(同じ突出し長さの場合) その...

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    メーカー・取り扱い企業: オーエスジー株式会社グループ

  • 『バイコート』の解決事例【設備工程のカイゼン事例集】進呈中!  製品画像

    『バイコート』の解決事例【設備工程のカイゼン事例集】進呈中! 

    8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工…

    り下記お声をいただいております。 〇離型剤の塗布量を激減 〇成型品の不良低減 〇金型の長寿命化 〇包装工程の正確性、品質の向上 現在、バイコートで解決した成形工程と包装工程の事例を8つ掲載した カイゼン事例集を進呈中! 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の⼨法精度が求められる⾦型にも安⼼...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 内製化で手間・ヒマかけずに金型メンテする時代! 製品画像

    内製化で手間・ヒマかけずに金型メンテする時代!

    内製化で外注費だけでなく時間も節約!

    ンス時間が短縮できた!> 「細かい箇所も時間をかけて手作業でメンテナンスしていたが、 クリピカエースで金型を洗浄すると、短時間で穴の中や 溝の奥等、隅々までキレイにできた。 一型掃除するのに8時間も縮まった。」(茨城県N社) 【シボ面の金型メンテナンスが社内でできる】 クリピカエースならメンテナンスが難しいシボ面の 微細な凹凸に入り込んだ汚れを完全除去可能! シボ面をこすらな...

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    メーカー・取り扱い企業: ソマックス株式会社

  • 【新発売】金型の肉盛り補修が簡単に!『モルドメンダー』 製品画像

    【新発売】金型の肉盛り補修が簡単に!『モルドメンダー』

    発熱やスパークの飛散がほとんど無し! プラスチック金型、ゴム金型、ダイ…

        10:00~17:00      ※10月25日(金)は 18:00まで、26日(土)は16:00まで  会場:ポートメッセなごや(名古屋市国際展示場)  弊社ブース:1号館1D38 ...

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    メーカー・取り扱い企業: 田中インポートグループ株式会社

  • ダイホルダーの重量軽減・コスト削減・納期短縮 ★ポイント資料進呈 製品画像

    ダイホルダーの重量軽減・コスト削減・納期短縮 ★ポイント資料進呈

    鋳鋼⇒当社素材「Hi-Duc2」に変更した事で、約15%の重量軽減・約…

    c2は8,500kgとなり約15%の重量軽減に成功! ◎コストダウン 材料費トータルコストで約35%以上のコストダウンに成功! ◎納期短縮 鋳鋼:上記の製品サイズ・重量で一般的に6~8週間程度 Hi-Duc2:上記の製品サイズ・重量で3~4週間程度 なぜ、ここまでの差をつける事が出来たのか? ★そのポイントは、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社スギヤマ 本社

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