品質に裏切られたこと、ありませんか？

当社では、社内にすべての製造ラインが揃っておりますので、それぞれの
設備について、経験豊富なスタッフが熟知しております。

短納期や特殊基板を実現するために品質が良いことは不可欠。
各設備の日常点検やメンテナンスを行うことで、トラブルを未然に防止。

また、AOI(自動外観検査機)によるパターン検査や、フライングチェッカーによる
導通検査等の充実した中間検査によって、途中工程で問題を早期発見し、
不良品の流出と納期遅延を防ぎます。

【品質向上設備】
■DI(ダイレクトイメージング)
■AOI(自動外観検査機)
■フライングチェッカー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ケイツーでは基板製造に必要な製造設備を全て社内完備しており、その設備を１００%稼働させる事により、試作メーカーでは対応が困難な特殊基板や中ロット品の短納期化と低コスト化を実現しています。
１.超短納期に対応してくれない・・・
２.フレキのイニシャル費が高すぎる・・・
３.特殊基板製造の相談で断られた・・・
４.中ロット製造の短納期に対応してくれない・・・
５.基板の品質に不安がある・・・
そのような基板製造業界が抱える５つの問題点を独自のノウハウを用いて解決いたします。

【解決事例】
■樹脂埋め（Pad on Viaホール）仕様 ⇒ 外注対応では3日余分に必要なところを1日で対応！
■両面フレキ基板 ⇒ 外形加工に金型を使わず、レーザー加工により短納期化とイニシャル費の削減を実現！
■４層リジッドフレキ基板（補強板無し） ⇒ 通常７日、特急対応６日！

※詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 （詳細を見る）

当社は、メッキ工程の設備や、ビルドアップ基板の製造ラインなど
基板製造に必要な一連の機器を社内に保有しています。

高度な加工技術や精度が求められる特殊基板の製造も
当社で一貫生産でき、しかも短納期でご提供可能です。

また、環境調査依頼や、基板製造後のお問い合わせなど、
納品後も専門のスタッフがしっかりお答えいたします。

【特長】
■お客様の細かなご依頼に、柔軟に対応可能
■データチェックを細かく行い、納期と費用の削減にも貢献
■社内一貫生産、徹底納期管理による短納期対応が可能


〇展示会情報〇
第38回 ネプコンジャパンに出展します！
会期：2024年1月24日～26日
会場：東京ビックサイト

ご興味をお持ちの方は、ぜひ会場に足をお運びください！

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
 （詳細を見る）

当社では、「銅メッキ」「金メッキ」「インピーダンス測定器」
「インピーダンスシミュレーションソフト」「樹脂埋め機」など
基板製造に必要な設備を多数保持しています。

あらゆる基板を社内で一貫生産し、徹底した納期管理によって
“最短即日納品”の短納期対応が可能です。

【特長】
■中ロットにも対応可能
■フレキ基板も大幅な納期短縮を実現
■リピートにもスピーディーに対応
■特殊基板にも対応可能

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

当社は、メッキ工程の設備や、ビルドアップ基板の製造ラインなど
基板製造に必要な一連の機器を社内に保有しています。

高度な加工技術や精度が求められる特殊基板の製造も
当社で一貫生産でき、しかも短納期でご提供可能です。

また、環境調査依頼や、基板製造後のお問い合わせなど、
納品後も専門のスタッフがしっかりお答えいたします。

【特長】
■お客様の細かなご依頼に、柔軟に対応可能
■データチェックを細かく行い、納期と費用の削減にも貢献
■社内一貫生産、徹底納期管理による短納期対応が可能

※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
 （詳細を見る）

当社では、フレキ基板の試作をレーザによる外形加工で行い、
イニシャル費を削減するご提案をしております。

しかし、中ロットの製造となると、金型を製作した方が
トータルコストを抑えることができます。

試作メーカーでは対応できないような数量の多いロットであり、
量産メーカーで製造するにはイニシャルが高くなりすぎるといった
中ロット品は、ぜひ当社にお任せください。
低価格でご提供することが可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ケイツーでは、フレキ基板の小ロット製造で、金型や
トムソン型（ヴィクトリア型）を作成しないため、一般的に
時間のかかるフレキ基板製造も、短納期で対応が可能です。

金型などの作成費が不要で、初期費用であるイニシャル費を
大幅にカットできることから、低価格なのも魅力です。

さらに、この製法では基板1枚1枚の補正ができるため、
品質が高いというメリットもあります。

【特長】
■フレキ基板 金型代0円
■短納期
■高品質

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ケイツーは高品質、低コストで、超短納期対応が可能です。
その理由は、基板製造に必要な製造設備を全て社内完備し、１００%稼働させているから。外注される事が多い銅めっき・金めっきラインも社内設備として保有しております。また、土曜日営業しているので週末のご注文にも対応。他社が休んでいる間にしっかり基板製作を承ります。

※抽選で無料の基板サンプルを進呈中です！

【解決できる問題】
１.超短納期に対応してくれない…
２.フレキのイニシャル費が高すぎる…
３.特殊基板製造の相談で断られた…
４.中ロット製造の短納期に対応してくれない…
５.基板の品質に不安がある…

このような事でお困りの方は、カタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 （詳細を見る）

基板専門メーカーであるケイツーでは基板製造に必要な製造設備を全て社内完備しており、その設備を１００%稼働させる事により、試作メーカーでは対応が困難な特殊基板や中ロット品の短納期化と低コスト化を実現しています。

超短納期に対応してくれない、フレキのイニシャル費が高すぎる、特殊基板製造の相談で断られた、中ロット製造の短納期に対応してくれない、基板の品質に不安がある・・・
基板製造業界が抱える５つの問題点を独自のノウハウを用いて解決します。

※イプロスユーザー限定！リジッドフレキ基板や両面フレキ基板のサンプル進呈中！この機会にお問い合わせ下さい。（数には限りがあります）

【解決事例】
■樹脂埋め（Pad on Viaホール）仕様 ⇒ 外注対応では3日余分に必要なところを1日で対応！
■両面フレキ基板 ⇒ 外形加工に金型を使わず、レーザー加工により短納期化とイニシャル費の削減を実現！
■４層リジッドフレキ基板（補強板無し） ⇒ 通常７日、特急対応６日！

※詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 （詳細を見る）

部品の搭載スペースを確保するために、スルーホールに樹脂を埋め込み、その上にパッドを設ける基板です。BGAやCSP等の部品の狭ピッチ化に伴い、需要が多くなってきました。真空印刷によって、樹脂及び金属ペーストを埋め込みます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

過去の豊富な経験を元に、パターン幅、層間厚みを制御し、インピーダンスコントロールをおこないます。ポーラー社製のインピーダンスシミュレーションソフト『Sｉ8000』を使用して、完成した基板のインピーダンス値を事前に計算することができ、正確なインピーダンスコントロールが可能です。また、パターン設計段階での層構成や、線幅、線間のシミュレーションもおこなうことができ、インピーダンスコントロールしやすい仕様をご提案することが可能です。完成した基板のインピーダンス測定も、マイクロクラフト(株)製の『MZPC50』 を測定器として使用し、測定結果（TDR法による）の提出が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

多層基板において、穴を貫通させずに必要な層間のみを接続する基板です。プリント配線板の層数が増えるの伴って、需要が多くなってきました。内層にスルーホールを埋め込む形になるインナーバイアでも、外層と内層を接続するブラインドバイアホールのどちらでも製作可能です。また、通常の多層基板だけではなく、多層フレキ基板やリジッドフレキ基板でも対応可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

プリント基板の精密化が進み、ビルドアップ法によるプリント配線板の需要が増えてきました。ビルドアップ法とは、コアとなる基板の上にビルドアップ層を形成していく工法です。コア基板とビルドアップ層との接続はレーザビアにておこないます。この工法を用いることにより、より高密度の配線が可能となります。 現在、2段ビルド（ビルドアップ層が上下に2層ずつ）まで対応可能です。 また、スタックビアやフィルドビアも対応可能です。他にもリジッドフレキ基板や、多層フレキ基板をビルドアップ法によって製造した実績もあります。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

4層～24層まで対応可能です。 また、インピーダンスコントロールや貫通樹脂埋め等の特殊な基板も対応できます。真空プレス機 3 台を稼動させており、量産でも短納期対応が可能です。最短で実働日数 2 日での出荷が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

FR-４（ガラエポ基材）、 CEM-３（コンポジット）を標準としておりますが、その他にBTレジン等の特殊材も常備しております。厚みも0.06 mm～ 3.2 mmまで幅広く揃えております。最短で実働日数 1 日での出荷が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

FR-４（ガラエポ基材）、FR-１（紙フェノール）、CEM-３（コンポジット）を標準材としております。厚みも０．５mm２．０mmで幅広く揃えており、お客様のご要望にお応え致します。※それ以外の厚みも両面材料を使用すれば対応は可能です。最短で実働日数1日での出荷が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

短納期・高品質は当たり前。少量多品種、中ロット対応、フレキ基板の低価格には自信があります！
株式会社ケイツーでは、基板製造に必要な設備を全て揃えており、社内一貫生産による短納期対応を可能に致しました。
いわゆる試作基板製造メーカーとしては製造ラインの容量も大きく、中ロットと呼ばれる数量のご要望にも、短納期でご提供する事も可能となりました。
また、フレキ基板につきましては、従来は金型を使用して行っていたカバーレイや外形加工を、レーザーやＮＣマシンで加工する事により大幅なイニシャル費の削減と短納期対応を実現致しました。
無電解ニッケル金メッキ・鉛フリー半田レベラーなどの表面仕上げも社内一貫生産！ （詳細を見る）

アルミや銅はくの厚み等多種の素材を取り揃えているので、さまざまな仕様のメタルベース基板が製造可能です。
LEDは、省電力で明るく寿命が長いのが特長ですが、短所として、発熱することによるLEDチップ以外の理由で寿命の低下が起こり、困る場合があります。メタルベース基板は、LEDが発光することにより発生した熱を、放熱させるための基板です。

基材をアルミや銅などの熱伝導の良い金属にすることにより、LEDから発生した熱を放熱させます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

株式会社ケイツーでは、社内にすべての製造ラインが揃っておりますので、経験豊富なスタッフがそれぞれの設備について熟知しております。
各設備の日常点検やメンテナンスをおこなうことで、トラブルを未然に防ぎます。また、AOI（自動外観検査機）によるパターン検査や、フライングチェッカーによる導通検査等の充実した中間検査によって途中工程で問題を早期発見し、不良品の流出と納期遅延を防ぎます。2005年8月にISO9001を取得しており、それに基づき品質向上に取り組んでおりますので、お客様に信頼いただける製品をご提供します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

株式会社ケイツーは、試作メーカーとして容量の大きい設備を備えており、小ロットはもちろん、中ロットの試作から中量産まで短納期で製造可能です。

その容量の大きい設備の稼働率が100％だからこそ、急なご依頼で、しかも数量が多くとも問題なく対応いたします。また、製造方法は試作基板と同様ですので、量産工場のようにイニシャル費が極端に高くなることもありません。

中ロット製造のご依頼があった際に、一般の試作メーカー様では工場のキャパが追い付かず、外注に委託するか、製造自体をお断りされることがございます。また量産メーカーに依頼しても、イニシャル費が高かったり、納期が大きく遅れてしまうことがございます。
当社は工場のキャパも大きく、中ロットであっても問題なく製造ラインに入り、試作と同じラインで製造しますので、短納期対応ももちろん可能です。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

株式会社ケイツーでは、独自のノウハウを用いてNCマシンによるフレキ基板のカバーレイ加工・外形加工を実現しました。これによりフレキ基板製造の短納期化および大幅なイニシャルコスト費の削減が可能です。NCマシンによる加工の課題でありました加工精度・加工面につきても金型加工と遜色のない仕上がりとなっております。

通常フレキ基板を製造するには、数量の大小にこだわらず、カバーレイ加工や外形加工に金型またはトムソン型（ヴィクトリア型）が不可欠です。その結果、金型に関する時間や費用によって通常のリジッド基板と比較して納期が長く、イニシャル費も非常に高くなっておりました。当社では、カバーレイ加工や外形加工に金型を使用せずにNCマシンを使用して、金型作成に要する時間と費用を削減できます。もちろん、加工精度や仕上がり形状は金型加工と比較しても遜色のないものです。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

株式会社ケイツーでは、基板製造に必要な設備が全て揃っており、社内一貫生産ですので、通常リジッド基板・フレキ基板・特殊基板について当然短納期対応が可能です。
社内の生産管理システムを用いた徹底納期管理によって、途中工程の抜けがなく、すべての品物が納期通りに仕上がります。また、試作基板メーカーとしては製造ラインの容量も大きく、中ロット品も短納期で仕上げることが可能です。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社ケイツーでは基板製造に必要な設備をすべて揃えており、社内一貫生産による短納期対応が可能です。
試作基板メーカーとしては製造ラインの容量も大きく、中ロット品も短納期で仕上げることができます。フレシキ基板については、従来は金型で加工するカバーレイや外形をNCマシンで加工することにより、大幅な納期短縮・フレキ基板のイニシャル費削減を実現します。

また、基板製造に関するすべての設備を保持しているため、特殊基板についても柔軟な対応が可能です。各工程のスペシャリストが幅広い知識・経験を元に的確な技術的アドバイスを提供いたします。どのような特殊基板のご相談でも弊社の融通力で対応させていただきます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ケイツーは基板製造に必要な製造設備を全て社内完備しており１００%稼働させる事により、試作メーカーでは対応が困難な特殊基板や中ロット品の短納期化と低コスト化を実現しています。
１.超短納期に対応してくれない・・・
２.フレキのイニシャル費が高すぎる・・・
３.特殊基板製造の相談で断られた・・・
４.中ロット製造の短納期に対応してくれない・・・
５.基板の品質に不安がある・・・
基板製造業界が抱える５つの問題点を独自のノウハウによって解決します。

※限定10社に特殊基板の無料サンプル進呈中！詳しくは下記フォームよりカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。

【解決事例】
■両面フレキ基板 ⇒ 外形加工に金型を使わず、レーザー加工により短納期化とイニシャル費の削減を実現！
■４層リジットフレキ基板（補強板無し） ⇒ 通常７日、特急対応６日！ （詳細を見る）

通常の厚みである18μの銅はくに大きな電流を流すと、銅はくが高い熱を発したり、場合によっては断線してしまうことがあり、非常に危険です。そのような基板は銅はくを厚くすることによって対応しますが、株式会社ケイツーでは35μ～105μまでであれば通常の基板製法で製作可能です。さらに、特殊な製法を用いることによって、最大400μの銅はく厚の基板の製作が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

2層～8層まで製作可能です。リジッドフレキ基板というと、金型を作らなければいけなかったり、試作であっても非常に高価なうえ、製作日数も大きくかかってしまいます。株式会社ケイツーでは、リジッド基板メーカーとしての経験とフレキ基板メーカーとしての経験を融合し、短納期、低価格でリジッドフレキ基板の試作を行っております。複雑な形状や特殊な層構成であっても柔軟に対応致しますので、ご相談ください。


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3層～8層まで製作可能です。通常、多層フレキだと層数が多くなればなるほど厚みが大きくなり、フレキ基板の特色でもある折り曲げ性が損なわれますが、薄い材料、薄い銅はくを使用することによって折り曲げ性を確保します。

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片面フレキと同様、様々な材料を常備しております。最も薄いもので 総厚100μのフレキ基板が可能であり、もちろんハロゲンフリーも対応可能です。


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片面フレキ基板は、様々な厚みの材料を常備しております。薄い材料を使用することにより、最も薄いもので総厚50μのフレキ基板が可能です。薄銅はくの材料を使用することによるファインパターンの基板や、ハロゲンフリーも対応可能です。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

近年プリント配線板も精密化が進み、従来の貫通基板の製造方法では処理できないような仕様が増えて参りました。
株式会社ケイツーでも、過去の経験と実績を元に様々な基板にチャレンジし、開発に成功しました。
最先端設備　DI（ダイレクトイメージング）を導入することで、幅広い特殊基板の対応が可能です。弊社スタッフの特殊基板に対する幅広い知識・ノウハウにより、お客様に的確な技術的アドバイスをさせて頂きます。
また、通常外注業者に委託することが多いインピーダンスコントロール測定も社内にておこなっております。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）