低価格・高性能の生産スケジューラです。 ＩＴ導入補助金対象製品です。 サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラで、先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルでありながら強力な生産スケジューラです。全体最適を目指すスケジューリングにより、工場全体の納期順守率の向上、生産リードタイムの短縮、そして段取り時間の短縮が可能となります。また、生産性を高めることができるフレキシブル生産環境にも対応しているなど、適用範囲が広い汎用的な生産モデル（フレキシブルジョブショップ）を採用しており、カスタマイズなしでもお使いいただけます。

全世界1,600を超える業界トップクラスの導入実績！ 『Asprova APS』は、製造工程だけでなく受注・購買までをスケジュール 可能にすることで、より高度なトータルリードタイム短縮・在庫削減 効果を提供する生産スケジューラです。 日本語、英語、スペイン語、ポルトガル語、韓国語、中国語（簡体字、 繁体字）と多言語に対応。 導入業種も電気・電子、輸送機器、機械、金属部品、日用品、医療品、 化学など、幅広い分野から高い評価を頂いています。 【特長】 ■高機能で柔軟性の高い高速スケジューリングロジック ■見やすく使いやすいグラフィカルユーザインターフェース ■ERP・実績収集システムなど様々な外部システムと容易に接続可能な 　外部インターフェース ■お客様固有の問題に対応するためのカスタマイズ用インターフェース ※詳細についてはお問合せください。

かんたん操作で生産工程のすべてを見える化｜ 製造業専門のクラウド型アプリケーション 複雑な管理業務をスムーズに。 ものレボは、「少量多品種」x「短納期」が求められる製造現場をDXで飛躍的に効率化します。 金属部品の機械加工や板金・プレス等のあらゆる加工から検査・出荷までの生産工程を一元管理。 これまでホワイトボードやExcelなどで行っていた煩雑な管理業務をデジタルでまるっと見える化し、コストカットすることができます。 ものレボは現場でも使えるカンタン操作を実現しており、クラウド型ですのでいつでもどこでも生産の進捗を確認できます。 【特長】 ■製造業に特化しているからどんな現場にもフィット。とにかくカンタンで使いやすい。 ■すぐに作れるガントチャート。複雑な入力は一切いりません。 ■作業実績もかんたん入力。進捗状況がひと目でわかります。 ■自動実績登録オプションでさらに便利 ■蓄積したデータを活用して生産性を改善 ■導入からサポートでずっと安心 お試し利用やデモンストレーションを見たい方はお気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは製品ホームページをご覧いただくか、お問い合わせください。

自動スケジューラ対応　工程管理システム サクっと工程SPは、多品種少量繰り返し生産、 個別生産を行っている部品加工業向けの工程管理システムです。 工程管理システムと自動スケジューラの連携が実現しました。 夢のようなシステムをローコストでお使いいただけます。 サクっと工程SPでは… ■導入コストの削減 ■スケジュール工数の削減 ■マシン稼働率の向上 ■客先への確実な納期回答 が可能です！ ※詳しくはカタログをご覧いただくか直接お問い合わせください。 入出力サンプル・カタログを無料送付いたします。 以下URLより、またはリンク先のホームページよりご請求ください。 http://www.smart-go.net/sk_sp/request.html

設備・機械・人など工場の複雑な制約や条件に対応する柔軟性と、日々業務で使い続けられる操作性が特長。 【期待される導入効果】 ■生産計画立案業務の改善 ・ 生産計画立案時間の短縮 ・ 生産計画立案者数の低減 ・ 生産計画立案者の業務標準化 ■生産・管理業務の改善 ・ リードタイム短縮 ・ 製品在庫低減 ・ 仕掛在庫減少 ・ 生産状況の見える化 ■顧客満足度・信頼性の向上 ・ 特急オーダーへの対応速度の向上 ・ 納期回答の迅速化 ・ 納期遵守率向上 ■経営判断に貢献 ・ 予算策定・設備導入検討などの ・ シミュレーションの実現 体験セミナー随時開催。お気軽にお問い合わせください。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「FLEXSCHE」の紹介資料をご覧いただけます。

中小製造業向けの生産スケジューラ 『Seiryu(セイリュウ)』は、多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、飛び込み案件・ 特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで、共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる

生産計画のシステム化あきらめていませんか？ カンタン設定・メンテナンス不要！ 『最適ワークス』は、AIが最適な生産計画を作成する生産スケジューラーです。　 どの製品を・何個・いつまでに、といったオーダー情報を入力するだけで、AIが設備や人員の割付け計画を瞬時に立案します。 独自開発のマスタデータ作成エンジンにより、もっとも工数のかかる初期設定作業を劇的改善。 圧倒的コストパフォーマンスを実現しました。 ベーシックプランは月額15万円（別途初期費用あり）で利用でき、最短6ヶ月で運用を開始できます。 導入・運用は専属カスタマーチームがサポートするほか、 クラウドシステムのためメンテナンスなどにかかるコスト負担もありません。 誰でも簡単にマスターデータ設定・修正ができるので、現場に合わせた生産計画が作成できます。 【特長】 ■AIが最適な生産計画を立案し、製造現場のQCDを改善 ■属人化しがちな生産計画を自動立案 ■独自開発エンジンにより初期設定作業の工数を削減 ■専属カスタマーチームによる充実のサポート体制 ■プロセス生産・加工組立生産に対応 ■新機能「工程デザイナー」により、非エンジニアでも直感的なマスター設定が可能に

生産スケジューラを持ち、個別受注生産の“工程管理全般”から”原価管理”までカバーするシステム『DIRECTOR6』 　 個別受注生産における「日程」「負荷（計画スケジューリング）」、「進捗」 「実績（作業実績進捗管理）」、「原価（コスト管理）」の『見える化』を行い、 引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至る ものづくりに関わる計画と実績を中心とした、効率的な工程管理を行うシステムです。 個別受注生産工場の抱える問題を解決し、 リードタイム短縮、コスト削減、生産効率の向上などに効果を発揮します。 　

初期費用なし！ 月額 48,000円！ シンプルで使いやすいサブスクリプションサービスです。 『WEB生産スケジューラ』は、生産計画業務の効率化及び生産計画と進捗状況の可視化を実現します。 【特長】 ・前工程の完了を待たずに五月雨式に生産、途中工程からオーダーを複数に分割、1工程のタスクを複数ラインに分割、 　途中工程の日時設定、作業を保留して他のロットに切替など柔軟なスケジューリングが可能です。 ・生産実績を反映して生産計画が常に最新化されます。また、蓄積した作業能率をフィードバックして生産計画の精度を向させます。 ◆動作環境：HTML5対応ブラウザ（Microsoft Edge、Google Chrome等） ◆初期導入費用は不要！月額利用料（サポート料込）のみでご利用いただけます。 ◆契約の縛りはありません。１ヵ月だけお試し利用でもOKです。 ◆無償サポートでトライアル環境を作成します。導入のしやすさが特徴です。 ※ＷＥＢミーティングでデモを実施しています。お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様の様々な課題をAdvanced M&EMSで解決した事例を進呈！最大8つのケースにおける解決事例を紹介！ OKIのAdvanced M&EMSは、アウトソーシングの枠を超え、お客様の工場として、全てを安心して任せていただけるEMSを目指します。 設計から調達、実装、試作、装置組立、保守までサポートし、お客様の設計委託、生産委託などのさまざまなニーズに対応します。 『解決事例集』では8つのケースにおけるお客様の課題に対して、 OKIのAdvanced M&EMSが解決してきた事例を掲載！ 【ケース】 1）工場固定費を変動費化し、経営リスクを低減 2）医療機器市場への参入 3）基板多層化にともなう技術課題への対応 4）海外生産品の品質改善 5）短納期生産による棚卸削減 6）多品種少量生産 7）在宅機器情報をM2Mで把握 8）通信機能の付加により、機器情報を収集管理 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

顧客サービスの向上に！機械・人別時間割スケジューラにて負荷状況が把握できます 『サクっと工程Pro』は、時間割スケジューラと生産管理が 連携した部品加工・部分品組立業向けの工程管理システムです。 "毎回仕様の異なるものを注文の都度設計製造している工場"や "類似仕様のものを、 断続的に繰り返し製造している工場"に好適。 機械・人別時間割スケジューラにて負荷状況が把握でき、機械別 時間割チャートを移動すると部品別工程チャートが自動変更されます。 【導入効果】 ■作業効率アップ ■工程進捗の把握 ■顧客サービスの向上 ■管理工数の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

時間と闘う製造業のために。柔軟性を極めた新世代の生産スケジューラをご紹介 『FLEXSCHE』は、多品種多工程の生産計画を超高速に作成する 生産スケジューラーです。 工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを 秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成。 数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、 さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、 お客様の利益拡大を推進します。 【特長】 ■充実した標準機能と高い柔軟性 ■洗練されたユーザーインターフェース ■オープンまデータインターフェースによるシステム間連携 ■かゆいところに手が届く無限の拡張性 ■大規模データ対応と高速処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

散在する個別システムのマスタを「統合化部品表」で集約し、ものづくり情報の一元管理により、コンカレント・エンジニアリングを実現！ 『ECObjects』はエンジニアリング・チェーン・マネジメント（ECM）に基づき、独自開発の「統合化部品表」を中核に製造業すべての分野をサポートする生産管理総合ソリューションです。 ECMは、製造業における受注・設計・試作・購買・生産のプロセスを情報共有と情報配信を推進することによりシームレスに結合し、全体好適と製品開発競争力の向上を実現するコンセプトです。各部門間のリードタイムを短縮し、設計しながら生産する、変更しながら作り続ける柔軟なものづくりを可能にします。 ECObjectsはECMの理論を統合化部品表（TotalBOM）により実現しています。 ＊ECObjectsの特長 ○コンカレント・エンジニアリングの実現 ○開発ライフサイクルの短縮 ○リードタイムの飛躍的向上 ○全プロセスの情報共有 ○様々な生産方式に対応（MRP、製番、半見込半受注） ○日々変動する生産計画にリアルタイムに対応 ★【毎週木曜開催！】「ECObjectsオンライン製品説明会」★ 　詳細は弊社Webサイト（https://www.class.co.jp/）をご確認ください。

オーダ/設備/担当者の3つの視点でガントチャート画面から計画を編集できます。1か月単位で利用できるWindowsアプリです。 PC1台で利用できる工程スケジュールソフトです。 ※自動スケジューリング機能はありません。 生産スケジューラほど大げさなものは必要無いが、計画立案や納期回答に多くの時間を割いているお客様に向いています。 ガントチャートの種類を3種類（オーダ/設備/担当者）に限定し、最小計画単位を半日または1日のみとさせていただくことで、シンプルで導入しやすい工程管理を実現しました。 その他の要望についてはカスタマイズにて対応いたします。 サーバ機やデータベースソフトの導入などは必要無く、Excelのデータをコピー＆ペーストして、すぐに使い始めることができます。 ガントチャートで編集したデータは、Excelにコピー＆ペーストして戻すことができるので、2次利用することができます。 もちろん、内部的にはデータベースとして保存しているので、基幹システムへの拡張や、既存の基幹システムとの連動もカスタマイズにより可能です。

生産計画の最適化をサポート！品質・コスト・納期の改善において、実行・可視化・分析を強力に支援 『ASPROVA』は、受注・製造・購買における長期計画・中期計画・ 短期計画をひとつのモジュールで処理することが可能な生産スケジューラです。 将来の製造原価や在庫金額などの経営指標のシミュレーションや可視化が可能。 お客様の要求に柔軟に対応しながら自社の在庫を減らすために、リードタイムの 短縮と納期や生産遅延などに対する計画変更の迅速化を支援します。 【特長】 ■様々な計画要件をノンカスタマイズで設定のみで対応可能 ■テーブル・チャート・グラフなど様々な画面でPSIや負荷状況を可視化 ■開始日時やシフトの変更などの意思入れも画面から可能 ■マッピング機能、変換機能があるので様々なシステムと柔軟に連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現場作業者への負担を軽減し、かつ正確な生産数、トレーサビリティを実現。 現場作業者への負担を軽減し、かつ正確な生産数、トレーサビリティを記録・把握することを可能とする。尚、システムはマルチランゲージ（多言語）対応。Windows８、iOS、Android対応予定。

ホワイトペーパー進呈！効率よく効果を出すためのスマートファクトリー導入ステップについてご紹介 「スマートファクトリー」という言葉を目にしますが、その取り組みは、 工場内の制御系システムから製造実行系、情報系まで広範にわたり、 製造実行系の中にも多くのシステムが複雑に連携しており、 導入は簡単ではありません。 当資料では、「工場のスマート化はどこから着手すべき？」という疑問に対し、 効率よく効果を出すためのスマートファクトリー導入ステップについて ご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■イントロダクション ■スマート化実現の壁 (1)敷居が高い?スマートファクトリー (2)その先につながらない「見える化」 ■スマート化のポイント (1)設備管理で各種機器の見える化 (2)各種機器対応を最小限の手間で ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スケジューラ内包型生産管理システム（多言語・他通貨対応） 圧倒的なコストパフォーマンスを実現しました。 ＥＲＰの思想に基づき、生産管理業務の範囲だけでなく、受注・販売管理、購買管理、 在庫管理、原価管理にわたる広い範囲で基幹業務をサポートするインターフェースを持ちます。 標準装備の各業務機能入力画面を適用いただくだけでなく、既存システムとの連携も可能です。 基幹業務に結びついた諸情報は、会社の経営資源をどのように有効に配分していくかという 事業計画・戦略立案に発展的に役立てることができます。 過去の実績を参照し、現在の状況を判断し、未来を予測することで適した生産管理を実現します。 また、変化の激しい市場要件を製造工程にリアルタイムに反映し、そして、製品品質を 維持しつつ、さらなるリードタイムの短縮、コストダウンを推進してかなければなりません。 これを実現するには、適切な生産計画・製造スケジューリングは生産管理として必須の機能と考えます。 急な仕様変更・納期変更・ロット数変更などの要件を反映し、リアルタイムに、 リソースロスを最小化した、生産計画・製造スケジュールをご提供いたします。 オプションで「個別原価管理」「トレーサビリティ」を用意しています。

機械（マシン）別にジョブを自動割付！ -　導入効果　- ◆スケジュール時間の工数短縮 ◆飛び込み物件のスムーズな再スケジュール ◆マシン稼働率の確実な向上

量産型簡易スケジューラ『Tri-C』 　 シンプルな機能、簡単な操作で工程計画が作成できます。 複雑なマスタデータは必要ありません。生産設備の稼働カレンダー、生産能力、 生産に必要な治具などを考慮し、生産現場に則したスケジュールを作成します。 「遺伝的アルゴリズム」を採用し、シミュレーションを行えます。 「産業競争力強化法に基づく先端設備（ソフトウェア）」登録製品です。 　

ドングルサーバProは、社内ネットワークだけでなく、インターネット経由で会社にあるUSBドングルを利用可能！在宅ワークにも最適！ ドングルサーバProは、ネットワーク上で簡単にUSBドングルへのアクセスを実現します。「在宅ワークでソフトウェアを使いたいけど専用のUSBドングルが無いとソフトウェアが起動できない」そんな時、インターネット経由で社内に設置したドングルサーバのUSBドングルと接続が可能になります！

リードタイムの短縮、納期厳守、的確な資源配分！DBR機能を駆使してTOCを実現 『JoyScheduler(ジョイスケジューラ)』は、最適化ロジックを備えた 高速生産スケジューラーです。 遺伝的アルゴリズム(GA)+焼きなまし法(SA)を応用した計画処理により 自動的に適した計画をスピーディに探索。 色・形状などの処理条件を考慮し、工程ごとに製造順位を 変更することができます。 【特長】 ■わかり易い計画結果評価機能 ■外部システムからJoySchedulerの起動、停止、計画処理等の実行が可能 ■ODBCを介し外部システムとの連携が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

90％が満足な運用まで到達できていない！なぜ生産計画へのツール導入が失敗しやすいのかを掲載 “生産計画の業務効率化にツールを導入したい！”ですが 90％が満足な運用まで到達できていない、とご存知でしたか？ “90％”これは導入検討であきらめた方を含まず“導入後”に何らかの 失敗をしている数字です。 当資料では、なぜ生産計画へのツール導入が失敗しやすいのかを掲載。 また、当社で開発した「最適ワークス」がそれらの課題をどう解消しようと しているのかについても紹介しています。 【掲載内容】 ■DX支援実績 ■生産計画と生産スケジューラ ■生産スケジューラ導入が90％失敗する理由 ■スカイディスクの「最適ワークス」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産計画に求められる機能を網羅！ノンカスタマイズで現場のニーズにお応えします 製造業を取り巻く環境は目まぐるしく変化しており、工場においては より一層の生産プロセス全体の改善と生産効率向上が求められています。 『Asprova』は、従来から得意とする山崩し（ディスパッチ、資源負荷平準化） に加え、タイムベースのMRPと「どこ」から「どこ」へとつなぐ紐付け ロジックを搭載した生産スケジューラです。 調達から生産、配送に至る全てのプロセスのひと・モノ・資源をつなげ 流れを改善し、在庫削減や資源最大活用を実現します。 【特長】 ■高速・多機能スケジュールエンジン ■計画コマンドとパラメータにより、スケジューリングロジックを柔軟に設定可能 ■より高度なスケジューリングを実現するオプション機能 ■SQL Server,OracleなどのOLE DB、テキストファイルとプログラムレスで接続可能 ■式（Expression）により、従来の追加開発の多くを不要に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査データを保護し改ざんを防止する品質管理システム「Mr.Manmos」の導入改善例を公開中！ 「Mr.Manmos」は、検査データを保護し改ざんを防止する品質管理システムです。 近年、検査データ改ざん問題により、あたらめて見直される品質管理・情報セキュリティの重要性 品質管理のシステム化でコストダウンとデータ保護の両立が可能です！ 「Mr.Manmos」の導入改善事例として、製品検査時の課題解決事例を進呈しております。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

NG品の検出漏れ、品質データの手書き・手入力の際のミスなどの対策してますか？アサカ理研がオススメする選定・導入のポイントを解説！ 当ガイドブックは、品質管理システム導入の注意点や選定のポイントなどをご紹介しています。 品質管理システムの目的、導入方法などを詳しく図などを使いながら解説！ 【こういうお悩みにお悩みの方いませんか？】 ■測定時に一度手書きしてから事務所で手入力を行う作業（2重作業） ■NG品の検出漏れ ■手書き・手入力の際のミス（ヒューマンエラー） ■一元管理により検査データの分散 こういうお悩みの方や導入にご興味がある方は、品質管理システムの選定ガイドとしてご活用下さい！ 【掲載内容】 ■導入の目的 ■導入方法 ■選定の際の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場のディジタル・ツイン構築に不可欠なピースをご提供！ 『Simio』は、離散系シミュレーションの汎用ソフトウェアとして先進の 機能を備えると同時に、離散系シミュレーションを基礎とした リスクベースド・プランニング＆スケジューリング(RPS)の機能を 同じソフトウェアプラットフォーム上で実現する、非常にユニークな ソフトウェアパッケージです。 シミュレーションモデルを基礎とする強力なスケジューリング機能をご提供。 現場で観測される種々の変動の影響を納期リンクとして定量化する機能がございます。 また、極めて柔軟性の高いモデリング機能も備えており、 様々な産業分野の課題を解決します。 【特長】 ■システムの動作を視覚的に認識できる ■適切な代替え案の選択を可能にする ■コストを下げる ■33％～50％早く成果を手にできる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

メッキ加工や自動車部品の製造に！自動入力で転記ミスや改ざんを防止できます 手書きチェックシート電子化検査・点検業務システム『See-Note』は 製品検査でIoT機器と連携、XBar・成績書を出力できます。 自動入力で転記ミスや改ざんを防止することが可能。 また、施工検査現場の検査状態を図面で管理できるため、図面で 場所や検査結果を一目で把握することができます。 【特長】 ■検査装置から自動で取り込み ■複数の結果をまとめて出力 ■自動入力で転記ミスや改ざんを防止することが可能 ■図面で場所や検査結果を一目で把握することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工工程表(製造現場帳票)に要する時間を大幅に短縮できた事例をご紹介！※オンラインデモ実施中 印刷機械製造販売を行っている共和精機株式会社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"工程の期間計算、段取り時間の考慮をすべて人に頼っている" "作業実績が計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、構成部品の所要量展開を行いオーダーとして登録した為、登録の 手間を除け、加工工程表に要する時間を大幅に短縮することができました。 【導入目的】 ■製造リードタイム短縮 ■計画立案の時間短縮 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

"計画属人化の排除"や"計画立案の時間短縮"などを目的とした導入事例をご紹介！※オンラインデモ実施中 鉄鋼業のC社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"製造工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に限られる" "基本個別受注の為、計画立案に時間がかかっている"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、スケジュール立案者はベテランでなくても、教育により経験のない人でも可能となり、 各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができるようになりました。 【導入目的】 ■計画属人化の排除 ■基幹システムから受注情報のシームレスな取込 ■計画立案の時間短縮 ■計画の見える化 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介 『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドングルサーバPro MAXは、社内LANだけでなくインターネット経由で会社にあるUSBドングルを利用可能！在宅ワークにも最適！ ドングルサーバPro MAXは、ネットワーク上で簡単にUSBドングルへのアクセスを実現します。「在宅ワークでソフトウェアを使いたいけど専用のUSBドングルが無いとソフトウェアが起動できない」そんな時、インターネット経由で社内に設置したドングルサーバのUSBドングルと接続が可能になります！

図面上から検査・点検が可能に！図面とチェック項目の組み合わせで、点検・検査箇所の作業進捗が格段に分かり易くなります！ 「See-Note」は、スマホ・タブレットを利用して検査・点検を行うシステム です。現場で紙に手書きで行っている点検業務を簡単に電子化できます。 従来はチェック項目一覧から選択し点検・検査を行う必要がありましたが、 図面上から検査・点検が行えるようになりました。図面とチェック項目を の組み合わせにより、点検・検査箇所が格段に分かり易くなります。 【特長】 ■スマホ・タブレットを利用して検査・点検が可能 ■図面とチェック項目を組み合わせることにより、点検・検査箇所が格段に 　分かり易くなり、図面上の色により作業進捗の確認が可能 ■チェックシートのカスタマイズやExcelへの報告書出力が可能 ■写真や動画と合わせて結果を記録するので、正確な記録が可能 ■他システムとの連携など、カスタマイズも可能 ※詳細はPDFダウンロードから資料をご覧頂くか、お問い合わせください。

設備連携によるレシピ管理とリアルタイムなデータ収集の実現。 ＜システムのポイント＞ ◆　設備の稼働状況をリアルタイムにモニタリングし実績データを収集。 ◆　各種パラメーターを制御し、レシピに基づき運転管理。 ◆　その他、倉庫業務、検査・梱包、出荷を管理。 　　　 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー

生産スケジューラ＋AI需給予測を組み合わせることで高精度な計画をたてます！ ＜システムのポイント＞ ◆　計画業務の自動化を実現し、オペレーターの作業負荷を軽減。 ◆　割り込み受注や計画変更にも柔軟に対応。 ◆　蓄積される実績データを学習し、使うほどに高精度化を実現。 　　　 ーーーーーーーー※事例紹介資料掲載中※－－－－－－－ー

ムリ・ムダを除いた計画が立てられるように！生産スケジューラの導入事例をご紹介※オンラインデモ実施中 輸送用機械器具製造を行っているE社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 当製品は、内部で所要量展開を行い必要な時・必要な分だけ指図し、 所要に応じて好適な提案値を算出して日別に生産計画を実施します。 【導入効果】 ■ムリ・ムダを除いた計画が立てられるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に Y’s-SF Scheduler（スケジューラ）は、多品種多工程の作業計画（工程スケジュール）を高速に作成するためのシステムです。製造実績を加味した高精度な工程スケジュールをたてることで、生産の無駄をなくし、効率化を促進します。

山形・宮城・福島を中心に、東北6県で地域密着20年。ITのことならMSIにお任せ。 これからの情報化社会はコンピュータや情報通信ネットワークやOA機器・ 事務機器などが統合化・複合化されていく。 これらを通して地域社会の発展に貢献するソリューションカンパニー、 すなわち問題解決型企業・提案型企業を目指します。 【事業内容】 ■インターネット・イントラネット・グループウェア・データハウス等 　情報インフラシステムの企画・開発・構築・メンテナンス ■各種業種・業務アプリケーションソフトウェアの開発 ■コンピュータネットワーク機器・パソコン等の機器販売及びメンテナンス ■企業の情報化に関する包括的なコンサルティング・教育等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介！ 株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

ビルメンテナンス・インフラ工事に！設備メンテナンスとして定期点検や補修記録ができます 手書きチェックシート電子化検査・点検業務システム『See-Note』は 設備メンテナンスとして定期点検や補修記録ができます。 そのため、作業指示書や点検表、補修記録に利用することが可能。 また、作業指示組立・検査作業の実績時間を記録できるため、手順書を 見ながらの作業や、作業時間の記録ができます。 【特長】 ■図面に項目を割付 ■作業指示書や点検表、補修記録に利用可能 ■手順書を見ながら作業、作業時間の記録可能 ■作業の開始－終了時刻を記録できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新！全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現！ 株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先：株式会社オギハラ ■導入製品：Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

見える、止まらない、つながる工場へ Y’s-SFシリーズは、MESを中心とする自動化支援ソリューションです。必要な機能を選んで導入が可能なためお客様の環境や、予算に応じてスマート化を進められます。

ICT/IoTを活用した「見える化」システムを構築！ 長年培ってきた通信技術を軸にネットワーク構築、 PC/PLCでのソフト開発、制御盤等のハードウェア設計/製作から それらの現地据付工事及び調整まで トータルソリューションのご提案が可能 【実績・事例】 ・生産指示、生産管理システム ・ピッキングシステム、ポカヨケシステム ・AGV運行管理システム ・稼働管理システム、電力監視システム ・火災報知設備監視システム ・セキュリティ管理システム ・画像検査システム、在庫管理システム ・各種トレサビシステム ・設備予兆診断システム ・帳票タブレット化システム ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

製造ラインのデータを収集分析し、個別ID を製品に与えることでトレーサビリティを実現。製品の品質向上、コストダウンに貢献します。 Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES ： Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、「適切」で「タイムリー」な改善が可能となります。 今回ご紹介するFactory Conductor オンプレミス版は、カスタマイズすることによって自社の製造ラインに合った製造実行システムを実現します。必要機能を抽出し必要部分のみ導入、他システムとの連携や特別機能の追加などが可能になります。

基幹システムと連携して業務を省力化する事ができた事例をご紹介します！※オンラインデモ実施中 金属加工業のD社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現行生産管理システムにはスケジューラーがあるが計画立案に1日かかる" "作業実績を取得する仕組みはあるが計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、受注の取込から計画立案、指示書発行、実績取込と基幹システムと 連携して業務を省力化する事が可能となり、計画の見える化、実績を計画に 反映する事ができるようになりました。 【特長】 ■個別受注生産における受注から製作におけるオーダー作成システム ■資源割付単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■生産オーダー単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■作業実績を補完する事により計画の矛盾を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。

1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルを実現した導入事例です。※オンラインデモ実施中 鉄鋼業のF社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■製造計画のシステムによるスケジューリングの自動化 ■基幹システムに必要な計画データの抽出 【ポイント】 ■FLEXSCHE（生産スケジューラ）のスケジューリングエンジンのみを自動で回すことにより日々の作業を効率化 ■1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルの実現 ■アドインによるFLEXSCHE標準外機能の実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

計画の見える化、実績を計画に反映する事ができた事例をご紹介します！※オンラインデモ実施中 機械製造業のG社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現場主導の製造となっている為、過剰在庫、工程前の滞留が発生している" "計画の先が見えない為、見通しを立てにくい"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、計画立案に要する時間を大幅に短縮でき、計画立案から資材手配/ 購買品発注手配がかけられるようになりました。 【導入目的】 ■FLEXSCHEにより計画立案を行い、製造現場に計画主導を徹底させる ■作業実績の収集を行い、実績を反映した計画立案が実現できる物とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。

量子コンピュータの活用により、製造工程や生産順序など職人の技を再現し、最適な生産スケジュールを自動作成！ 市場や顧客のニーズが急激に変化する今、生産／製造現場では、これまで以上の生産性向上が求められています。しかし、生産スケジューリングにしても、順序や設備への割当てなど精緻な設計が必要ですが、需要予測や生産能力の変動等に応じて都度、熟練者の手作業で計画の策定・変更を行うのは限界もあります。 こうした複雑な制約条件が絡み合う生産計画・スケジュールの計画立案を得意とする最新技術が、量子コンピュータです。グルーヴノーツが提供する「MAGELLAN BLOCKS」量子コンピュータソリューションを活用することで、多様な製造品目に応じて段取り替えが最も少ない作業順序や、作業者の利き手も考慮した工具の割当てなど、自動的に最適な計画を導き出すことができます。これにより、従来のシステムでは実現困難だった熟練者による判断の再現、強化を実現します。 従来は人手で半日以上かかった計画策定業務がわずか1時間足らずで完了するなど、業務自動化に取り組む事例も。製造現場における量子コンピュータの活用事例をご紹介します。