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樹脂用セルフタッピングねじの基礎を解説!無料セミナーのご案内
PRテクノアソシエ第4弾 樹脂用セルフタッピングねじ「基礎セミナー(Web…
近年は、機能性樹脂材料の開発スピードが上がっており、また、自動車業界においては、EVシフトの大きな流れが発生し、 100年に1度の大変革期が到来しており、自動車部品の樹脂化も進んでいます。 テクノアソシエは、この樹脂化へのトレンドに対応すべく、樹脂部品への締結技術に着目をおき、技術開発を行っています。 本セミナーでは、樹脂製品に対して正しい締結方法を選択いただくために、樹脂セルフタッピングねじの...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社テクノアソシエ 製品本部 鋲螺推進部
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PR全125ページ。UL・cUL規格に対応し、被着体・素材のラインアップが…
当社では、アメリカの安全規格「UL」とカナダの安全規格「cUL」の 両方に対応した「UL/cULラベル」を豊富に取り揃えています。 『UL/cULラベル 総合カタログ』では、製品ラインアップに加え、 規格の基礎知識や、お客様からのご要望・ご注文により培ったノウハウ、 当社が取り扱う提案内容ををまとめた「ULラベルコラム」も掲載しています。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■UL規格 ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社タック印刷
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【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法
一般的な強度UP・強度安定の対策とは?製品設計・材料・成形それぞれご紹…
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策】 ...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法
可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…
シルバーストリークは「シルバー」と称され、樹脂製品の表面に 銀色のスジが出来る不良です。 原因として、可塑化工程において“樹脂内より発生するガス”や “樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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バリの発生は金型の隙間原因!金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…
バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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ヒケとボイドの発生原因とは?対策として成形条件と製品設計での対応が必要…
樹脂は冷却固化工程で体積収縮を起こします。特に肉厚部の体積収縮率が 高いことが主たる要因です。 業界でスキン層と称されている製品表面の射出後早期に固化する層の事 ですが、製品が冷却工程を行っている条件下で、圧力損失が生まれる部位 では、表面の固化層が厚く、頑丈である場合、製品内部にボイドが発生。 逆に表面の固化層が薄く、軟らかい条件ではヒケが発生します。 また、ヒケとボイドが同時に起...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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発生する原因は2種類!それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …
ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生す...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…
ソリには離型直後に変形する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【部品の強度にお困りの方必見!】PLAMO株式会社の『IMP工法』によ…
の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します! IMP工法とは? イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製品が可能 3.偏...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現!
プラスチック部品においてボイド、特に真空ボイドは制御が難しく長年の課題でした。 機構部品して様々な場面で使用されるPOM材などや、厚肉成形品など多くの場面でボイドの問題に直面いたします。 しかし、その解決方法は限られており、製品肉厚を薄くする等の強度面ではマイナス方向の対策になります。 PLAMOの独自開発した「IMP工法」は非常に厚い製品においてもボイドを完全制御する技術です。 「IMP...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法
推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…
えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性も考慮している金型の設計になっているか、金型は想定している 樹脂の特長を考慮しているか等、総合的なバランス感覚が大切です。 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて 設計を行う事です。 【イニシャルコストダウンを行う為には...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法
ウエルドラインとは?改善するさまざまな方法をご紹介します
ウエルドラインとは、多点ゲートや製品に窓や穴の存在する製品で樹脂が 二手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合わさる樹脂の表面の固化し難い条件を 作り出す事となります。 ...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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結晶性樹脂の収縮率は1%~2%。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは…
金型の寸法が製品に影響を与える仕組について説明いたします。 結晶性樹脂の収縮率は1%~2%程度であり、非結晶樹脂の場合は 0.2%~0.5%程度。 これを見ただけでも非結晶樹脂は寸法安定の面で優位である事が お解り頂けると思います。金型寸法に対しての収縮が少...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現…
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として2011年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮...
メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社
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