既設機械への組込みも簡単！パイプ式コンベヤ「パイコン２１」　

PR臭気や粉塵にお困りの方へ！密閉したコンベアによる搬送により、工場内の粉…

『パイコン21』は、切粉・チップ/紙・プラスチック専用のパイプコンベヤです。 クーラントセパレータ、ブローチ盤、旋盤、洗浄器、フライス、プレス等 どんな機械にも大型小型を問わず組込みが可能で、既設ライン環境を邪魔せず 自由にカスタマイズ可能。 粉体からチップは勿論、ヘドロ、ゴミ類、殻類等の搬送に適しています。 【こんな方におすすめです】 ■工場内の粉塵飛散や臭いが気になる ■作業環境の清掃に時...

メーカー・取り扱い企業： 真企機工株式会社

SCCR対応バスバーユニット【UL508A認証制御盤】

PRプラグイン式なら標準シリーズラインナップからご希望の仕様に合わせた品番…

【バスバーユニット】は、UL508Aオープンパネルタイプとなります。 お客様の装置へ組み込むユニットやパネルの一部分のみをUL508A認証品とする事が可能です。 プラグイン式は標準シリーズから品番選定が可能！ フローチャートに沿ってご希望の仕様を選択するだけで幅広いラインナップからお選び頂けます。 弊社は現地要求の SCCR 50kAを満たすことが可能！ また、UL・ETLの制御...

メーカー・取り扱い企業： 布目電機株式会社

【技術事例】工法転換で47%コストダウン

電力業界実績あり！銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した…

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》 　大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、 　鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。 　180Aの電気...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【VA･VE試作提案事例】薄肉旋削加工

中大物サイズの薄肉旋削加工技術の提案事例をご紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械 加工、アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、当社では課題払拭に注力してきました。 当社では薄肉旋削加工の課題に対し、長年の実績と加工技術に加え、 製品仕様と材料特性の分析を行い、トライ＆エラーを繰り返してきました。こうした加工...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【技術事例】中大物サイズの薄肉旋削加工

アルミホイール業界実績あり！薄肉旋削加工の課題解決事例紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、高精度加工を実現するために課題払拭に注力してきました。 《課題「歪み」》 　熱処理(T6処理)後に旋削加工を行いますが、内部応力が働くため 　0.8mm歪んでしまう。 《解決》 　長年の実績と加工技術に加え、製品仕様と材料特性の分析...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【切削加工実績】油圧部品（角物）

産業機械に最適！油圧部品の加工実績を多数ご紹介

澤川鍛造工業株式会社では、建機や重機・産業機器等の心臓部となる 駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 その中の「油圧部品（角物）」の加工実績をご紹介します。 【加工実績】 ■材質：AC4C ■サイズ：150×150×60 ■精度：±0.01mm ■ロット：200ヶ ■製作期間：1週間 ■加工方法：NC旋盤加工、マシニングセンター ■特長：表面粗さ4s...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社

【VA･VE試作提案事例】コストダウン

コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご…

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者...

メーカー・取り扱い企業： 澤川鍛造工業株式会社