副資材（MRO）調達にお悩みの方必見！【課題解決事例集進呈中】

PR副資材（MRO）調達のお悩み解決！年間4,800万円相当のコスト削減事…

本資料では、調達・購買部門によくある「コスト削減」「脱属人化」「工数削減」といった課 題を、購買管理システムの導入によって解決した具体的な事例を3つまとめてご紹介します。 3つの解決事例、購買管理システムを導入する前に確認しておきたい 5つのポイントなどについて詳しく掲載。 具体的な導入効果をイメージできる資料となっております。 「不要なモノは買わせない！」「必要なモノを、より早く、より安く購...

メーカー・取り扱い企業： 大興電子通信株式会社

【製品事例】野球関連LED表示機

PRボールの球速やボールカウントなど！野球関連の表示機の設計・製造

ＷＢＣでの侍ジャパンの活躍はまだ記憶に新しいところですが、ハネック株式会社ではスピードガンが計測した球速やボールカウントなど野球関連の表示器の設計・製造を1台からカスタム仕様で請け賜わっております。 弊社では様々な分野向けに各種表示機を設計・製造しておりますが、野球関連の表示器につきましても多数お引合を頂いており、その一部を当資料で事例として紹介いたします。 弊社と言えば７セグメントＬ...

メーカー・取り扱い企業： ハネック株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　Vol.1

全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客…

当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に尽きるというものです。 そのような思いが、Asprova APSを通して...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　41選掲載中！

「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニ…

当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない そのお悩み、アスプローバが解決します！ 導入企業様の声を41の事例集としてわかりやす...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　新南利電線有限公司 様

計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご…

新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようにな...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】富士フイルムコンピューターシステム株式会社 様

計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジュ…

加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていた ほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていました。 計画立案作業の効率化を目指して、『Asprova』を導入。時間をかけて 行っていた計画立案作業の20％以上の時間短縮を実現しました。 また、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下とし、これ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　泰豐輪胎株式会社 様

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…

泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　パナソニック株式会社 様

計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2wee…

兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に 旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。 そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の 工程計画を立案できるようになりました。 また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱電機株式会社 様

自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開…

従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな 手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間が かかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について 「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、 それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。 導入後は、スケジューリ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社 様

生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目…

製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。 スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社三井E＆Sマシナリー 様

ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の…

設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが 持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることが やっとでした。 生産スケジューラ『Asprova』を導入し、短期計画立案の継承と中長期計画 立案を実現。計画立案のサイクルは週1回で、リスケジュールのスピードは 5分程度とフラストレーションを感じることなく活用しています。 また、工程情報をマス...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社リコー 様

生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減な…

2000年当時、秦野事業所には自社のMFP向けにプリント基板を生産する工場が ありましたが、その後外販の比率が増加し、現在同事業所の工場で生産される プリント基板はほとんどが社外取引先に供給するためのものとなっています。 こうした売上比率の変化に伴い、工場で生産するPCBの種類は増え、 1ロット当たりの生産数は減るという現象が顕著になってきました。 生産計画立案における人的負荷の...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　藤倉化成株式会社 様

リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！

『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできる という点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間 単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入とともに使い方をシンプルにしたことで運用が定着。 1回半日位かかっていたリスケジュール時間が数秒となり、計画時間は 調整も含め日に1～2時間となったほか、業務、営業と他部門にもいつ 製品がで...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　PT.SMT.INDONESIA様

多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタ…

部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』には ラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。 結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　松下能源(無錫)有限公司 様

在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…

松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社 共和 様

属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…

株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社T＆K TOKA 様

生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…

株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　千代田インテグレ株式会社 様

生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…

千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、 かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。 生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱重工業株式会社 様

スケジューリング作業の自動化を目的として導入！生産計画の迅速化と計画精…

人手で引いたスケジュールで作業を行なうと遅延が出るという問題が 付きまとっており、頻繁にスケジュールを作り直さなければならないという 事態が発生していました。 スケジューリング作業の自動化と精度向上を目指して『Asprova』を導入し、 生産計画の平準化を目指して受注オプションを追加。 安全在庫を考慮しつつ、受注情報から生産計画を立案することが可能と なったほか、中長期計画オプ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社日本色材工業研究所 様

MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュー…

株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎて しまい、実際には使い物になりませんでした。 そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。 「私たちは受注生産なので、お客...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ナブテスコ株式会社 様

生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17…

ナブテスコ株式会社 様は、生産ラインの能力を考慮した計画が立てられて おらず、1日の中で生産できない量の指示が出ることもあり、現場で口頭で 打ち合わせし生産時期を調整していました。 そこで『Asprova』を導入。生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画を 自動立案することにより、生産計画業務の負荷が軽減しました。 また、負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社 様

生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品…

日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

ソリューションセミナー『高難度な生産計画にAIを適用』

ソリューションセミナーのダイジェスト版！“Solverオプションって何…

当社では、生産スケジューリングの困った事を解決する、ソリューション セミナーをシリーズ開催します。 今回は、これまでに「Asprova ソリューションセミナー」を受講したことが ない方を対象に、“どのような課題に適用できるのか？”“どのような効果が 期待できるのか？”“Solverオプションって何？”について、適用事例を 中心に45分に纏めてお伝えします。 セミナーの詳細は関連...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　ハイテク

製品の多様化・ライフサイクルの短期化・需要変動が大きいハイテク業界に肝…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』のハイテクでのソリューションを紹介しています。 ハイテク関係企業の特長と課題から、生産リードタイム、生産計画立案時間が ほぼ1/2に短縮、仕掛在庫の半減を実現した事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ぺんてる株式会社 様

ERPの導入時にAsprovaとの連携を実現！納期遵守率の向上を達成し…

UNIX上で自社開発した表計算ソフトを使ってスケジューリングをしていましたが、 現場からの細かい要望に対応していくと計算速度が遅くなってしまうという 問題がありました。 生産計画立案の自動化を目指して『Asprova』を導入。その後、ERP導入の際に 「Asprova」との連携を図ることで、納期の遵守に大きな効果を得ています。 未出荷分がそれまでの1/4～1/2に激減し、販売部門...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ヤマハ株式会社 様

実績情報を生産計画に随時反映！製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案…

2008年4月より稼働を開始した基板実装工程では、多品種少量生産かつ 生産プロセスも複雑なため、計画立案に膨大な時間を費やしており、 計画が複雑化したため製造リードタイムが長く在庫も多くなりがちでした。 計画立案時間の短縮、効率的な計画によるムダの削減を目的に『Asprova』 の導入を決定。 製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮し、 段取り適性化による設...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社