プラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR（アレスクラ）』

PRシリンダー内の炭化物除去でコンタミ・黒点を防止。無機物不使用のため金型…

『ALLESKLAR（アレスクラ）』は、プラスチック成形機内に残留した、 異物混入や黒点の原因となる炭化物を素早く除去できる洗浄剤です。 希釈レジンと混ぜてシリンダーに充填し、冷却・再加熱をして排出するだけでよく、 無機物を使わず界面活性効果で高い剥離性能を発揮します。 マスターバッチのため、リサイクル材などをベースレジンとして使え、 コスト削減や環境負荷低減につなげることも可能...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ジェスコ

アルミ・銅ケーブル用圧縮工具不要　スクリューコネクター

PR銅とアルミも異径接続も標準品で対応、汎用工具でボルトを締付ける簡単な作…

セルパックの『スクリューコネクター』は、ヨーロッパの先進国が採用している 進化したケーブル導体接続方法です。銅とアルミ導体双方に適用し、サイズが共用化されています。 国内在庫をしています。 【特長】 ■圧縮工具やダイスを使わず。汎用のボルト締付工具で作業ができる ■規定トルクでボルトの頭がせん断し、適切な導体接続をおこないます ■トルクレンチなどでトルクを管理する必要はありません ■インパクトレ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社北海道ダイエィテック　 本社

試作部品製作【※一個からでも対応可能！】

鉄やアルミ、ステンレスなど幅広い試作サンプルを一個から製作！精密冷間鍛…

【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： マツダ株式会社

冷間圧造で造る金属部品【試作・開発向けの少ロット対応も可能！】

成形が難しい5mm厚の部品にも対応！絞り金型の約5割のコストで製作可能…

【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】...

メーカー・取り扱い企業： マツダ株式会社

冷間圧造加工の技術紹介＆加工事例

製造業コマ大戦、近畿場所優勝！加工精度が高い部品を製造できる「冷間圧造…

【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】...

メーカー・取り扱い企業： マツダ株式会社

試作・機械加工事例1

冷間圧造のパイオニア

【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる ●詳しくは、お問い合せください。...

メーカー・取り扱い企業： マツダ株式会社

冷間圧造加工事例１

冷間圧造のパイオニア

【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる ●詳しくは、お問い合せください。...

メーカー・取り扱い企業： マツダ株式会社

冷間圧造金型事例１

冷間圧造のパイオニア

【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる ●詳しくは、お問い合せください。...

メーカー・取り扱い企業： マツダ株式会社