特許技術でコスト減！高濾過精度で品質維持！クーラント精密濾過装置

PR濾過精度1μmを実現。自重に逆らいながらクーラント液を送り、フィルター…

当社は、クーラントの『精密濾過装置』の提案・製造を手掛けています。 1μmの濾過精度で、大流量に対応したフィルター濾材をご用意しており、 装置は外側から内側へ濾過を行う濾過フローで、 自重に逆らいながら下から上にクーラント液を送り込み、 フィルター全面による高効率濾過を実現しています。 また、逆洗浄には特許を取得しており、 自重に従った送液によって効果的な逆洗浄を行い ランニングコストの大幅削...

メーカー・取り扱い企業： 濾過精工株式会社

2D/3DCAD資産を活用したシステム開発

PR文字情報の抽出、自動作図など、「できない」と諦めていたご要望を実現

当社では『2D/3DCAD資産を活用したシステム開発』を行っております。 CADのカスタマイズ、独自システム構築、OEMなど幅広く対応可能。 市販CADソフトをベースにお客様専用のシステムを開発し、 「できない」と諦めていたご要望を実現いたします。 【市販CADソフトを活用した専用ソフト開発のメリット】 ■安定品質 ■柔軟なライセンス ■フルカスタマイズ ※「PDFダウ...

メーカー・取り扱い企業： アンドール株式会社 ITプラットフォーム営業部　

【製作事例】ひょうたん型とっくり

ひょうたんの曲面形状を実現！加工の難しいチタン製品の製作事例をご紹介

るために 大吟醸を入れる容器の依頼がありました。 希望の形状は、おす・めすのひょうたんで材質はチタン。 加工の難しいチタンを素材から選定することで、極限とも言えるひょうたんの 曲面形状を実現することができました。 【事例】 ■酒造メーカー ■大吟醸を入れる容器 ■要望：おす・めすのひょうたん型・チタン素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヨシカワ 実現屋事業部

ステンレス加工のOEM製品の設計・製造｜株式会社ヨシカワ

イメージから設計・図面化→製造→梱包・出荷→必要があれば設置まで対応！…

当社では製造部門だけでなく、お客様のご要望に合わせて 設計・開発する部門もございます。 ■図面はないがステンレスでこういうものが欲しい ■自社内で使いたいが既製品では不満な箇所があり改良したい ■小ロットなので出来るだけ初期投資を抑えて製造したい などなどお客様の多様なニーズ、ご使用状況やご要望に沿って ご対応いたします。 お客様のイメージをお聞きして、一から設計しオーダーメイド製品を 作る...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヨシカワ 実現屋事業部

【製作事例】浴槽用取手

軽くて丈夫でキレイな仕上がりを実現！浴槽用取手の製作事例をご紹介

槽の取手は、中まで金属が詰まった重いものが多いということが課題でした。 そこで、当社は洋食器の製造技術を応用し、取手パーツをはり合わせて製作することを提案。 中空構造にすることで強さと軽さを実現することができました。 【事例】 ■浴槽用取手 ■要望：強度は変えず軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヨシカワ 実現屋事業部

超微細小径穴加工〜セラミックス・難削材で実現〜

最先端プロセス技術に必要不可欠な微細加工技術を独自技術で極小の加工領域…

●最先端プロセス技術に必要不可欠な微細加工技術を独自技術で極小の加工領域に挑戦・実現いたします。 ●高精度加工、各種材料の加工試作、少量ＬＯＴ生産から量産まで幅広くご対応いたします。...

メーカー・取り扱い企業： ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課

NC旋盤を使った中小型部品加工サービス　※高速で高精度を実現

旋削加工からミル加工まで一度に依頼可能！特殊鋼・ステンレス鋼の加工サー…

はヤマザキマザック製のNC旋盤『QTE200SG』なども保有しており、こうした体制強化によりお客様のニーズに柔軟に対応することが可能です。 NC旋盤『QTE200SG』は中小型部品加工の高能率化を実現する2軸CNC旋盤です。 ビルトインモーター主軸を搭載し、高速・高精度な加工を実現。 その他機械加工設備もラインアップしております。　 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【当...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社堀田ハガネ

【加工事例】微細バリ取り機で変形を最小限に抑え±0.05を実現

微細バリ取り機を使用！板厚t0.15mmの薄板でも「±0.05」の精度…

ダボ出しを行っていることが 大きな特長。通常の加工方法だと曲げと絞りを別々に行うこととなりますが、 当社では専用の簡易金型を内製することで曲げと絞りを同時に加工したうえで、 ±0.05の精度を実現しております。 一般的に、精密板金におけるバリ取りは反りや変形など形状に影響を及ぼす リスクが高まりますが、当社では微細バリ取り機を使用することで形状の 変化を最小限に抑えております。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所

φ0.18×φ0.09　極細カヌラの安定製造実現のお知らせ

SUS304極細φ0.18×φ0.09　(34G)カヌラの安定製造を実…

金子メディックスはSUS304極細φ0.18×φ0.09　(34G)カヌラの安定製造を実現できました。 特に内面閉鎖の不良は製造実験開始から約1年を経て改善を実現し、現在Min10°の研削角ランセット、全長は12mmまで安定製造が可能です。 また、もう一方の端部に平研磨による両端針も...

メーカー・取り扱い企業： 金子メディックス株式会社

セラミックス微細・複雑造形を実現！光造形方式3Dプリンターご紹介

一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリン…

テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工で...

メーカー・取り扱い企業： ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課

特殊な金型を製作し、底部が狭く深いコの字曲げ形状を実現！

通常の曲げ金型では加工不可能な形状！非常に特殊な金型を設計・製作して対…

【特長】 ■非常に特殊な金型を設計製作し、深いコの字形状を実現 ■曲げ前の工程では、レーザーパンチ複合加工機を使用することにより、外形・丸穴・M5タップを一つの機械で完結 ■通常であれば自動で切り落とすところ、傷防止のため、ジョイントを設けて手作業で取り外...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所

SiC(炭化珪素)への高アスペクト比加工を実現する「水レーザー」

機械加工では困難なSiCなどの超難削材加工を容易にするのがウォータージ…

熱影響を極限にまで抑え、材料の溶融による焼きダレ等の現象が無く高品質な加工仕上がり面が得られます。 この革新的加工技術で、金属・セラミックスなどの材料の切削・穴・溝加工等を高精度／高アスペクト比で実現。 ※レーザーマイクロジェットはSYNOVA社で開発された加工技術の商標です。...

メーカー・取り扱い企業： ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課

【真空成型事業のご案内】包装資材のコスト削減を実現！

金型設計から生産までスピーディに対応します。

件制御システムにより、品質ムラの少ない高品質なトレイを成形可能で、複雑な形状の製品でも、偏肉の少ない安定した生産が可能です。 また、プレス機もサーボモータを用いた圧力制御をにより、均一なカット面を実現。常にバリの出ないキレイなカット面になり、ミシン目や複雑な端面形状であっても対応可能です。 ■ＴＳＫベトナムとの協業 ベトナムに工場（TSK Vietnam Co., Ltd.)を有しており...

メーカー・取り扱い企業： TSK株式会社

【液体充填委託事例】攪拌充填・特殊充填対応工場にて製造を実現

《液体充填委託事例》攪拌しながら充填が条件！製造場所と使用設備をチョイ…

東京都の某製造業様からのご相談で主剤（第四類第一石油類）に副剤（粉体）を混ぜる製品であり、しかも時間が経過すると分離してしまうため、攪拌しながら充填することが条件でした。 また第四類第一石油類を扱うため、消防法認可の危険物製造所を所有していること、また防爆撹拌機を所有していることも、製造を 行う上で高いハードルになっていました。 当社では全てをクリアーするインフラが整っていますので、お...

メーカー・取り扱い企業： 新日本化学工業株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【導光板金型】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

東レ・プレシジョンの超微細溝加工は、超高精度の加工機を使用することによりナノメーターオーダーの 加工を実現しました。シェーパー加工の導光板金型加工・ナノインプリント金型加工技術は、ナノオーダー 精度の加工機を適正な防震・温度・湿度の環境条件下（２３±０．０５℃）で使用することにより溝、稜線 共に1μ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

難削材への高精度加工を実現！レーザーマイクロジェットのご紹介。

髪の毛の太さ程のウォータージェットによってレーザーを材料に導く加工技術…

熱影響を極限にまで抑え、材料の溶融による焼きダレ等の現象が無く高品質な加工仕上がり面が得られます。 この革新的加工技術で、金属・セラミックスなどの材料の切削・穴・溝加工等を高精度／高アスペクト比で実現。 ※レーザーマイクロジェットはSYNOVA社で開発された加工技術の商標です。 お気軽にお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課

細かすぎ！断念した案が実現！超高精細3D造形の受託造形

ミクロン単位の解像度で高い造形精度を実現！試作だけでなく、工場内で使用…

高精細3Dプリンターを使用する試作モデルなどの『受託造形サービス』を提供しています。BMF社独自の光造形技術「PμSL」により、光学解像度（XY）：2μm、積層ピッチ（Z）：5～20μmの造形精度を実現。高い解像度を確保しつつ、拳サイズほどの大きさまで対応、ニーズに応じてカスタム仕様での提案も可能です。 【特長】 ■複雑形状も高精度で造形可能 ■スピーディーな造形で短納期に貢献 ■高硬...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社オルテコーポレーション 本社

転造加工【難度の高い特殊な形状および材質の加工を実現】

高い品質を実現！NC式およびカム式の転造機を駆使し、お客様のニーズにお…

度の高い材質の加工や高精度が求められる形状の加工を可能にするため、 NC式およびカム式の転造機を駆使し、お客様のニーズにお応え。 ロボット技術を生かした省力化、パレタイジングにより高い品質を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■難度の高い特殊な形状および材質の加工を実現 ■NC式およびカム式の転造機を駆使 ■ロボット技術を生かした省力化、パレタ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本パーツ製作所

【開発】セラミックDIPコーティングで厚膜イットリアを実現

半導体製造工程での耐プラズマ性向上、溶融金属へのセッター、るつぼ、ロー…

いアドバンテージ ・低コスト(量産効果) ・3次元構造でも対応可能、中空、大型(サイズ確認) 膜厚 標準ねらい膜厚：50μ±5～10μ 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課

大型精密製缶機械加工【少量多品種でも短期間での対応を実現】

短納期で大型の精密製缶機械加工品の製作が可能

に裏打ちされた製缶加工技術とマシニングセンター導入により短納期で大型の精密製缶機械加工品の製作を可能にしております。大型の機械加工設備を数台保有しており少量多品種であるにもかかわらず短期間での対応を実現しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマウラ

金型レス加工を実現する設備

高速加工における加工精度維持の実現！省エネルギー・高速切断で低コスト加…

当社の、金型レス加工を実現する設備「超高速3軸リニアドライブ・ ファイバーレーザマシン」をご紹介いたします。 移動速度アップとの相乗効果により、実加工のトータルな高速化を実現。 加工領域が拡大し、高反射材・難加工材...

メーカー・取り扱い企業： トーカイサポート株式会社 本社

切削加工【高い付加価値を実現】

冷鍛加工と切削加工のコラボレーション！お客様の高い要求にお応えします！

日本パーツでは、冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが『切削加工』を 行うことで、複雑な形状や高い精度を実現しています。 ロボット化によるオリジナル専用機を開発、加工能力を最大限に引き出し スピードアップとコストダウンを実現。 お互いの特性を生かした技術により、お客様の高い要求にお応えします...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本パーツ製作所

放電加工【バリやコンタミのない横穴径　0.4～の加工を実現】

高精度でバリやコンタミネーション（異物）のない高品質な製品を実現します…

ついてご紹介いたします。 製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成。 穴あけが難しい横穴あけ加工でも、高精度でバリやコンタミネーション （異物）のない高品質な製品を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成 ■バリやコンタミのない横穴径　0.4～の加工を実現...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本パーツ製作所

研削加工【外径および端面で高い精度を実現】

砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの要求…

いる『研削加工』についてご紹介いたします。 両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置。適している 砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの 要求精度を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置 ■外径および端面で高い精度を実現 ※詳しくはPDF資料を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本パーツ製作所

『真空成形』【防塵、防虫対策で、よりクリーンな 生産環境を実現】

防塵、防虫対策をほどこし、よりクリーンな生産環境を実現した真空成形！ …

ートと型の間の空気を真空で引くことによって、型にシートを密着させ、所定の形状を作り出す『真空成形』技術を提供しています。 クリーンルームをはじめ、防塵、防虫対策をほどこし、よりクリーンな生産環境を実現。 自動制御ロボット用トレーをはじめ様々な精密トレーや食品トレーを開発しております。 【真空成形トレイの特長】 ■お客様の多様なニーズに高品質・ローコストで対応 ■衛生的な高品質のプラス...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社照和樹脂

レーザエッチングで消えない印字を実現！工作機械の目盛電源表示に

SUSなど非鉄金属から樹脂まで様々な素材に高精度な印字を。レーザエッチ…

【特長】 ■高精度なマーキングが可能 ■消えない印字が可能 ■複数のマーキング方法が選べる ■マーキングの高速化を実現 ■様々な素材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社富山プレート

スピード量産も実現する「RP砂型積層造型手法」

新型砂積層3Dプリンターの導入により、さらなるスピードアップを実現。試…

製造工程を見直しませんか？ 砂積層鋳型とは、CADデータを砂積層装置に取り込み、ダイレクトに砂型を成形する造型手法です。 従来の鋳造品製造に欠かせなかった木型や樹脂型製作、試験鋳造などの工程を省略できるため、全体のリードタイムを短縮できます。 また、従来の砂型では製作困難な形状でも造型可能。中子等の同時大量造型も可能です。 鋳型製作のみの受託造型も承っております。 【特徴】 ...

メーカー・取り扱い企業： 北陸軽金属工業株式会社 埼玉工場

【課題解決事例】リードフレームの試作をコスト低減し短納期で実現

MERC加工でリードフレーム試作することでリードタイムとイニシャルコス…

ておりまして、支給いただいたCADデータを装置に出力し、 加工するというシンプルな工法となっており、最短7日でのサンプル製作が可能です。 リードフレームの試作をイニシャルコスト低減し短納期で実現した事例を紹介します。 【課題】 リードフレームの試作納期を短縮したい ・開発段階で、さまざまな形状を試したいが、 　リードフレームの試作納期が長く、入手までに時間がかかってしまう ・...

メーカー・取り扱い企業： ローム・メカテック株式会社

樹脂筐体の「放熱性」「軽量化」を同時実現！

溶射コーティング技術により樹脂に放熱性を付与可能！筐体と合わせた設計を…

よる、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コダマ

高精度角絞り技術を実現した「スマートフォンカメラ用筐体部品」

コーナー極小化を実現した高精度角絞り技術を用いた部品です。

角絞りとは、四角形の絞りのことを言い、円筒形状の絞りと比較して、プレス加工が難しくなります。 高精度角絞り技術を実現した「スマートフォンカメラ用筐体部品」は、コーナーRが極めて小さい角絞りのため、加工難度がより高くなります。 さらに、別の部品を本製品に挿入し組立を行うため、本製品は完成品の性能や品質面に影響を及...

メーカー・取り扱い企業： 日伸工業株式会社

【コーティング加工事例】超非粘着性コーティングを低温処理で実現！

低温処理可能(～200℃)、様々なアプリケーションに対応可能な『シリセ…

抜群の非粘着性とフッ素樹脂系コーティングよりも高硬度を実現した 特殊シリコーン系コーティング剤の施工事例をご紹介いたします。 低温での処理が可能なので、これまで非粘着コーティングができなかったCFRPや エポキシ樹脂などへの表面加工ができます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター

【加工事例】ワイヤー加工をフル活用し、高難度の各種公差を実現

曲げ加工後にワイヤー加工を行うことで、公差を実現することができた事例を…

今回の事例は板厚0.5mmの薄板曲げ加工品ですが、塑性加工の限界に近い 各種公差がふんだんに設定されている製品です。 潰し量が多く、プレスでは加工が大掛かりになりコストもかかるため、 違う工法での製作を検討しました。 曲げ後の切削加工はチャッキングの問題があるため、ワイヤー加工を選択。 製品を立てて加工することになり、治具の設計にもかなりの工夫が必要でしたが、 問題なく加工する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所