• 【新技術】CFRP/カーボンパイプの部品化 グラファイトデザイン 製品画像

    【新技術】CFRP/カーボンパイプの部品化 グラファイトデザイン

    PRカーボンゴルフシャフト製造で培ってきた技術を発展!特許取得済のCFRP…

    グラファイトデザインでは、 構造要素部品のCFRP化研究開発の中で、必要な基礎技術を構築するとともに、CFRP部品の適用可能性を提案しております。 低弾性から高弾性まで様々な繊維の使用が可能な豊富な複合材料素材の所有をはじめ、CFRPパイプの量産技術など、グラファイトデザインが培ってきた強みなどを紹介。 CFRPパイプの成形加工技術(シートワインディング成形)を応用して、特許取得済みのC...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社グラファイトデザイン

  • 夏場の金型対策に!【無料】配管洗浄デモンストレーションのススメ 製品画像

    夏場の金型対策に!【無料】配管洗浄デモンストレーションのススメ

    PR金型配管洗浄デモンストレーションを日本全国無料で実施中!配管内を内視鏡…

    \本格的な夏到来!/ このようなお悩みはありませんか? ●糸引き、ヒケ、反りといった成形不良率の増加 ●歩留まり率の低下 ●成形品の冷却時間の延長 ●成形サイクルの長期化 ●電気代、水道代、材料費の増加 原因は、温調配管(冷却管)に詰まったアレ! 配管洗浄でスカット解決! \夏場の金型対策に!/ 日本全国無料で実施中! 【1】無料!内視鏡チェックサービス ...

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    メーカー・取り扱い企業: ソマックス株式会社

  • プラスチック射出成形加工サービス 製品画像

    プラスチック射出成形加工サービス

    難加工材や成形困難とされる形状においても高い技術力でご要望にお応えする…

    当社の主業務はこのプラスチック射出成形加工サービスです。 部品設計業務・金型設計業務・射出成形業務の3つを高い次元で融合させることで、 お客様へ安心・安全な製品をご提供致します。 特に当社独自の加工技術の開発に当たり、通常成形...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法

    ヒケとボイドの発生原因とは?対策として成形条件と製品設計での対応が必要…

    が厚く、頑丈である場合、製品内部にボイドが発生。 逆に表面の固化層が薄く、軟らかい条件ではヒケが発生します。 また、ヒケとボイドが同時に起こることがあります。 ヒケを抑える対策としては成形条件と製品設計での対応となります。 【成形条件での対処法】 ■樹脂の内圧を高める ■製品表面の固化層を厚くし、強制的にボイドを発生させる ■発泡材料を使い、内圧を下げない材料で成形する ...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場の問題点】ソリの改善方法 製品画像

    成形現場の問題点】ソリの改善方法

    成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

    離型直後に変形する場合と、離型後徐々に変形する場合の 2種類があります。 原因は“冷却バランスの不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力の不均一...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

    バリの発生は金型の隙間原因!金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

    隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ■金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く ■成形条件上、過度の射出圧力、射出スピードでの充填の結果、型締め圧力が  負けてパーティングが...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

    発生する原因は2種類!それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

    強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生するガス、水蒸気など、成形条件の調整などで改善いたします。 【原因と対策(一部)】 <問題> ■射出された材料内に空気が既に入っている場合 <対策> ■樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に発...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法

    一般的な強度UP・強度安定の対策とは?製品設計・材料・成形それぞれご紹…

    樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボ...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • IPF Japanにて開催『射出成形に係るお困りごと相談会』 製品画像

    IPF Japanにて開催『射出成形に係るお困りごと相談会』

    初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出…

    当社は1976年創業のプラスチック部品の製造メーカーです。 射出成形の高い技術力でお客様の様々な課題解決をして参りました。 2023年11月28日~12月2日まで幕張メッセで開催される IPF Japan 国際プラスチックフェアに当社が出展し、 『射出成形...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

    推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…

    金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか? 製品画像

    あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか?

    【部品の強度にお困りの方必見!】PLAMO株式会社の『IMP工法』によ…

    当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します! IMP工法とは? イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • PLAMO株式会社 会社案内 製品画像

    PLAMO株式会社 会社案内

    PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的…

    プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としてい...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 当社独自開発「IMP工法」 製品画像

    当社独自開発「IMP工法」

    ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現!

    プラスチック部品においてボイド、特に真空ボイドは制御が難しく長年の課題でした。 機構部品して様々な場面で使用されるPOM材などや、厚肉成形品など多くの場面でボイドの問題に直面いたします。 しかし、その解決方法は限られており、製品肉厚を薄くする等の強度面ではマイナス方向の対策になります。 PLAMOの独自開発した「IMP工法」は非常...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法

    可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…

    シルバーストリークは「シルバー」と称され、樹脂製品の表面に 銀色のスジが出来る不良です。 原因として、可塑化工程において“樹脂内より発生するガス”や “樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。 それに対して、設定樹脂温度を低めの設定やガスベント付きのシリンダーを 使い、ガスの発生を抑えるなどの方法で対策します。 【原因】 ■可塑化...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法

    結晶性樹脂の収縮率は1%~2%。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは…

    法に対しての収縮が少ないという事は 金型の形状に近い形で製品が出来るということです。 それに対して結晶性樹脂の場合は収縮率が大きい事から製品寸法に ばらつきが出てしまい易い材質といえます。成形業者によって同じ材質の 製品でも金型製作業者に指示する収縮率は違っている現状があります。 注意しなくてはならない点が材料メーカーより提示しています収縮率の 算定方法がごく一般的な成形を想定...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法 製品画像

    成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法

    ウエルドラインとは?改善するさまざまな方法をご紹介します

    手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 外観的な解消方法は、基本的に合わさる樹脂の表面の固化し難い条件を 作り出す事となります。 「成形条件では金型温度を上げて固化を遅らせる方法」などの方法では、 完全に消す事は出来ず、肉眼で見える程度のウエルドラインを消す事が 出来るということです。 完全に消すには樹脂温度と近い温度で金...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

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