• 【技術資料進呈!】知っておきたい「炉体のない加熱炉」 製品画像

    【技術資料進呈!】知っておきたい「炉体のない加熱炉」

    PR加熱炉なのに炉体がいらない?熱処理技術を実現するための炉体なしの加熱炉…

    工業界では多くの熱処理が行われており、多くは直接加熱である抵抗加熱や 誘導加熱、または間接加熱である対流加熱という手法が用いられています。 この対流という加熱原理には通常炉体が必要になります。 しかし、炉体を必要としない加熱方法もあることをご存知でしょうか。 本資料は、加熱原理の比較の説明から、炉体のない加熱炉をどのように 応用できるのかなどを丁寧に解説しています。 【掲載内容...

    メーカー・取り扱い企業: エクセリタスノーブルライトジャパン(旧ヘレウスノーブルライトジャパン)株式会社

  • フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】 製品画像

    フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

    PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

    本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

  • 【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法

    可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが…

    “樹脂に巻き込まれる空気”、“射出工程で型内にて巻き込まれる空気” がございます。 それに対して、設定樹脂温度を低めの設定やガスベント付きのシリンダーを 使い、ガスの発生を抑えるなどの方法で対策します。 【原因】 ■可塑化工程において樹脂内より発生するガス ■可塑化工程において樹脂に巻き込まれる空気 ■射出工程において型内にて巻き込まれる空気 ※詳しくはPDF資料を...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法

    推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計…

    金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

    バリの発生は金型の隙間原因!金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

    型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ■金型強度に問題が...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場の問題点】ソリの改善方法 製品画像

    【成形現場の問題点】ソリの改善方法

    成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご…

    の不均衡によるもの”や“内部応力の不均一” “樹脂の射出時の流れ方向によるもの”です。 成形条件による対策として、特に放熱の悪い箇所の配慮し、金型の 冷却バランスを考慮して金型を作るなどの方法があります。 【ソリの発生原因】 ■冷却バランスの不均衡によるもの ■内部応力の不均一によるもの ■樹脂の射出時の流れ方向によるもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法

    ヒケとボイドの発生原因とは?対策として成形条件と製品設計での対応が必要…

    時間も長くする ■型温度を低めに設定し、厚く頑丈な固化層を形成し、強制的にボイドを発生させる、  比較的に射出圧は低めに設定 ■発泡材料は通常の成形材料に発泡剤を添加して行う、又は微細発泡成形方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 各種加工方法の加工実績を1冊に集約! 加工方法事例集進呈 製品画像

    各種加工方法の加工実績を1冊に集約! 加工方法事例集進呈

    発注者・購買担当の方必見!部材供給から完成品アッセンブリまで! 小ロ…

    プレス、溶接、マシニング加工など!小ロットの製品でもまずはご相談ください。 ヤマセイテクノス株式会社のさまざまな加工方法をご紹介します。 「プレス」、「溶接」、「マシニング」をはじめ、 「鋳造」、「樹脂成型」など部品製造から組立て(アッセンブリ)まで 幅広く対応しております。 小ロットの製品でもお気軽にご相談...

    メーカー・取り扱い企業: ヤマセイテクノス株式会社

  • 【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

    発生する原因は2種類!それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします …

    ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生す...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 工業用銘板 加工方法のご紹介 製品画像

    工業用銘板 加工方法のご紹介

    彫刻、アルマイト染色、エッチング、シルク印刷、オフセット印刷など!

    によって様々で、四角形や角丸四角、小判型などがあり、スイッチなどに使用されるダルマ銘板などと呼ばれる特殊な形状を持つものもあります。材質は、アクリル、アルミ、真鍮、ステンレス、紙などがあります。加工方法は、材質によって、彫刻や染色、エッチング、シルク印刷やオフセット印刷などがあります。文字だけではなく回路図銘板や目盛・ダイヤル銘板のように複雑な図形を表現することも出来ます。 株式会社メイコー...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社メイコー

  • 【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法 製品画像

    【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法

    一般的な強度UP・強度安定の対策とは?製品設計・材料・成形それぞれご紹…

    樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策...

    メーカー・取り扱い企業: PLAMO株式会社

  • 【※解説集進呈】これでわかる!メッキの基礎知識と加工方法 製品画像

    【※解説集進呈】これでわかる!メッキの基礎知識と加工方法

    金・銀メッキの特性と用途とは?素材によって異なるメッキ加工方法とは?メ…

    本資料では、メッキに関する基本的な知識と加工方法について解説しております。「金メッキ」や「銀メッキ」などの特性と用途をはじめ、素材によって異なるメッキ加工方法などを分かりやすく解説しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■金メッ...

    メーカー・取り扱い企業: 高木金属株式会社

  • 【精密絞り加工】 適正材料の選定方法には理由がある! 製品画像

    【精密絞り加工】 適正材料の選定方法には理由がある!

    今回は絞り加工に焦点を当てて、設計者の方々のための絞り成形に適した材料…

    合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、 結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。 成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。 絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、 耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、 直接的に絞り性の評...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社キョーワハーツ

  • 焼入れ金属加工 製品画像

    焼入れ金属加工

    お客様のニーズに適した製品を提供!精密部品の品質向上はイコールにお任せ…

    提供。 確かな品質と優れた技術で実現します。金属部品の加工から熱処理まで お任せください。 【対応可能金属熱処理(一部)】 ■ズブ焼き入れ  ・内部まで熱を加えて素材全体を硬くする方法 ■表面焼き入れ  ・素材の表面のみを焼き入れする方法 ■浸炭焼き入れ  ・熱処理する素材の表面に炭素を浸透させてから、焼き入れする方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社イコール 本社・営業部

  • 【特許技術】抜刃接合箇所の溶接方法 製品画像

    【特許技術】抜刃接合箇所の溶接方法

    特許取得のお知らせ!高精度、高耐久性の抜型を提供することが可能になりま…

    当社は『抜刃接合箇所の溶接方法』について特許を取得いたしました。 従来の溶接方法では、抜刃先端部に溶融熱が入り刃先硬度低下、溶接後の 歪み変形が発生し、刃先近くを避けボディ部に溶接すると強度を保てず 抜き加工時に割れて...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社タカハシ抜型製作所 本社・工場

  • 樹脂成形サービス 製品画像

    樹脂成形サービス

    樹脂成形サービス

    押出し・ゴム成形・樹脂成形のエキスパート! モリセイ社『樹脂成形サービス』のご案内です。 ■樹脂射出二色成形 ・異なる色や材質の材料を2 回に分けて成形する特殊な方法、  射出二色成形にも対応 ・射出成形機を用いて部品同士を樹脂で一体成形し固定するアウトサート成形や  樹脂成形体に埋め込む金属部品などの異種材料の部品をあらかじめ金型内に設置し、  そこに...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社モリセイ

  • 「接合」でお困りではありませんか?※接合方法の比較資料進呈 製品画像

    「接合」でお困りではありませんか?※接合方法の比較資料進呈

    可動部品や異種材同士の接合に適した接合方法をご紹介。加工事例も紹介!

    こんなお困りごとはありませんか? 「ネジを使用した接合だと緩んで外れてしまう…」 「接着剤を使用した接合だと強度が心配…」 「異種材同士の接合に適した接合方法がわからない…」 「可動部の接合を依頼したい…」 そんな方は当社へ一度ご相談ください。 当社では、自動車部品をはじめ多くの工業製品の接合に使用されている「カシメ加工」を採用しております。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社伊澤製作所

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