事例 | イプロスものづくり

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中～大流量タイプ深紫外線LED水除菌装置 DWM series

PRノーベル賞受賞者と共同開発した深紫外線LEDを搭載。寿命35,000時…

DWM seriesは本体内部に水を取り込み、内部を通過する水に深紫外線を照射して、水中の細菌・ウイルスを除去します。日機装が提供する各種水除菌製品群の中でも、最大で200L/minの処理が可能な中～大流量タイプです。水銀は水俣条約により、国際的な規制が始まっています。昨今ではSDGs・ESGへの取り組みがより重要になっており、水銀ランプ装置から深紫外線LED装置への置き換えが増えています...
メーカー・取り扱い企業：日機装株式会社メディカル事業本部ヘルスケア事業推進部
『大型旋回ベアリング導入事例集』進呈中！

PR最大φ3500mmサイズまで対応可能な大型旋回ベアリング！産業機械や…

弊社は設計から鍛造、機械加工、組立まで行う一貫生産を強みとし、製品の品質と生産性の高さを評価され、油圧ショベル用旋回ベアリングのシェアは国内トップクラスです。現在『大型旋回ベアリング導入事例集』を進呈中です。またリング単体などの受託加工も承っております。ターニング加工やミーリング加工、更に素材から完成までの一貫対応についてもご相談ください。※φ3500mm以上のサイズについてもご相談くだ...
メーカー・取り扱い企業：株式会社アンテックス高萩工場
【業務システム導入事例】株式会社多摩川電子様

稼働直後より「労働時間の圧縮」「情報伝達のスピードアップ」に貢献！導入…

株式会社多摩川電子様は、情報通信のキーテクノロジーを担う "高周波無線"技術専門メーカーです。同社は、現行システムをご利用戴いて10年経過しており、当然、10年前と比較すると顧客ニーズも業務フロー、管理手法も進化を遂げて、既にお客様の業務効率を向上させるような支援システムでは無くなっていました。そこで、将来を託せるシステム基盤として「GLOVIA smart 製造 PRO...

メーカー・取り扱い企業：アイ・オーシステムインテグレーション株式会社
【導入事例】原材料プラントにおける総合的な状態監視

データ読み込みが簡単！予期しないダウンタイムの回避を実現した事例をご紹…

Finnsementti社は、予知保全ソリューションに関する検討の結果、シェフラーの『OPTIME』を採用することに決定しました。セメント製造メーカーである同社は、ワイヤレスソリューションで自動化された恒久的なシステムを用いて、プラントのほとんどすべての回転機械を監視できるようになりました。当製品の導入によって、予期しないダウンタイムの回避を実現しました。【お客様に...

メーカー・取り扱い企業：シェフラージャパン株式会社
【導入事例】製造業（自動車内装部品）

トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例…

保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。【課題...

メーカー・取り扱い企業：八千代エンジニヤリング株式会社
【システム導入事例】宅配弁当管理システム

得意先カレンダーマスタ導入で、得意先様固有の行事にも簡単に個別対応が可…

当社の『宅配弁当管理システム』の導入事例をご紹介いたします。宅配弁当・事業所向け日替弁当の問題点として、日々更新に時間がかかり、そのため請求書発行や請求管理に時間がかかる等があげられます。当システムなら、日替業務(毎日...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ティーケーシステム
インスタントにDX！3分で点検リモート化　※改善事例プレゼント！

現場も改善も止めない後付カンタンな「インスタントDX」の最適解

点検業務のリモート化を検討したくても、費用と手間がネックで、改善が進まなかったご経験はありませんか？リリースから約3年半で、約4,600台約600施設約400部門※1、日本国内で導入されたリモート点検ツール。バッテリー駆動、かつLTEモバイルネットワーク内蔵のため、電源・ネットワーク工事不要で即日起ち上げ可能。 WEBブラウザソフト(LiLz Gauge)までを一...
メーカー・取り扱い企業：【公式】LiLz（リルズ）株式会社
【DXMini活用事例】生産課題の見える化を実現

蓄積したデータをBIツールに連携！計画と実績の乖離や不良品の数と理由の…

生産計画・実績がデータ化されておらず課題把握ができていない、などの課題のあった製造業での、業務改善サービス『DXMini』の活用事例をご紹介いたします。導入後は、スタート/ストップボタンと、バーコード読み取りによる作業時間入力でデータの記録が簡単になり、業務効率化を実現。蓄積したデータをBIツールに連携し...

メーカー・取り扱い企業：株式会社E-STAGE 本社
【導入事例】ピッキングシステム EC物流センター様

ハンズフリーで両手が使える！従業員のピッキング作業効率が上がりました

当社が取り扱っている「ウェアラブルターミナル」をEC物流センター様に導入した事例を紹介します。お客様は、既にWMSを構築しており商品管理を行っていました。現在の課題として、センター内の作業(ピッキング)の効率化を図るために、ウェアラブルターミナルの採用を検討され...

メーカー・取り扱い企業：株式会社フジワークシステム事業部
【事例】アットフィールズMESによる製造工程のペーパレス化

アットフィールズ独自のMESで、工程内の紙運用を廃止！データを一元管理…

アットフィールズMESによる製造工程のペーパレス化事例をご紹介します。 "紙運用により生産や管理業務が非効率。データが一元管理されておらず、活用が困難"といった課題を抱えていました。そこで、センサ製造工程にMESを導入し、データを一元...

メーカー・取り扱い企業：アットフィールズテクノロジー株式会社
【導入事例】商品全体の品質向上｜溶接用トーチの開発・製造メーカー

出荷・購買・製造の属人化を解消！ミス防止や納期遵守のためにカスタマイズ…

溶接用トーチの開発・製造メーカー様に、「販売管理システム（THOMAS SHAPE）」、「ハンディーターミナル」を導入いただ事例のご紹介です。販売管理、生産管理、購買管理、生産計画支援ツールを目的とし、製品全体の品質向上につなげました。生産管理の基本的な部分はパッケージで、実績系の部分は運用に合わせてカスタマイズ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アクティシステム SI事業部
【環境・安全対策　改善事例】某運輸会社

リフター内に人間が入らなくて良い仕組みに改良したい！より安全な運用を実…

【導入事例】導入先：某運輸会社　様　　【課題】今までは荷物用エレベーターに人間が直接介入し、パレット(荷物)をリフター内に置き、1F→2Fまたは2F→1Fにパレットの上げ下げをしていま...

メーカー・取り扱い企業：大協産業株式会社
医薬品・化粧品・健康食品向け生産管理システム　タブレット活用事例

医薬品・化粧品・健康食等プロセス製造業のタブレットを使った出庫実績の間…

『JIPROS』の機能である「タブレットソリューション」の拡張例についてご紹介します。在庫出納データの入出庫管理では、製品、中間品、原料等の在庫情報をタブレットとバーコードを使って管理。バーコードリーダーによるラベル確認により使用、出庫実績の間違いを防止し、同じタブレット環境を利用することで業務不可軽減とデータの完全性を確保します。【拡張例】＜製造実績・...

メーカー・取り扱い企業：日本電子計算株式会社産業事業部法人第1統括部
無線LAN環境がなくても在庫状態を一元管理！

無線LAN環境がなくても在庫状態を一元管理できます。複数人で作業を…

バーコードリーダーをUSBで接続し、データを送信受信することで、在庫状態を一元管理します。 ※今なら活用事例付き資料を無料で進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロードください。【お悩み事例】（抜粋） ■目視による検品のため、誤入荷・誤出荷が発生している… ■事務所で現場の作業内容が把握できず...

メーカー・取り扱い企業：株式会社フジワークシステム事業部
【BIZXIM製番導入事例】トーヨーエイテック株式会社　様

開発設計時からの一気通貫したシステムを導入！コストとデリバリーの見える…

自動車メーカーとなる東洋工業（現マツダ）の、工作機械を製造する部門として誕生したトーヨーエイテック様への導入事例をご紹介します。同社では、部門ごとに異なる情報システムを使用しており、全社的な情報共有ができないなどといった問題点がありました。当社の「BIZXIM製番」導入後は、製品完成の2カ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社NTTデータ関西　法人分野
【導入事例】パラレルメカニズムロボット

手作業の機械自動化！アウトパック業務のスピード化と安定稼働を実現した事…

株式会社バロー様へ「パラレルメカニズムロボット」を導入した事例をご紹介いたします。同社では、包装・検査・値付された商品を人が手でとってコンテナにのせていましたが、ミスが多く、クレームが発生することがあり、作業する人も長年の経験値が必要で育成...

メーカー・取り扱い企業：株式会社イシダテクノ
【老朽設備更新　改善事例】某倉庫

バーチカルコンベヤ(垂直搬送機)が老朽化しているのでどうにかしたい！

【導入事例】企業名：某倉庫　様　　【課題】搬送ベルトコンベアの効率化と安全性を改良したい! ・安全柵が破損していて危険・40年前の設備のため、センサーなどの安全対策が不十分だった...

メーカー・取り扱い企業：大協産業株式会社
【課題解決事例】事務所～工場までデータを一元化し売り上げUP！

会社が大きくなるにつれて増えるデータの悩みを解決！発注管理まで一元管理…

納期が日付の昇順・降順で並び変えたり検索機能で絞り込むことができるので、各製品の納期の把握が簡単にできるようになり、各製品の完成状況や進捗、発注管理まで一元管理が可能になりました。【事例概要】 ■有限会社東金属工業 ■業種：金属加工業 ■従業員数：24名 ■導入効果・事務所から工場までデータを一元化することにより、生産性が上がり　売上アップにつながった ※詳し...

メーカー・取り扱い企業：株式会社デジック
【開発事例】橋本工機株式会社様

古くなったシステムのリプレース！利便性と業務のスピードアップに貢献

橋本工機株式会社様へ、システム開発を行った事例をご紹介いたします。古くなったシステムのリプレースで、当システムではサーバーを外部に委託し、社内のPCとタブレットで使えるようにしています。製造の現場でもタブレットでシステムにリ...

メーカー・取り扱い企業：有限会社奥進システム
【BIZXIM製番導入事例】住友重機械工業株式会社　様

受注生産から準量産までを扱う多様なビジネス形態にマッチするシステムで統…

精密制御機械から船舶や大型プラントにいたる、多様な商品やサービスをグローバルに提供する住友重機械工業株式会社様の事例をご紹介します。同社では随所に起こる二重管理により、ムリ・ムダ・ムラな作業が発生し、システムが人材活用の適材適所を阻む障壁になっていました。当社の「BIZXIM製番」導入後は、業...

メーカー・取り扱い企業：株式会社NTTデータ関西　法人分野
【課題解決事例】町工場と同じ目線なので使いがってが決め手！

導入後は別ソフトを利用せず、一元管理可能に！転記などの手間がなくなりま…

ムは、受注～生産～納品までの管理システムで、請求や仕入などは別ソフトを利用していましたが、導入後は別ソフトを利用せず、一元管理できるようになったので転記などの手間がなくなりました。【事例概要】 ■清和金属株式会社 ■業種：機械部品、建築用部品などの切削加工 ■従業員数：15名 ■導入効果・転記などの手間がなくなった・作業の進捗を事務所でも確認できるようになった ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社デジック
【導入事例】組立加工向け　製造装置開発メーカでの生産工程管理

生産工程計画立案にプロジェクト管理システムSynViz/PJを導入！ …

日立東日本ソリューションズ社導入事例『組立加工向け　製造装置開発メーカでの生産工程管理』のご案内です。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社日立ソリューションズ東日本
【資料】製造業でのIoT・AI導入事例　目視検査の効率化

ホワイトペーパー進呈！AIを活用すれば人手による目視検査の課題を解決で…

ラ検査システムでは難しかった個体差の大きな対象物の検査。課題は多いが人手に頼るしかなかった、応用を必要とするような判定、実はAIの得意分野です。当資料では、製造業でのIoT・AI導入事例や、目視検査の効率化についてご紹介。今後、目視検査工程の省人化をお考えでしたら、AI画像判定を活用した自動化が好適です。まずは効果を確認しませんか？お気軽に検証をご依頼くださ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アイキューブデジタル
【課題解決事例】生産進捗を見える化！納期の遅れも削減！

管理の徹底を豪語！生産の進捗が見えるようになり納期遅れもなくなりました…

率よく生産できて残業をしなくても同じ売上をあげられるようになりました。また、組み立て品の各部品の完成状況や入荷状況が一目で分かるので、早めに段取りがを組むことができました。【事例概要】 ■株式会社三木製作所 ■業種：精密板金加工 ■従業員数：40名 ■導入効果：生産の進捗が見えるようになり納期遅れもなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問...

メーカー・取り扱い企業：株式会社デジック
ハンディターミナルで在庫管理！お悩み解決【事例集進呈中】

入荷から出荷、棚卸まで在庫管理を一括サポート。バーコード利用で様々な課…

ELでの管理は限界 ◎目視による検品のため、誤入荷・誤出荷が発生している… ◎時間と労力の掛かる棚卸を効率化したい… ⇒こんな課題を解決出来るのが、『∞Answer 在庫』　お悩み解決事例集を無料進呈中！フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社フジワークシステム事業部
【エンジニアリング改善事例】トマト選果工場

解決しました！トマトの選別・供給から梱包までのコンベアラインを設置した…

【導入事例】導入先：トマト選果工場様　　【課題】トマトの選別・供給から梱包までのコンベアラインを設置したい！と、当社にご相談がありました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカ...

メーカー・取り扱い企業：大協産業株式会社
生産管理システムからの工場ダッシュボード構築事例

リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示！DXツールとして活用可…

ジール株式会社が開発し、構築した事例をご紹介します。当社生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを利用して工場ダッシュボードを構築。リアルタイムで稼働率、不良率等の情報が更新表示され...

メーカー・取り扱い企業：ジール株式会社
【資料進呈】製造・物流現場の作業効率UP＆コスト削減事例

製造・物流業の皆様必見！単純作業でのミス撲滅、作業負担削減を行い、人手…

◆伝票読み取りの省力化とミス削減毎日部品や物を出荷する際、納品書や受領書の伝票処理が多数存在します。バーコードの読み取りを手で行っているお客様には、簡単に自動化できるバーコードシートリーダーがおすすめ！ ◆仕分け作業の時短によるコストとミス削減納品書は仕向け先ごとに仕分けを行いドライバーに渡します。トラックの配車時間は決まっており、毎日時間に追われつつ作業をしていませんか。リ...
メーカー・取り扱い企業： DUPLODEC株式会社
【導入事例】購買予算の見える化のためのシステム｜自動車業界

経費予算化・発注申請・承認ワークフローのシステム化により、重複登録・転…

自動車部品（精密冷間圧造品、精密切削品）の製作を行っている企業様に「販売管理システム（THOMAS SHAPE）」を導入いただいた事例のご紹介です。「販売管理システム（THOMAS SHAPE）」の導入目的は、購買管理、売買管理、在庫管理です。【導入メリット】 ■重複登録・転記作業の削減 ■いつでも見たいときに...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アクティシステム SI事業部
【納入事例】某社様　システム改善

ランニングコストが３割削減されたシステム改善事例

【改善前の課題点】 1.自動化設備の為ランニングコストが大であった。 2.時代の変化に融通性が無くなってきた。 3.仕分け出荷指示時間に時間がかかっていた。 4.作業の平準化が保たれなく残業時間が多い。【改善後の効果（向上ポイント）】 1.ランニングコストが３割削減された。 2.新商品や繁忙期商品に柔軟に対応。 3.情報の強化によりリアルタイム指示が可能に。 4.情報の共有...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ＡＰＴ
【納入事例】某社様　巻取り紙管理システム

完全自動化による省人化の実現事例

【特長】 1.自動倉庫、無人搬送車、供給ライン、コンベヤの総合的な管理を行い。完全自動化による省人化の実現 2.管理データのマスター化、システムの徹底したオブジェクト化を計り柔軟なシステム構築が可能 3.在庫情報及び搬送情報のメンテナンス機能には自由度と簡便性を備えております。 ...詳細な情報はHPもしくはカタログダウンロードからシステムレイアウト例とシステム構成図例がご覧い...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ＡＰＴ
製造現場の見える化『U-Mate IoT collector』

実績データを自動収集し、サーバやクラウドで一括管理。導入事例資料を進呈…

Mate AIソリューション』 ◎U-Mateシリーズをクラウド環境で利用できる『U-Mate Cloud』 ◎バーコードやRFタグによる在庫管理を可能にする『U-Mate BT』 ※導入事例資料を進呈中。詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。...
メーカー・取り扱い企業：アルティメイトプロジェクト株式会社本社（長野県諏訪市）/東京（千代田区）
DX化を実現！『クラウド型板金向け生産管理システム』

業務の属人化解消に好適！簡単操作でデータを一元管理！低コストで導入可能…

発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。【特長】 ■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ネオシステム
【資料進呈】何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか

弁当・惣菜/菓子/青果加工工場など、システム導入により生産の改善につな…

るのか」では、“人手不足・衛生管理・廃棄ロス・人的ミス”など、最近様々な問題がある中で、上手くシステム導入して成功している企業様の改善効果を紹介した資料です。今から知っておきたいシステム効果事例を多数掲載しております！【掲載内容　一部紹介】 ■弁当・総菜工場様へのα-D導入事例 ■菓子工場様へのα-D導入事例 ■青果加工工場様へのα-D導入事例 ■α-D生産管理システム＜食...

メーカー・取り扱い企業：株式会社トライネット
【IoT導入事例】稼働監視実績収集システム「Facteye」

間接業務を低減し本来の業務改善へ！「設備改造なしでつながる」マルチベン…

生産性向上のための設備稼働データ取得プロセスに3つの課題を抱えていたアイシン･エィ･ダブリュ株式会様がFacteyeの導入により実現したメリットをご覧いただけます。 [facteyeで解決した課題] 1.工数の課題　ライン担当者の記録した管理データベースへの入力の人的リソースと時間ロス 2.検索性の課題　ライン稼働状況、設備稼働状況などのデータベースが個別の状態 3.データ精度...

メーカー・取り扱い企業：株式会社システムクリエイト
【お客様事例】不具合は皆で共有して再発防止につなげよう！

熱間鍛造を中心に行っているB社様より、どのように「シマッター」をご活用…

■導入前の課題不具合がその時だけの一過性の問題として終わってしまう傾向にありました。不具合管理としては、デジカメで写真を撮ったりPCで報告書を作成したりと、最低限の管理は行っていましたが、見返す人もおらず有効活用できていませんでした。【課題】・不具合箇所をデジカメで撮影し、オフィスに戻ってPCを立ち上げて、写真を取り込んで、エクセル開いて・・・・時間がもったいない・不具合を記録...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アスプロス
【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、計画精度の向上＆効率化を実現。「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【技術情報】ハイブリッド汎関数による高精度なバンド構造評価

固体エネルギーバンド構造の詳細を計算するための事例について掲載！

導体で電子・光学デバイスのバンド構造エンジニアリングに必要となる、固体エネルギーバンド構造の詳細を計算するため、Hartree-Fock-DFTハイブリッド汎関数であるHSE06を用いた事例について報告します。 InAsのエネルギーバンド、特にその微細構造を例として、精度の高い第一原理電子状態計算を用いることで、実験に匹敵する精度と信頼性を持つ材料特性のデータが得られるこ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社モルシス
【お客様事例】不具合データを蓄積し傾向の見える化・再発防止へ

メーター製造・修理業のA社様より、品質保証部を中心に、どのようにシマッ…

■導入前の課題不具合が起きると取り急ぎ対策をとるものの、時間が経つと忘れてしまい、同じことが再発するケースが多数ありました。不具合管理については、重要度の高い不具合については紙に出力して回覧する等の対応も行っていましたが、それ以外のものはExcelに記録しているだけでした。【課題】・Excelに記録しているだけだと、検索もできないため、有効活用できない・件数が増え、Excel管...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アスプロス
【導入事例】生産スケジューラ　岡本製機(張家港)有限公司様

リードタイムを40日から30日に短縮！日本工場のAsprova導入成功…

岡本製機(張家港)有限公司様では、仕掛品や完成品在庫が多く、所要量計算をしていないため、単品の原価計算ができない等の問題がありました。『Asprova』導入後は、リードタイムを40日から30日に短縮。ガントチャートが信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになりました。また、副次効果として、工場内の滞留在庫は減り、縦90メートル・横50メールとの工場...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　パナソニック株式会社様

計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2wee…

兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の工程計画を立案できるようになりました。また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社小松精機工作所様

生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品…

株式会社小松精機工作所様は、机上で立てた計画では生産管理や製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに把握できるよう『Asprova』を導入。ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能になりました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【事例】生産スケジューラ　松下能源(無錫)有限公司様

在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…

松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産スケジューラ『Asprova APS』を導入。自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社共和様

属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…

株式会社共和様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てていたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、納期回答にも時間がかかっていました。そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社

グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫…

最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、部品の生産計画はExcelによって立てられていました。益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、『Asprova』の導入を決定。導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業…

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、『Asprova』を導入。結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能になりました。また、コストに対す...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社様

個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…

小林クリエイト株式会社様が導入していたスケジューラは、基幹システムとの連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映することができませんでした。そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の見...
メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社東北TKR 様

新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！

株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするためにさまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。現在は顧客からの部材支給予定、納...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社T＆K TOKA 様

生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…

株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。『Asprova』を導入しました。結果、システム利用により俗人化...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　日本電産サーボ株式会社様

生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算してい…

日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応するために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の余剰在庫も解消され、管理コ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　千代田インテグレ株式会社様

生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…

千代田インテグレ株式会社様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に始まりました。豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　日本食研ホールディングス株式会社様

最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できま…

日本食研ホールディングス株式会社様では、独自開発の基幹システムが稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる基幹システム再構築を実施。業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を実現できました。【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　三菱樹脂株式会社様

テスト運動などが容易なパッケージを選択！高速化とデータの一元化を実現

従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど各拠点で特色が現れるようになりました。受注変動にもすばやく対応できる高速処理が可能なパッケージソフトにより、生産管理の負荷軽減を図ろうと考え、工程スケジューラー『Asprova』を導入。製造指示書がすぐ出力でき、計画変更の作業負荷が軽減...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
ステルテック｜生産進捗管理システム

「生産管理」「進捗管理」「目標管理」の見える化ツール！

場の情報がリアルタイムに視える！・全てのサーバー機能を手のひらサイズで実現！・ダッシュボード・日報・各種集計機能搭載・端末の生産指示を一括送信 ■ 動画「生産進捗管理システム：導入事例」公開中！　 ■ 閲覧は、関連リンクから、どうぞ！...

メーカー・取り扱い企業：国盛・スターグループ | 国盛化学／スター精機／スターテクノ／ステルテック
【導入事例】生産スケジューラ　サンコール株式会社様

属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の…

サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えないことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が多発していました。そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。【お客様のご要望】 ■属人化...
メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　リコーインダストリー株式会社様

顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現

日本のセットメーカの多くが、PCB(プリント基板)ラインを製品の差別化を決める生産工程として内作化しています。最終製品の多品種少量化に応じて、PCBラインでは「高価で限定された生産装置をいかに効率よく利用するか？」などの問題を抱えることとなります。東北リコー様では『Asprova APS』の導入と運用により、生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現。顧客への納期遵守率を...
メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社三井E＆Sマシナリー様

ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の…

設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることがやっとでした。生産スケジューラ『Asprova』を導入し、短期計画立案の継承と中長期計画立案を実現。計画立案のサイクルは週1回で、リスケジュールのスピードは 5分程度とフラストレーションを感じることなく活用しています。また、工程情報をマス...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社日本色材工業研究所様

MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュー…

株式会社日本色材工業研究所様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎてしまい、実際には使い物になりませんでした。そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。「私たちは受注生産なので、お客...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　三菱電機株式会社様

自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開…

従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間がかかっていました。そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。導入後は、スケジューリ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社リコー様

生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減な…

2000年当時、秦野事業所には自社のMFP向けにプリント基板を生産する工場がありましたが、その後外販の比率が増加し、現在同事業所の工場で生産されるプリント基板はほとんどが社外取引先に供給するためのものとなっています。こうした売上比率の変化に伴い、工場で生産するPCBの種類は増え、 1ロット当たりの生産数は減るという現象が顕著になってきました。生産計画立案における人的負荷の...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社様

生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目…

製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場ではその間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、仕掛かり在庫も抱えることになっていました。中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社様

月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔…

日本特殊陶業株式会社自動車関連事業本部センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では現実的ではありませんでした。そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによるマスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社