副資材（MRO）調達にお悩みの方必見！【課題解決事例集進呈中】

PR副資材（MRO）調達のお悩み解決！年間4,800万円相当のコスト削減事…

本資料では、調達・購買部門によくある「コスト削減」「脱属人化」「工数削減」といった課 題を、購買管理システムの導入によって解決した具体的な事例を3つまとめてご紹介します。 3つの解決事例、購買管理システムを導入する前に確認しておきたい 5つのポイントなどについて詳しく掲載。 具体的な導入効果をイメージできる資料となっております。 「不要なモノは買わせない！」「必要なモノを、より早く、より安く購...

メーカー・取り扱い企業： 大興電子通信株式会社

高品質な精密機械部品加工　金久保製作所の加工事例集ver1

PRアルミ、S45C、SUS304、SUS316、ジュラコンABS、医療機…

自動制御用部品加工のほか、つり具部品、万華鏡部品、医療機器部品、 空圧機器部品など、幅広い業界での精密加工の実績がある金久保製作所。 対応材質も幅広く、アルミA2017、S45C、SUS304、SUS316、チタン、真鍮、ジュラルミン、ジュラコンABS等、様々な加工に対応した実績があります。 空圧機器部品の加工では、内径加工が複雑な角物の加工や、 φ0.3の小径の穴あけなど、精密で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

切削工具の採用&改善事例Vol.1 | 導入事例集を無料進呈

時短や工具の長寿命化など、切削加工に悩みを抱える方や新たに工具をお探し…

『切削工具採用事例集 Vol.1』は、営業部門が現場で相談を受けたり工具提案アプローチを行い、ユーザ様が抱える切削に関する 悩みや課題に向き合うことで、改善&解決に結びついた数々の事例を集めた小冊子です。 ドリル加工時間の短縮事例や、タップ長寿命化によるコスト削減など様々事例をご紹介！ 自社の課題に関する解決策がきっと見つかります。 【掲載テーマ】 　■加工時間短縮 　■工具寿命UP 　■切り...

メーカー・取り扱い企業： グーリングジャパン株式会社

折損タップ除去工具『ITRD』　加工事例1

折損したスパイラルタップを除去する場合の加工事例をご紹介！

『ITRD』は、折れたタップを素早く除去する工具です。 スパイラルタップの場合の加工事例をご紹介します。 溝がねじれたタップは、めねじにタップのランドが巻き付いているため、 除去中でも動きにくく、途中でタップの破片が出にくいです。 【加工条件】 ■タップサイズ：SP M12X1.75 ■ワーク材質：S50C ■使用工具：ITRD Dc8.5 ■回転数：450min-1 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社彌満和製作所（やまわエンジニアリングサービス）

【お客様の導入事例：第1弾】HARDYロータリーバー課題解決

トータルコストの削減にも貢献！3倍以上寿命が延びた導入事例をご紹介

食品機械メーカーのF社様（福岡県）にて、 HARDY社の「超硬ロータリーバー」を導入いただいた事例を紹介いたします。 F社様には「もっと超硬バーの寿命を延ばしたい」 「切粉が手に刺さらないように細かくしたい」という課題がありました。 そこで当社は、寿命を延ばす為に3層コーティングの「ブルーリライトニングシリーズ」を、また、切粉を細かくする為に先端刃形状は「細目のダブルカット」をご提...

メーカー・取り扱い企業： 三研空機株式会社

工具費を30%減！鄭州ダイヤ　日本でのPCD工具採用事例集　

鄭州ダイヤモンドの工具は日本メーカーと変わらぬ高品質と約40%のコスト…

【鄭州ダイヤの特徴】 　・中国NO1のCBN、PCD特殊工具専門メーカー 　・中国国内の85%以上の自動車エンジン製造工場への供給実績を誇る 　（ローカルメーカーだけでなく外資、日系メーカーの工場を含め） 　・ヨーロッパ製の最新工具研削盤、検査装置を多数保有 　・日本向け専門チームをもち、品質の安定、短納期対応を実現 　・材料はエレメント6、GEから調達 【日本での販売について...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社京二 本社、名阪営業所、南関東営業所、千葉営業所、北関東営業所、東北営業所、京二上海

事例1 超硬ホルダー maxVpoint≪有限会社日昇技研様≫

深穴ボーリング加工が安定！突発性の不適合品が無くなり安定加工を実現

従来、K社の超硬ボーリングホルダーを使用し突き出し量L/D＝５でオートバイ部品を量産加工にて使用していました。加工深さが深い為、加工精度が今一つ不安定でしたが、タングステンヘッドを使って、突発性の不適合品が無くなり安定加工を実現しました。現在使用している超硬ボーリングホルダーは特殊性作品も含め全てタングステンヘッドに変更し、安定加工をしております。ホルダー寿命も長く（5倍～8倍）トータル大幅なコス...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社曽根田工業 本社

超硬ドリームドリルカタログ

加工事例も掲載！超硬ドリームドリルの豊富なラインアップをご紹介！

当カタログは、YG-1ジャパン株式会社が取り扱う『超硬ドリームドリル』を まとめてご紹介しています。 一般鋼、鋳鋼、鋳鉄、可鍛鋳鉄、非鉄金属に適する TiAIN-コーティング 超硬ドリームドリル「DH404シリーズ」をはじめ、 ドリルボディーの剛性と切り屑排出性に優れたフルート形状の 「DH423シリーズ」や「DH424シリーズ」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■超硬ド...

メーカー・取り扱い企業： YG-1ジャパン株式会社

JIMTOF2020開催直前、切削加工シミュレーションウェビナー

切削加工の課題解決にどのようにシミュレーションを役立てられるかをデモと…

今年のJIMTOFはオンラインでの開催となり、CTCは取り扱う切削加工シミュレーションソフトウェア(AdvantEdge FEM, Production Module)の情報発信のために出展を決定いたしました。 本セミナーではその前段として、切削加工シミュレーションがお客様の課題解決にどのように役立てられるかをデモンストレーションと事例を交えながら紹介いたします。また、今回は皆様からご質問を...

メーカー・取り扱い企業： 伊藤忠テクノソリューションズ株式会社 科学システム本部

新チップ材種『SPC-30X』　切削事例

小物旋削用超硬工具のお悩みにお応え！切削事例もご紹介

小物旋削用超硬工具において、 「難削材（ステンレス、耐熱合金鋼、調質材等）に刃持ちが満足しない、 仕上がり面が満足できない、経済的なチップが見当たらない」など こんなお悩みはございませんか？ 株式会社日進なら、新材種「SPC-30X」（2倍以上の刃持ちがすると大好評）で、 このようなお悩みにお応えいたします。 ご使用になられたお客様に大変喜ばれております。 本当かどうか、どう...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日進

【切削加工事例】角型ベローズ

特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としな…

当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形金型不要ですので1個から対応可能です。 【事例概要】 ■名称：角型ベローズ ■材質：シリコンゴム ■寸法：t10×...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【加工事例】板材　微細穴加工

コストダウンにも貢献！「蕨山Carbon」の微細穴加工の事例をご紹介

「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や、試作・少量品から量産加工に対応する 当社の加工技術です。 φ0.5mm～φ0.2mmの微細穴を1本の刃物で連続100穴以上加工可能です。 また、独自開発の刃物の使用で、コストダウンにも成功しました。 さらに、板厚0.5mm～1.5mmのUD・クロス材、共に加工ができま...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社共和製作所 本社

切削CAEカンファレンス2022 Online

切削加工技術者様は必見！切削加工シミュレーションを活用した事例発表を聴…

切削加工に携わるエンジニアの皆様とCAEを活用した様々な事例を共有する場として「切削CAEカンファレンス」を毎年開催しており、第19回目となる今回は、前回同様、オンラインで開催いたします。 貴重なご講演の数々ですので、是非ともご参加をご検討くださいますようお願い申し上げます。 以下、講演企業、講演大学（講演順、敬称略） ・伊藤忠テクノソリューションズ ・彌満和製作所 ・ヤンマーホ...

メーカー・取り扱い企業： 伊藤忠テクノソリューションズ株式会社 科学システム本部

【VA/VE事例】使用工具のサイズアップでコストダウン

工具選定し直す事で結果的にコストダウン、納期短縮が可能となります！

使用工具のサイズアップでコストダウンが実現した事例を ご紹介いたします。 エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できません。 角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられます。 【事例概要】 ■課題：エンドミルで掘り下げる加工...

メーカー・取り扱い企業： 佐渡精密株式会社

『切削工具の特注製作・再研磨』※改善事例集を進呈中

【面取り・バリ取り等でお困りの方必見】ご要望に合わせて1本から設計・製…

当社では、オリジナル仕様の切削工具の設計・製作、 各種工具の再研磨を行っています。 工具の種類を問わず、外径と長さで価格を設定。 標準品から特殊品まで、2～3週間の短納期でご提供可能です。 工具サイズはφ4～25mmに対応。コーティング処理も可能です。 当社製工具の採用で、20％のコストダウンにつながった事例もあります。 【製作・再研磨できる工具の紹介】 ■ツイストドリル...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社いすゞテクノ

FA・工場の自動化事例：【事例】工作機械自動化

複数の工作機械に材料を投入・取出し！素材をセットしておけば、夜間や休日…

メカテックが手掛けた『工作機械自動化』をご紹介します。 ストッカーにセットされた素材を工作機械－1に投入、 加工完了後次工程の工作機械－2へ投入し、新たな素材を工作機械－1へ投入。 工作機械－2より完成品を取出し、ストッカーに戻すというのが一連の流れです。 素材をセットしておけば、夜間や休日にも稼働出来ます。 【特長】 ■複数の工作機械に材料を投入・取出しするロボットシステ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社メカテック　

【無料進呈】回転刃物にまつわるコストダウン成功事例集２

耐久性・加工速度ＵＰ、仕上り改善などチップソー、カッター、ルーターの事…

超硬刃物やダイヤモンド刃物の製造販売を手がける当社から 『課題解決事例集』をプレゼント！ 穴あけ・引き回し加工に使用するダイヤモンド交互リードルーターの 異物混入によるチップ破損を解決した例や、CFRPの切断加工にかかる時間を ウォータージェット加工機の1/6に抑えた例など多数掲載。 チップソー、カッター、ルーター等でお悩みや課題を抱えている方は必携です！ 【掲載内容（抜粋...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オリオン工具製作所

食品加工機械用オーダーメイド刃物【導入事例】

海外製機械を導入の企業様、刃の製造方法変更、替え刃方式提案によりコスト…

アルスの「替え刃式刃物」を採用したM社の事例をご紹介します。 同社では海外製の機械のため、刃も海外製を仕入れていましたが、ロストワックス 一体式で非常に高く、また納期も3カ月以上かかり困っていました。 そこでアルスは刃とホルダー部分を分離させる替え刃方式で欠けにくい 材質の刃をご提案。 替え刃式刃物を導入することにより、刃物自体の単価も安くなり、摩耗すれば ホルダーはそのま...

メーカー・取り扱い企業： アルスコーポレーション株式会社

迅速な決断と柔軟な対応で刃物のお悩みを解決！※課題解決事例集進呈

『他社にお願いしても対応してもらえない…』『刃物の切れ味が悪くなったが…

今回の課題解決事例集では、生産性向上を実現した「耐欠損性チップ採用」をはじめ、 製造・営業がチームワークを発揮する「小ロットへの対応力」等の事例を多数掲載しております。 【ケース1】 ～お悩み～ チップソー「285x60z」の3枚（特殊形状：逃げ角付き）が、できるだけ早く欲しい！ 他社では対応を断られている… ↓ ～真誠の対応～ 『通常の納期約2か月から5日間を達成』 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社真誠

別作加工品導入事例　島根加工ネットワークへの試作品依頼

150種類の加工部品を3週間以内に納品！得意先からの超特急依頼を受けた…

愛媛県の得意先からの超特急依頼、150種類の加工部品を3週間以内に 新規製作する依頼を受けた事例をご紹介します。 当社は、加工業者との作戦会議を開きました。 鈑金加工品が最も多かったことから、まずはプレス＆レーザー加工を得意とするA社を訪問。 担当者の方と相談しながら加工先の振り分けを分担して行いました。 難題と思われたASSY部品も島根加工ネットワークの1社で、「試作品ならお任せ」...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社萬代 本社

【加工事例】板材　ポケット加工・皿穴・繰り抜き加工

「蕨山Carbon」のポケット加工・皿穴・繰り抜き加工の事例をご紹介！

「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や試作・少量品から量産加工、素材 （1次製品）の独自開発を行い様々な機能に対応する当社の加工技術です。 皿穴・ポケット加工を出来ることが切削加工の大きな利点です。 ウォータージェット・レーザーでは貫通してしまいますが、切削加工なら ポケットの深さを自由に調整可能。 さら...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社共和製作所 本社

【加工事例】丸棒（小径）

「蕨山Carbon」の丸棒（小径）の加工事例をご紹介！

「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や試作・少量品から量産加工、 素材（1次製品）の独自開発を行い様々な機能に対応する当社の加工技術です。 寸法精度±0.02以下の微細な形状の加工を応用し、ロボットピン等の 精度が必要な部材にも対応可能です。 ネジ山寸法は相手部品の素材によって変更する必要があり、 対CF...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社共和製作所 本社

工具管理システム |ターミナル|構成自由度重視型『TM 326』

工具及び消耗品等をデジタル管理し直接/間接コストを削減する工具管理シス…

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウを詰め込んだインテリジェンスソフトウェアを搭載するデジタル工具管理システム『GTMS』 欧州の実績では年間約700万円の大幅なコスト削減事例も出ており、適正水準での在庫管理や欠品防止、セキュリティ向上など波及効果は単なる工具管理にとどまりません。 『TM326』は構成自由度重視型の製造現場に適したエントリーモデルで、電子ロックによ...

メーカー・取り扱い企業： グーリングジャパン株式会社

【事例付き】工場設備を長寿命化！耐摩耗材の製作・提案サービス

ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶…

当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献！ ⇒制作事例は［PDFダウンロード］にて資料をご覧ください！ 【特長】 ■刃先部の材質は用途に...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社丸和技研 東京事務所

【鄭州ダイヤ】エンジンバルブガイド穴加工用　PCDリーマ

超硬合金製リーマに比べ8倍以上の長寿命を実現！ 自動車エンジンバルブ…

鄭州ダイヤモンドは中国最大のPCD、CBN工具専業メーカーで、中国にある9割の自動車メーカー（外資、日系、ローカル）にエンジン、自動車部品加工用の特殊工具を供給しています。 非常に高精度な工具を製造できる一方で日本メーカーに比べて3割のコストダウンを実現しており、日本国内でも大手自動車メーカー、建機メーカー、重工メーカ等で採用されています。 本製品は自動車エンジンバルブガイド穴加工用のPC...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社京二 本社、名阪営業所、南関東営業所、千葉営業所、北関東営業所、東北営業所、京二上海

【技術資料】WALTER社の高品質小径工具製作の提案

切削工具加工機の機械構造、ソフトウェア、加工事例などを掲載！

当特集では、WALTER社の高品質小径工具製作のご提案について まとめています。 切削工具加工機の「機械構造」をはじめ、様々な「ソフトウェア」や 「加工事例」などを掲載。 ユーザー様の多様化するご要望にどのように応え、また、当社が、 いかに高精度、高品質、付加価値の高い工具製造に寄与できるのか、 小径工具加工機のハードおよびソフトウェアの両方からご紹介しています。 ぜひ、...

メーカー・取り扱い企業： ワルターエワーグジャパン株式会社

研削加工・切削加工　※加工事例集進呈中

各種研削盤を駆使して1/1000単位の精度を実現！揺ぎ無き品質の製品に…

当社の『研削加工・切削加工』についてご紹介します。 「研削加工」は、加工部門と同様、経験豊富で向上心溢れる作業者が、 平面研削盤、成型研削盤などの各種研削盤を駆使することにより、 1/1000単位の精度を実現。その高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き 品質の製品に仕上げます。 また、「切削加工」は会社創業以来の経験や実績で培ってきた膨大な ノウハウと優れた技術を持つ加工のスペシ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ニッシン 本社

「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き！】

CFRPで新たな社会を切り開く！試作と量産にも対応する蕨山Carbon…

「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm～φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。 内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。 刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、 絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。 また、炭...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社共和製作所 本社

注目！！バリの出ないエンドミル！『樹脂用ゼロバリミル』誕生

エンドミル１発加工で、抜群の透明度！バリも無く綺麗に加工可能！ ゼロ…

当社が行った、ゼロバリのエンドミル加工事例をご紹介します。 使用工具：樹脂用ゼロバリミル（特殊品製作） 被削材：アクリル 側面箇所も綺麗に穿孔されており、バリも出ず綺麗に穿孔できているのが分かります。ゼロバリミル１発加工で、工程作業も減りコストダウンに繋がります。 【加工事例】 ■使用工具：樹脂用ゼロバリミル（特殊品製作） ■素材：アクリル ■ゼロバリのエンドミル ■1...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ギケン

切削加工シミュレーション新機能紹介

機能強化された切削シミュレーションで幅広い加工に対応！ 切削にまつわ…

AdvantEdge FEMとProduction Moduleの新バージョンの機能および操作について説明いたします。 AdvantEdge FEMでは新たに工具と被削材それぞれの動きを定義できるようになりました。これによりスカイビングやスピニングツールといった加工のみならず、ロール成形加工や金属板への衝撃解析といった幅広い現象のモデル化が可能です。 Production Module...

メーカー・取り扱い企業： 伊藤忠テクノソリューションズ株式会社 科学システム本部

【事例紹介】後工程削減「ランニングソー切断&C面同時加工」

切断用チップソーに面取り用刃物を組み合わせて切断とC面取りの同時加工を…

【課題】 ■使用機械：ランニングソー ■被削材：人工大理石 ■使用刃物：他社製超硬チップソー 　３５５×３.０×２５.４×１００ （外径×刃厚×穴径×刃数）+後加工として手作業による面取り加工 ■加工条件：下軸アッパーカット、回転数３，４００min-1、送り速度５m/min、加工長３m、定規口板幅７mm 材厚１２mm人工大理石を切断し、下面左右に約０.５C面取り加工行う。 切断を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オリオン工具製作所

【事例紹介】樹脂融着改善「アクリル用超硬チップソー」

刃先の仕上げはプラスチック系刃物用の専用砥石にて研磨仕上げをする。

【課題】 ■使用機械：スライドソー ■被削材：アクリル ■使用刃物：他社製標準品 　２５５×３×２５.４×１００ BC+１５（外径×刃厚×穴径×刃数刃型） ■加工条件：下軸アッパーカット、回転数３，４００min—1、手動送り 厚さ２ｍｍの材料を２５枚重ねて約５０ｍｍ厚を スライドソーにて切断しているが、切断面が白く融着してしまう。 また、手動で送るため抵抗が大きく切削音も大きい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オリオン工具製作所

【事例】超微調整式「溝幅０.０５ミリ微調整アジャストカッター」

厚み０.０５mmの間座を特注品として製作。

【課題】 ■使用機械：昇降盤 ■被削材：アクリル ■使用刃物：他社製アジャストカッター 調整用間座付 　　　　　　　　２００×３～５×２５.４×２４ 1セット （外径×アジャスト幅×穴径×刃数） ■間座：０.１mm×１枚、０.2mm×２枚、０.５mm×１枚、１.０mm×１枚 アクリルの溝加工を溝幅調整可能なアジャストカッターで加工している。 間座（スペーサー工具）で調整するが、０...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オリオン工具製作所

【事例紹介】“焼け“改善「穴あけ時に焼けないダイヤルーター」

切粉排出性を格段に高める設計と、穴あけ・引き回しに最適な角度設計を採用…

【課題】 ■使用機械：NC加工機 ■被削材：パーチ（紙貼り等） ■使用刃物：Ａ社製 ダイヤモンド交互リードルーター 　　　　　　　　１６×４０×１６×５ （外径×刃長×シャンク径×刃数） ■加工条件：回転数１６，０００min-1、送り速度５m/min 穴加工する際に、従来製品では焼けてしまい、煙が出て材料が真っ黒になりNGになってしまう。 【解決策】 新製品「SWEEP B...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オリオン工具製作所

【課題解決事例】長時間加工時のアルミ合金の変色にお困りの方必見！

油種管理の簡易化に！"長時間加工時のアルミ合金の変色"などのお困りごと…

"長時間加工時のアルミ合金の変色"をはじめ"鋳鉄加工時の錆"や "アルミ合金用・鋳鉄加工用で液の種類が異なり管理が面倒"などの お困りごとを抱えていました。 当社のケミクール『EX-460』に切り替えたところ、変色しやすい アルミ合金の変色や錆びやすい鋳鉄加工時の錆が改善。 また、アルミ合金・鋳鉄加工用の液を1種類に統一することができ、 管理が容易になりました。 ＜こんな...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ケミック

CNC自動旋盤用ハイドロチャック『ST・L-PHC』

狭い機内の刃具交換を効率化！段取り時間を約63％短縮した改善事例もご紹…

『ST・L-PHC』は、狭い機内でも刃具着脱が容易なCNC自動旋盤用 ハイドロチャックです。 繰り返し刃具着脱精度1μmで、防振効果で刃具寿命UP。 刃具取り付け時に刃先が沈まないため、段取り時間を短縮できます。 【特長】 ■狭い機内でも刃具着脱が容易 ■刃具取り付け時に刃先が沈まない ■繰り返し刃具着脱精度1μm ■防振効果で刃具寿命UP ※詳しくはPDF資料を...

メーカー・取り扱い企業： エヌティーツール株式会社

PCD特殊ブレーカチップ

加工に合わせたPCDの選択！切屑伸び＋面粗度＋寿命でのお困りごとは、専…

『PCD特殊ブレーカチップ』は、専用特殊2D・3Dブレーカで切屑細断が 可能な製品です。 専用ブレーカで「切屑細断」＋PCD素材変更で「耐摩耗／寿命向上」を 1個のチップで実現。 長くなる切屑を細断する事により、切屑処理の簡易化やホルダーへ 巻き付きによる機械停止の防止が可能です。 切屑伸び＋面粗度＋寿命でのお困りごとは、専用設計で解決します。 【特長】 ■専用特殊...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日新ダイヤモンド

工具管理システム WinTool 導入事例 設備機器メーカー様

WinToolを活用し、社内に9つあった工具データベースを1つに統合！

スウェーデンに本社を置くアトラスコプコ社におけるWinTool(ウィンツール)導入事例 導入前の問題 ●数字だけでグラフィクスが無い古いシステムを使用 ●数千の工具構成部品（各刃具・ドリル・インサート等）に関する共通のデータベース無し 導入前の課題 ●社内で分散している工具データ・工具情報の統合管理　 WinTool(ウィンツール)導入 ●工具ライブラリ構築 ●CAMシ...

メーカー・取り扱い企業： WinTool Japan (ウィンツールジャパン)

折損タップ除去工具『ITRD』　加工事例2

ハンドタップやポイントタップの場合の加工事例をご紹介！

『ITRD』は、折れたタップを素早く除去する工具です。 ハンドタップやポイントタップの場合の加工事例をご紹介します。 直溝のタップは、加工が深くなるほどタップのランドがたわみやすくなり、 タップの破片が発生しやすい。 そのため、除去途中で異音がして、タップの破片が発生した際に加工を止めて、 破片をけがき針などで取り除きながら慎重に加工してください。 【加工条件】 ■タップ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社彌満和製作所（やまわエンジニアリングサービス）

【加工事例：アルミ薄板】バリの出ないドリル　ゼロバリ

1mm以下の薄板も1発穿孔！アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事…

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ギケン

ステンレス薄板切断加工機械用オーダー刃物【導入事例】

「粉末ハイス鋼」の採用事例をご紹介！刃の材質変更により耐久性がUPし、…

アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したB社様の事例をご紹介します。 同社ではステンレス薄板の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は...

メーカー・取り扱い企業： アルスコーポレーション株式会社

【加工事例：SUS430】バリの出ないドリル　ゼロバリX

1発加工でバリ無し！ゼロバリX SUS・チタンを使用した加工事例のご紹…

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX SUS・チタン」で、素材はSUS430。 切削条件S=2430 F=73にて、1発加工で行いました。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX SUS・チタン ■素材：SUS430 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ギケン

金属バリ取り【加工事例：SCM】お勧め超硬バリ取りドリル

1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！…

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ギケン

【加工事例：アルミパイプ】バリの出ない超硬ドリル　ゼロバリX

パイプの裏バリにお困りではございませんか？曲面でも、バリ無く抜群の直進…

弊社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ・樹脂用」で、素材はアルミA5052。 曲面でも、抜群の直進性となっており、センタリング加工無しで下穴や リーマー加工不要です。 当シリーズは、弊社がオリジナルで製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：アルミ・樹脂用...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ギケン

ゴムシート加工機械用オーダー刃物【導入事例】

「粉末ハイス鋼」を採用することで、刃の材質変更により耐久性がUPし、年…

アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したA社の事例をご紹介します。 同社ではゴムシートの切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の耐久性がなく、刃の交換にも多くの時間を費やすため、刃の長寿命化が できないか、模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、刃を長寿命化して、刃の交換回数 そのものを減らす」方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導...

メーカー・取り扱い企業： アルスコーポレーション株式会社

自動車用ボルト加工機械用・超硬メタルソー導入事例

年間コストも大幅削減！「超硬メタルソー」を採用し、刃の材質変更により耐…

アルスの「超硬メタルソー」を採用したC社様の事例をご紹介します。 同社では自動車用ボルトの加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす 」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬メタルソー」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価...

メーカー・取り扱い企業： アルスコーポレーション株式会社

ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物【導入事例】

刃の材質変更により耐久性UP！「超硬ろう付け」を採用し、年間コストも大…

アルスの「超硬ろう付け」を採用したD社様の事例をご紹介します。 同社ではゴム製品の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬ろう付け」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がる...

メーカー・取り扱い企業： アルスコーポレーション株式会社