高速搬送で生産性6倍の事例も！ヤマハのリニア搬送システム

PR国内シェアNo.1、10年以上の安心実績！シンプル構造でチョコ停もゼロ…

搬送をロボット化し、無価値時間を限りなくゼロに近づけませんか？ 『LCMR200』は、高速・高加速度搬送を実現する、リニアコンベアモジュールです。 【特長】 ■搬送ラインのタクトタイム短縮 ■自由度の高いライン設計 ■多品種少量生産に好適 ■優れたメンテナンス性 ☆HP（関連リンク）・イプロスページ内で導入事例公開中！ ☆リニア搬送システムは2013年より販売開始しております。10年以上の...

メーカー・取り扱い企業： ヤマハ発動機株式会社 ロボティクス事業部

高品質な精密機械部品加工　金久保製作所の加工事例集ver1

PRアルミ、S45C、SUS304、SUS316、ジュラコンABS、医療機…

自動制御用部品加工のほか、つり具部品、万華鏡部品、医療機器部品、 空圧機器部品など、幅広い業界での精密加工の実績がある金久保製作所。 対応材質も幅広く、アルミA2017、S45C、SUS304、SUS316、チタン、真鍮、ジュラルミン、ジュラコンABS等、様々な加工に対応した実績があります。 空圧機器部品の加工では、内径加工が複雑な角物の加工や、 φ0.3の小径の穴あけなど、精密で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

【課題解決事例】金型移管で納期と品質を安定化　ゴム成形品

サプライチェーンの安定化に関するご相談。材料調達から成形、仕上まで一貫…

新型コロナウイルスの感染拡大によって、今までは当然のように入手出来ていた部品や製品が入手しにくい事態が発生するようになりました。 そうした中で、納期や品質などにお悩みのお客さまから、生産移管ができないか、ご相談を頂きました。 今回のケースでは、弊社で材料調達からゴム練り、成形、仕上、納品までを行う形でご提案し、一貫体制での生産移管にメリットを感じて頂き、生産移管することになりました。 成形は金...

メーカー・取り扱い企業： 信栄ゴム工業株式会社

場所によって硬さが違う製品を！ゴム成形　ゴム材料

材料の配合設計からご提案！試作練りから成形まで一貫対応した事例をご紹介…

モビリティ関連のお客さまから、特定箇所の強度UPを目的として、強度UPさせたい箇所を強度高めの硬いゴムで、その他は通常の柔らかめのゴムで製品を開発したい、とのご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社では、材料の試作練りができる練り機械も完備しているので、配合設計した材料の試作練りを行い、成形までの試作を行いました。 特定箇所だけを強度UPできるように成形でも仕込の仕方や重量を工夫し、お客さ...

メーカー・取り扱い企業： 信栄ゴム工業株式会社

塗装してもきれいな仕上がりに！ゴム成形　ゴム材料

ゴムに塗装を施す案件のご相談！成形条件と仕上工程を見直して解決した事例…

ゴム製品の色は「黒」が多いですが、ゴム製品の上から塗料で塗装を施して、色を変えたり、ツヤを出したりするケースがあります。 塗装をすることで、色を付けて見た目をキレイにする、というのはもちろんですが、実はゴム製品の劣化を防いだり、ゴムの色変化を防いだりする効果があります。 試作で成形したゴム製品を塗装すると、キレイに仕上げたはずのバリがトゲのように飛び出ていたり、凹凸のなかったキレイな表面がボコボ...

メーカー・取り扱い企業： 信栄ゴム工業株式会社

Kakiharaの樹脂めっきで実践　課題解決事例集

多種多彩な新しい機能の創出にチャレンジ！金型から組立まで一貫生産

柿原工業株式会社は、クロムフリーの実現をはじめ、新素材のめっき評価、 薬品メーカーとの共同開発など、多角的な研究開発を進め、メタライジング の可能性を追求しております。 その成果は一貫生産システムとして実践され、さまざまな分野の部品生産に 高機能・高付加価値化を実現。 当事例集にて、社内に一貫生産体制(金型、成形、めっき処理)を有している ことで、「クラック対策として耐冷熱繰返...

メーカー・取り扱い企業： 柿原工業株式会社 本社工場

表面処理技術　アルミ蒸着フィルム用熱板の寿命が2倍以上に向上

フッ素樹脂コーティングの熱耐久性を独自のコーティング技術で解決！製品資…

アルミ蒸着フィルムの溶着シーラーへの非粘着コーティング事例をご紹介します。 ■お悩み フィルムをシーラーで熱溶着する際に、フィルムからはみ出た樹脂がシーラーに 付着するトラブルでお困りでした。 ■背景 当初、フッ素樹脂PTFEコーティングをご使用されいましたが、シーラー表面 がローレット加工されており２ヶ月ほどでコーティングが摩耗して付着が発生。 装置を止めてシーラー交換する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

”非粘着性・離型性”を高温環境下でも持続！表面処理技術『CHC』

【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂＋熱耐久性 の新しいご提案！独自のコー…

CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【採用事例多数】プラスチックの切削加工とは【1個から対応可能】

【切削加工は金属だけじゃない！】プラスチックの切削加工【事例をまとめて…

【プラスチックも切削加工が可能！】 切削加工というと金属の加工方法だと思われがちですが、実はプラスチックでも切削加工は可能です。 切削加工とは、プラスチック等の素材を切削工具を用いて、切り削っていく加工方法です。 シート状に成型された材料を平面で切削加工することが主ですが、印刷や蒸着を施すことにより加飾対応することもできます。また、ハードコートやARコートなどの機能付加も可能です。 【...

メーカー・取り扱い企業： 太陽精工株式会社

【事例集】失敗しない金属プレス部品の設計のポイント

金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい事例を形状別に解説！分…

『失敗しない金属プレス部品の設計のポイント』では、 深絞りなど3次元形状プレス部品の製作や設計で陥りやすい失敗事例とその解決方法を紹介。 熟練加工技術を誇るプレス試作工房の加川製作所が 「尖った形状」「反り返った形状」「絞り形状」の3種類の形状別について図解しています。​ ～こんなことでお困りの方に～ ■板厚減少を押さえたい ■圧縮応力によるシワ(座屈現象)をなくしたい ■工...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社加川製作所

【加工事例】尖った形状　～板厚減少の押さえたい方に～

金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい尖った形状の事例をご紹…

失敗しない金属プレス部品の設計のポイントをご紹介します。 尖った形状の部品は、板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 なるべく大きな曲げRがほしい形状です。 当社では、高さを維持してRを大きくする・特に高さと角度を変えずに Rを大きくする方法で解決いたします。 【概要】 ■失敗事例 ・特に三角形の様な...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社加川製作所

【開発事例】プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現

従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー…

プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【事例】最適化されたガススプリング用途での大量生産

金属製塗料缶及び蓋の量産メーカー事例。小型のガススプリングの使用により…

スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、 生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。 生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変 見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、 異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。 一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数...

メーカー・取り扱い企業： KALLER

【フッ素コーティング剤事例】簡単に塗布出来て金型の離型性向上　

乾性のフッ素系金型離型剤。圧倒的な連続離型性。通常の離型剤でうまく抜け…

『フロロサーフ FG-5093』は、特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布するだけで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社フロロテクノロジー

茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載…

当カタログは、多工程（複数プレス使用）の管理＆コスト課題などの お悩みを持つお客様の解決事例集です。 "複数部品の1体化"をはじめ、"熱処理工程による部品歪み"や "複数工程の外注管理"などを掲載。 品質管理、大きなコストメリットが発生したとのお喜びの声も頂いています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題1　＜1つの製品に複数プレス工程＞ ■課題2　＜製品原価に占める材料コスト、切削コ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

多品種小ロットでも効果を発揮！ホットランナー×カセット式金型

プラゲート製品の導入事例や技術豆知識のホワイトペーパーを公開！ダイジェ…

フィーサの基幹商品であるプラゲートシステムの導入事例や 技術部からの豆知識情報をホワイトペーパーとしてまとめました。 今回は第1巻となります。 ■導入事例第1巻（概要） 1.事例─多品種小ロットでも効果を発揮！ホットランナー×カセット式金型 2.事例─シャットオフノズル導入事例 3.事例─ロングノズルでも型厚みに負担をかけないバルブゲート 4.事例─樹脂流量調整　~FISAオリジ...

メーカー・取り扱い企業： フィーサ株式会社 本社営業部、ダイナック事業部、北関東支社、中部支社、大阪支社

【加工事例】特殊形状のR曲げ、送り曲げで型レス

1週間で10個！専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品…

R曲げが2重になっている製品の事例をご紹介します。 R曲げを金型で成形する場合、スプリングバックの影響の予想が難しく、 金型の設計、製作にかなりの時間を要すると考えられます。 特に今回の材質はバネ材(SUS304CSP-1/2H)であり、条件が厳しくR曲げが 2重になっていることから金型の構造も複雑。そこで、専用金型を製作せず、 標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げました...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西野精器製作所

【事例紹介】プラスチック金型製作事例

±1μmにこだわったモノづくり！プラスチック金型製作事例のご紹介

米山金型製作所では、100トン以下プラスチック金型設計・製作を行っています。 自動車、デジカメ、リレー部品等の試作型から量産型まで一貫生産。 特に、1μmの精度が要求される高精度な金型製作に実績があります。 ±1μmにこだわったプラスチック金型製作事例をご紹介いたします。 【プラスチック金型製作】 ○小物機能部品 ○インサート部品 ○意匠部品 ○自動車コネクタ部品 詳しく...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社米山金型製作所

■臭気対策事例■ゴム工場の消臭事例（日本）

業界最多、実務経験豊富な臭気判定士だからこそできる臭気対策があります。…

こんな悪臭問題。困ったことはありませんか？ 【事例のポイント】 ・臭気質/臭気成分：　ゴム臭（多種のゴム製造工程排気臭） ・ガス特性：　多湿、粉塵有り ・排気風量が大きく、活性炭や燃焼方式ではコストがかかりすぎでしまう ・工場周辺で苦情が発生しており、早急に臭気対策を行う必要がある ・排出口や臭気漏洩箇所が多数あり、どこから臭気対策を行ったら良いかわからない 株式会社カルモア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カルモア

簡易金型　※1個から受注！低価格で設計・製作

ダイスの簡易金型なら、費用50％削減した事例あり！1個から短期納品可能…

ヒアリングから、設計・制作まで一気通貫で行う、株式会社ダイスです。 当社の簡易金型は、“早く・安く・質が良い” を追求し、 お客様の費用削減・新商品開発にお応えしております。 特徴 ◆独自の”簡単モールド”を使った簡易金型で、 　低価格・短納期・高品質なプラスチック成形品の作製。 ◆複雑な形状や特殊な材質もお任せください。 ◆独自のアルミ材加工技術により大幅なコストダウンを実...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ダイス

【製造事例・加工事例公開中】車載用部品（ダイカスト部品・金型）

ZDC2（亜鉛合金）やマグネシウム合金を使用した部品の事例をご紹介しま…

当社では、車載用部品を製造・加工しています。 素材にZDC2（亜鉛合金）を使用し、金型サイズが460×500×490、 収縮率は5/1000の部品や、素材にマグネシウム合金を使用し、 取数が2個取り、金型サイズが490×550×475などの部品の事例があります。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【事例（一部）】 ■素材：ZDC2（亜鉛合金） ■収縮率：5...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ゲートジャパン

NC加工の品質精度を向上するために！ 加工段差の解決ポイントとは

製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントについて、「…

製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 　1. 切れ味と刃...

メーカー・取り扱い企業： オーエスジー株式会社グループ

金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介…

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット 　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン 　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板 　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工 　金型の製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

金型材質の種類とは？表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご…

金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 　耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・ア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

金型に使う材質の種類とは？表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご…

金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼 　耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼 　硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼 　高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【金型不要の絞り加工】ダイレスフォーミングでコストダウンを実現！

金型不要のため大幅な『コストダウン』と『納期短縮』を実現！1つからでも…

『ダイレスフォーミング』は金型不要の絞り加工です！ 一般に絞り加工では金型を製作しなければならないため ◎金型の製作コスト（数万～数百万程度） ◎金型の製作期間（2週間～6週間程度） が必要です。 しかし当社の技術『ダイレスフォーミング』なら金型製作が不要なため、 金型に要するコストと期間が不要！ 過去には ◎他社で10万円の製品が2.5万円にコストダウン！ ◎他社で...

メーカー・取り扱い企業： CREST PRECISION株式会社

プレス加工・金型製作【プレス加工の製作事例集】※見積り依頼歓迎

【事例集進呈中】単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を…

プレス加工・金型製作【プレス加工の製作事例集】は、加工事例8点を含んだ滝塚製作所の加工事例資料です。 有限会社滝塚製作所では、独自の金型設計・製作技術を核として、精密プレス部品の生産まで一貫したラインを構築しており、 大手自動車部品メーカー様からの車載部品の実績も多数あります。 安定した「高品質」「低コスト」「短納期」といった市場のニーズにお応えすべく、 単発プレス、順送プレス、高速プ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社滝塚製作所

【製品事例】シール部品

寸法精度は、1/100mm台のものがほとんど！低コスト、高精度製品の供…

みたか工業は、自動車分野を中心に、産業機械、建設機械、鉄道車両等の 幅広い分野のオイルシール／ダストシール芯金を生産しています。 シール芯金の寸法精度は、1/100mm台のものがほとんどで、お客様の 使用用途、品質要求に合わせ、低コスト、高精度製品の供給が可能。 様々な加工工程、材質、板厚、サイズの製品事例がございます。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【自動車用...

メーカー・取り扱い企業： みたか工業株式会社

【導入事例】ロストワックス鋳造品の黒ズミ、切削油、錆が取れた!

ロストワックス精密鋳造品の製造をなさっている企業様へ！金型洗浄機クリピ…

【ロストワックス精密鋳造をなさっている企業様のお悩み】 ●洗浄1回につき120分かかる ●超音波洗浄機を試したが、洗浄力に満足できなかった ●洗浄不足による不良品や再洗浄にかかる時間の削減が課題でした。 【導入の決め手は「洗浄力」と「時短」】 クリピカエースで洗浄すると ●超音波洗浄機では取れなかった汚れや、除去に苦労していた黒ズミ、切削油、錆が取れた！ ●めっき・塗装不良が削減...

メーカー・取り扱い企業： ソマックス株式会社

最小穴径が20μmに！細穴放電加工など、製作事例集をプレゼント！

ワイヤーカット加工・細穴放電加工を駆使！金型、金型部品、パイプ加工、パ…

ナムテクノ「精密加工　事例集」は、ワイヤーカット加工・細穴放電加工を駆使して製作した、金型、金型部品、パイプ加工、パンチ、冶具、細ピン等、様々な形や材質の加工品を掲載した事例集です。 最小穴径20μの精密加工品やM1のタップ加工品など、多種多様な加工品を50事例以上掲載しています。 細穴放電加工では最小穴径が20μmを実現しました！ ワイヤー放電加工：最小線径【20μm(0.02mm)】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ナムテクノ

【成形事例】車載カムシャフトスプロケット/電流検出センサー

プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化が可能！"ZENFormer…

車載カムシャフトスプロケットのように偏心荷重が発生する部品を成形する 場合、「ZENFormer」では異なる長さのパンチを組み合わせることで加圧力を 分散させる段差加工ができます。 これにより成形荷重を低減し、プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化、 金型寿命を伸ばすことが可能。 また、電流検出センサーでは、廉価な方向性電磁鋼板を使いながら従来品に近い 磁気特性を維持した製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電精密加工研究所 産業機械事業部

精密摺動用スプレー式潤滑剤『T&D』※サンプル・事例集進呈

【サンプル・問題解決事例集進呈中】長期間効果が持続！少ないメンテナンス…

【先着20名！潤滑剤サンプルを無料プレゼント】 ビラル社製『BiRAL T＆D』は、精度が要求される工作機械や産業機械の ガイド面やスライド面の磨耗・カジリ・焼き付きを防止する精密摺動用潤滑剤。 吸着分子膜（油性）と生成する金属保護膜で摩耗と焼付きを防ぐため、 優れた潤滑効果が長期間にわたって維持されるのが特長。 少ないメンテナンス回数で部品の寿命を延ばし、コストダウンに貢献しま...

メーカー・取り扱い企業： スガイケミー株式会社

成形を知ってる金型屋・金型を知ってる成形屋！

流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産までサンシュウグループ全体…

さまざまなソリューションを実現するサンシュウの２大テクノロジーで貴社のお悩みも軽量化。 当社には、”組立や接着やめたいんですけど…”、”製品モデルはできても 形にするのはどうしよう…”、”ゲッ！金型捨てちゃったよ、どうしよう” といった様々な課題を解決した事例がございます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、サンシュウ グループ全体の一貫体制があるからお客様目線のお悩み解決が可...

メーカー・取り扱い企業： サンシュウグループ

精密ショットピーニング：『樹脂成形』の加工例　※事例集進呈中

樹脂材料の流れ性を向上！弊社独自の表面改質技術を用いた「樹脂成形処理」…

当社では、100t成形機スクリューヘッドなどを用いた樹脂成形処理が可能です。 内径部への処理が可能なため、樹脂材料の流れ性を向上。コンタミの発生を削減することができます。 ⇒不良率の削減に貢献致します！ 【射出成形機ノズル　カットサンプル】 ■最小径：φ0.1以下可能 ■長さ：200mm以上（加工状態による） 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オキソ

プレス金型の制作　加工製作事例　精密型

納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！

早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ 　⇒そんな...

メーカー・取り扱い企業： 早川工業株式会社

【Dr.工程Family導入事例】株式会社オギハラ様

Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを…

株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめており...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社シー・アイ・エム総合研究所

【食品機械部品加工ならおまかせ】ここが違う！加工技術4選ver1

工作機械部品から食品関連機械（金属部品加工、装置組立）まで！創業105…

創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 彫刻精度：文様がぼやける、円筒表面への彫刻加工が出来ない 　　　　　角度や幅が変化するものに対応で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社プレテック・エヌ

【事例】樹脂部品

元々他社で作っていた樹脂部品をコストダウンし製品化した事例をご紹介！

元々他社で作っていた「樹脂部品」を、コストダウンのために 当社へ見積りの依頼を頂きました。 営業担当が出向き、提案と図面を3Dにて、どのように変わるか、 価格にどのように影響してくるかなどを細かく説明しました。 製品のコストを下げずに、作業効率を上げることでのコスト削減を ご提案し、製品かしました。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日...

メーカー・取り扱い企業： タカラ産業株式会社 本社

精密順送プレス加工　自動車用ワイパーアフターパーツ　加工事例

精密順送プレス加工のプロ！高品質な順送加工製品を提供します！自動車用ワ…

昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製...

メーカー・取り扱い企業： 昭和精工株式会社

プレス加工部品加工事例集

生産数や設変可能性ある場合は加工方法を考慮！鉄道レール締結パーツなど多…

当事例集は、早野研工が行ったプレス加工部品加工をまとめて ご紹介しています。 2パーツ兼用金型仕様を5工程で製作した「鉄道レール締結パーツ」 をはじめ、「工場向け台車　固定金具」「建設機械　BRKT」 などを掲載。 また、当社が保有しているファイバーレーザー加工システムや 3次元レーザー加工機などの主要設備一覧もご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載事例】 ■...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

金型部品（プレス・プラ）　製作事例集

精密金型部品事例集進呈！丸物・角物金型の両方を精度が高く製作できる理由…

当資料は、エスクが行った『金型部品（プレス・プラ）』の製作事例を まとめています。 当社は国産高精度工作機械を有し、更新メンテナンスを行いながら、 多能工化を推進し生産性向上に努めています。 各種研磨機からNC工作加工機、高精度3次元測定器まで揃え お客様のニーズに応えるものづくりを目指し、日々努力しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載事例】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エスク

自動車内の基盤部品　【精密プレス加工事例】

自動車内の基盤部品プレス加工事例！30工程を超える複雑な形状も順送プレ…

当社は単発プレス、順送プレス、高速プレス等の最新鋭の機械設備を駆使してプレス製品を製作し自動車部品含め幅広い業界に実績があります。このプレス製品はご依頼時、順送金型プラス単発加工2工程というお客様の構想に対し、当社の技術ならと順送型1工程をご提案し大変ご満足頂きました。 材質：NB109R 加工方法：30工程順送加工 【特長】 ・自動車内の基板に使われる精密機器 ・順送では不可能...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社滝塚製作所

金型監視装置『ROBOT-EYE』　※導入事例付きカタログ進呈

小型カメラで成形不良を一発検知！落下不良やショートショット、インサート…

『ROBOT-EYE SX-710シリーズ』は成形の落下不良やショートショット、 インサート金具挿入ミス、ピン折れ等の不具合を 最大2台の小型カメラで監視し、歩留りを向上させる金型監視装置。 不良品や金型破損を防ぎ、トータルコストを大きく圧縮・削減します。 特に大量生産品の製造工場では、短期間で導入コストを回収可能です。 ★ただ今、導入事例付のカタログを進呈中です！ 「ダウンロ...

メーカー・取り扱い企業： シグマックス株式会社

MIM化によるメリットを事例付きで紹介！資料進呈中

金型成形の為、1度で様々な複雑形状を作り出すことが可能！加工減になり、…

金属粉末射出成形『MIM』により、メリットがでる事例をご紹介いたします。 プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形するMIMは、 より完成形に近い形状で製作可能。加工箇所を削減、レスにすることが できるため、コストダウンに繋げられます。 また、部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化することで、 MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることもでき、 ...

メーカー・取り扱い企業： 九州精密機器株式会社

【製品事例】自動車部品

0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績！幅広い分野でのプレス加工に…

みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー（EVT）等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 ...

メーカー・取り扱い企業： みたか工業株式会社

【製品事例】ロボット・産業機械

多くの産業用部品を生産！製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加…

みたか工業は、自動車、2輪自動車、船外機、産業機械、建築機械等の 多くの産業製品に携わっています。 スロットルボデー等のステンレス製品のほか、小型から大型まで、 多くの産業用部品を生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【船外機向け製品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 1工程...

メーカー・取り扱い企業： みたか工業株式会社