畜ふん・下水汚泥・食品残渣　　有機肥料堆肥化プラント　　展示会

PR畜糞を有機質肥料に。コスト削減事例や事例も掲載！※展示会出展情報有り

当カタログは、公害・汚染・環境破壊のない社会を創り、自然を守り地球上の 多様な生命と永久の共生を提案する中部エコテックのカタログです。 豚・鶏糞の急速発酵処理に適した「コンポSシリーズ」や「クリーンコンポ」 堆肥をペレット化する「マスコン」などを掲載しています。 【掲載製品】 ■エコリーフ ■コンポSシリーズ ■コンポDシリーズ ■国内最大級の容量のコンポ発売 ■堆肥のペレットマシン『マスコン...

メーカー・取り扱い企業： 中部エコテック株式会社

副資材（MRO）調達にお悩みの方必見！【課題解決事例集進呈中】

PR副資材（MRO）調達のお悩み解決！年間4,800万円相当のコスト削減事…

本資料では、調達・購買部門によくある「コスト削減」「脱属人化」「工数削減」といった課 題を、購買管理システムの導入によって解決した具体的な事例を3つまとめてご紹介します。 3つの解決事例、購買管理システムを導入する前に確認しておきたい 5つのポイントなどについて詳しく掲載。 具体的な導入効果をイメージできる資料となっております。 「不要なモノは買わせない！」「必要なモノを、より早く、より安く購...

メーカー・取り扱い企業： 大興電子通信株式会社

【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程

1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が…

お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【事例集】失敗しない金属プレス部品の設計のポイント

金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい事例を形状別に解説！分…

『失敗しない金属プレス部品の設計のポイント』では、 深絞りなど3次元形状プレス部品の製作や設計で陥りやすい失敗事例とその解決方法を紹介。 熟練加工技術を誇るプレス試作工房の加川製作所が 「尖った形状」「反り返った形状」「絞り形状」の3種類の形状別について図解しています。​ ～こんなことでお困りの方に～ ■板厚減少を押さえたい ■圧縮応力によるシワ(座屈現象)をなくしたい ■工...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社加川製作所

【加工事例】尖った形状　～板厚減少の押さえたい方に～

金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい尖った形状の事例をご紹…

失敗しない金属プレス部品の設計のポイントをご紹介します。 尖った形状の部品は、板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 なるべく大きな曲げRがほしい形状です。 当社では、高さを維持してRを大きくする・特に高さと角度を変えずに Rを大きくする方法で解決いたします。 【概要】 ■失敗事例 ・特に三角形の様な...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社加川製作所

【開発事例】プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現

従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー…

プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【事例】最適化されたガススプリング用途での大量生産

金属製塗料缶及び蓋の量産メーカー事例。小型のガススプリングの使用により…

スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、 生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。 生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変 見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、 異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。 一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数...

メーカー・取り扱い企業： KALLER

茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載…

当カタログは、多工程（複数プレス使用）の管理＆コスト課題などの お悩みを持つお客様の解決事例集です。 "複数部品の1体化"をはじめ、"熱処理工程による部品歪み"や "複数工程の外注管理"などを掲載。 品質管理、大きなコストメリットが発生したとのお喜びの声も頂いています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題1　＜1つの製品に複数プレス工程＞ ■課題2　＜製品原価に占める材料コスト、切削コ...

メーカー・取り扱い企業： 茨城スチールセンター株式会社

【金型不要の絞り加工】ダイレスフォーミングでコストダウンを実現！

金型不要のため大幅な『コストダウン』と『納期短縮』を実現！1つからでも…

『ダイレスフォーミング』は金型不要の絞り加工です！ 一般に絞り加工では金型を製作しなければならないため ◎金型の製作コスト（数万～数百万程度） ◎金型の製作期間（2週間～6週間程度） が必要です。 しかし当社の技術『ダイレスフォーミング』なら金型製作が不要なため、 金型に要するコストと期間が不要！ 過去には ◎他社で10万円の製品が2.5万円にコストダウン！ ◎他社で...

メーカー・取り扱い企業： CREST PRECISION株式会社

【製品事例】シール部品

寸法精度は、1/100mm台のものがほとんど！低コスト、高精度製品の供…

みたか工業は、自動車分野を中心に、産業機械、建設機械、鉄道車両等の 幅広い分野のオイルシール／ダストシール芯金を生産しています。 シール芯金の寸法精度は、1/100mm台のものがほとんどで、お客様の 使用用途、品質要求に合わせ、低コスト、高精度製品の供給が可能。 様々な加工工程、材質、板厚、サイズの製品事例がございます。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【自動車用...

メーカー・取り扱い企業： みたか工業株式会社

【成形事例】車載カムシャフトスプロケット/電流検出センサー

プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化が可能！"ZENFormer…

車載カムシャフトスプロケットのように偏心荷重が発生する部品を成形する 場合、「ZENFormer」では異なる長さのパンチを組み合わせることで加圧力を 分散させる段差加工ができます。 これにより成形荷重を低減し、プレスや金型設備のコスト削減・省スペース化、 金型寿命を伸ばすことが可能。 また、電流検出センサーでは、廉価な方向性電磁鋼板を使いながら従来品に近い 磁気特性を維持した製...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電精密加工研究所 産業機械事業部

プレス金型の制作　加工製作事例　精密型

納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！

早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ 　⇒そんな...

メーカー・取り扱い企業： 早川工業株式会社

精密順送プレス加工　自動車用ワイパーアフターパーツ　加工事例

精密順送プレス加工のプロ！高品質な順送加工製品を提供します！自動車用ワ…

昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製...

メーカー・取り扱い企業： 昭和精工株式会社

プレス加工部品加工事例集

生産数や設変可能性ある場合は加工方法を考慮！鉄道レール締結パーツなど多…

当事例集は、早野研工が行ったプレス加工部品加工をまとめて ご紹介しています。 2パーツ兼用金型仕様を5工程で製作した「鉄道レール締結パーツ」 をはじめ、「工場向け台車　固定金具」「建設機械　BRKT」 などを掲載。 また、当社が保有しているファイバーレーザー加工システムや 3次元レーザー加工機などの主要設備一覧もご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載事例】 ■...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製品事例】自動車部品

0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績！幅広い分野でのプレス加工に…

みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー（EVT）等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 ...

メーカー・取り扱い企業： みたか工業株式会社

【製品事例】ロボット・産業機械

多くの産業用部品を生産！製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加…

みたか工業は、自動車、2輪自動車、船外機、産業機械、建築機械等の 多くの産業製品に携わっています。 スロットルボデー等のステンレス製品のほか、小型から大型まで、 多くの産業用部品を生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【船外機向け製品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 1工程...

メーカー・取り扱い企業： みたか工業株式会社

プレス加工・精密板金【プレス加工・精密板金の加工事例集進呈】

【50年】自動車・バイク・発電機に組み込まれる電装部品からロボット・イ…

当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある 平山プレス工業所の加工実績事例集です。 さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。 当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の 生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。 また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに ついての管理能力と小回り...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社平山プレス工業所

プレス金型【精密金型事例】カス上がり対策実施によるチョコ停削減

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご…

南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社南雲製作所

【加工事例】多層フィルムのハーフカット/非対称フィルムの打ち抜き

刃先深さをミクロン単位でコントロール！"ZENFormer nano"…

フィルムをカットする場合、従来はプレス機の下死点がバラつくため、 裏当てのセパレータを厚くし、刃先を深く入れて加工していました。 ミクロン台の下死点繰返し精度をもつ『ZENFormer nano』では、下死点の バラツキを数μmに抑えられるため、極薄セパレータの採用が可能。 また、刃先深さをミクロン単位でコントロールし、切断したい1層目だけを ジャストカットする事で、基材屑の発生...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電精密加工研究所 産業機械事業部

【事例】ダイキャスト品のプレス化

プレス化で強度UP・部品構成数削減・コスト低減！従来単価の約1/3に！

精密プレス金型製作・部品加工などを行っている寿製作所が ダイキャスト品をプレス化した事例をご紹介します。 客先様より従来のダイキャスト品へのご要望をいただきました。 【課題】 ■材質が限られるため強度の面の不安がある ■加工時間が長いためコストが高い ■できない加工形状が多いため部品構成数が多くなりやすい 当社では、これらをプレス化することで、材質を多様化出来、強度不足を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社寿製作所

【加工事例】外観・アッセンブリ・精度部品

お客様がお困りのテーマをもとに、コラボレーションにて難加工へのチャレン…

独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『外観・アッセンブリ・精度部品』をご紹介します。 難易度の高い塑性加工・高品位外観保証・多工程間品質保証された 製品として、お客様に満足していただいております。 お客様がお困りのテーマをもとに、製品構想段階から、 コラボレーションにて難加工へのチャレンジを続けております。 【加工事例】 ■外観部品(検査・バ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社丸武部品

【成形事例】CFRTP 高精度成形

曲げ・R成形や深絞り成形、細部成形等も高精度な平行加圧により実現可能！

直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer torque』での成形事例を ご紹介します。 クロス材やUD材、不織布など様々な繊維・形態において炭素繊維樹脂の 高精度成形が可能。曲げ・R成形や深絞り成形、細部成形等も高精度な 平行加圧により実現できます。 またCFRTPの平板成形では、当製品の高精度平行加圧により、油圧プレスの 成形荷重1/2以下で同等以上の成形性を可能として...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電精密加工研究所 産業機械事業部

クロアモール採用事例その１【半導体の封止金型】

【無料サンプル進呈中！】半導体の封止金型に、できるだけ薄く高硬度な表面…

半導体の部品に使用される封止金型の事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、半導体の部品に使用される封止金型をできるだけ薄く高硬度な表面処理を行ってほしい、また母材を長持ちさせたいというご要望を頂いた 【提案】 弊社の「クロアモール」をご紹介 　 【結果】 精度面と耐摩耗性を評価頂き、樹脂流路部の金型まで一式ご依頼頂いた。摩耗しづらく母材の寿命も延びた。.....

メーカー・取り扱い企業： オテック株式会社

【技術】バスバー金型

アルミや銅、複数取りバスバーも！当社のバスバー金型についての技術を紹介

当社で行っている「バスバー金型」についてご紹介いたします。 大型プレスでは、「ATスイッチ接点板」や「アルミバスバー」、 「銅バスバー」、「複数取りバスバー」を生産。 また、「複数取りバスバー」では、メッキ材料を使用し、分断後、 専用トレーに包装いたします。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【大型プレス部品事例(一部)】 ■アルミバスバー(インサート部分) ・材質：...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社遠藤製作所

磨き加工の専門メーカー　西村技研の技術紹介

「こんな素材のバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前にご相談下さい！

★ISO9001-2008取得★ 様々な部品加工の工程で発生するバリに関してお悩みではありませんか？ バレル研磨技術を駆使してのバリ取りは、量産加工品に対する量の対応や、小物から大物まで・様々な形状への対応などお客様の要求をとことん満たします。 「こんなバリ取りも可能だろうか？」と悩まれる前に、西村技研にご相談下さい。 【こんな疑問・要望を解決】 □「精密部品を研磨できるかなぁ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西村技研

【プレス加工事例】SUS厚板プレート

直噴エンジンフューエル管に使用される厚さ5ｍｍのSUS製ステー！穴・外…

当製品は、直噴エンジンの燃料噴射装置へ燃料を供給するユニット に使用される板厚5mmのSUS製ステーです。 プレス加工では難しいとされる穴・外周間の距離が板厚の2分の1という加工をステンレスで実現しています。 内外径はほぼ全剪断面です(顧客要求は破断面30％以下）。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、月間25万個、累計1000万個の販売実績があります。 プレス金型製造・プレス...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

超深絞りプレス加工でコストダウン

ロー付けを廃止し一体化！様々な金属部品のプレス加工をコーディネート致し…

当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 プレス工法への変換によりコストダウンしませんか？ 当社のホームページでは、事例もご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【特長】 ■横方向に出ているパイプとカバーを一体化 ■当社が保有する超深絞り...

メーカー・取り扱い企業： 富士金属株式会社

プレス金型用セラミックス　日本タングステン社製「NPZ-28」

金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削…

金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として ...

メーカー・取り扱い企業： ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課

加工事例

モールド、プレス金型部品及び精密部品において、部分加工、全加工問わず対…

当社では、型彫り放電加工、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工・ マシニング加工での精密金型部品製作、ワイヤーカット放電加工・マシニング加工 での精密電極製作を行っております。 微細な加工にも対応しており、様々な加工にすばやくお応えできる体制を 整えております。まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■生産能力 ・ロット：1～1000個 ■加工材料 ・SUS440...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電 本社

PCD金型部品 PCDダイ（高硬度部品事業）

部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決…

★長年のろう付け技術の蓄積による強固なろう付け技術 ★独自の研磨技術により約0.06μmの精密仕上げが可能 ★ワイヤー放電加工による微細加工 水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有し、ワイヤー線の最小径はφ0.03mmが利用可能。これにより、パンチの極細軸、ダイの複雑形状や最小内Rでも高精度な加工ができます。 ・超硬ダイに比べ10倍以上の長寿命化 ・チッピング防止処理 ・ワ...

メーカー・取り扱い企業： 三星ダイヤモンド工業株式会社

PCD金型部品 PCDパンチ（高硬度部品事業）

部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決…

★ワイヤー放電加工による微細加工 ★長年のろう付け技術の蓄積による強固なろう付け技術 ★独自の研磨技術により約0.06μmの精密仕上げが可能 ・超硬パンチに比べ10倍以上の長寿命化(1億5千万ショットの実績) ・チッピング防止処理 ・超硬の境界部分に段差・凹みのない加工技術 ・同軸度0.003mm以内、加工精度±0.002mm以下 　先端φ0.5mm以下の加工についてもご相談下さ...

メーカー・取り扱い企業： 三星ダイヤモンド工業株式会社

【加工事例】三次元成型

開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産！高性能な設備により難加工にも…

従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイル材から順送加工で ツバ部1.7に減肉及び高さ4.3に増肉。 順送加工に置き換えることにより、位置決め精度が良くなり品質(同心度)が 向上しました。また、従来プレスで抜いた板に切削したピンをカシメていたが、 プレス加工で1枚の板からピンを4本成型しプレス加工でピンの溝を加工できます。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の...

メーカー・取り扱い企業： 佐藤金属工業株式会社

【プレス加工事例】ブレージング用ロウ材(Cu)工程内自動埋込技術

プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要…

従来は、ロウ付け用の銅ペーストを一つ一つ手付していたお客様からのご相談に基づき、開発した技術です。 この技術を適用することで、以下のようなメリットがあります。 【もたらすメリット】 1）ブレージング炉に入れる前処理作業としてのペースト塗布 作業が不要になります。（工賃削減） 2）自動的に定量の銅を埋め込むので、高価な銅の製品間・ ロット間における使用量のバラ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】深絞りシームレス異形パイプ長尺バージョン

従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！

1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍｍ超）。 【特徴】 ■プレスで加工するから寸法のバラつきが抑えられ、品質が安定します。 ■プレスで加工するから、大ロット需要や、急な需要増にも柔軟に 　対応できま...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

大型プレスを用いた製品事例

単発工程を減らして、納期短縮してみませんか？

大型プレス（300ｔ）を用いて工程削減ができた例です。 中型プレス機+単発1工程をかけて作成していたものを、大型プレスを用いて 完全順送で仕上げました。 単発工程を無くしたため　納期を1週間短縮出来ました。 （スリキズ等扱い傷もグーンと減りました。） ※詳しくはWebをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 http://www.sanzen-s.co.jp/...弊社は...

メーカー・取り扱い企業： 三全精工株式会社

金型位置決め装置『ダイハイトインジケーター』※選定方法、図面進呈

小型から大型まで各種プレス機に対応。カスタムオーダーで、廃番の位置決め…

金型位置決め装置『ダイハイトインジケーター（カウンター）』は、 小型・大型のプレス機や、高速プレス機、サーボプレス機など 様々なプレス機で使用できる製品です。 カスタムオーダーも承っており、桁数や表示方法の変更のほか、 生産中止の位置決め装置を更新することも可能になります。 0.1mm単位でリミットスイッチの設定ができる製品や、 999mmを超える位置決めに使用できる正数4桁・...

メーカー・取り扱い企業： 和光精機株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×12)

4種12部品からなる精密嵌合部品の製造技術！大手自動車部品メーカー様へ…

オスメス嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々百分台の輪郭度を要求されています...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させず【微細バリ除去】

平面に傷を付けずに反りなどの歪を発生させることなくバリだけを除去！事例…

精密部品の微細バリ除去を行った事例をご紹介します。 板厚0.3mmで17ｘ17の正方形のセンターにφ5.5の穴が空いている 精密プレス抜きプレートの抜きバリ除去の依頼を受けました。 φ5.5穴の抜きバリは高さ4～5μm。 そのまま積層すると穴部がわずかに膨らんで均一な高さが得られず 求める特性が出ないという事で平面に傷を付けずに反りなどの歪を 発生させることなくバリだけを除去し...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社西村技研

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×16)

4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！

オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

プレス金型　超硬切削加工２

超硬の切削加工とミガキの事例を紹介！

素材：超硬合金 ロット：1～100個 精度：1/1000mm以下 超硬合金の切削加工＋ミガキにて。 形状部2ヶ所 　内径：φ2.5 　深さ：0.9 　底Ｒ：SR3 業界： 自動車（試作） 電子部品 半導体 設備部品、金型部品1点からでも承ります！...ー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社南雲製作所

【資料進呈中！】数ミクロン単位の高精度加工技術～事例写真あり～

通常3週間かかるところを1週間で制作可能！低コストでありながらも、材質…

永和ワールド株式会社は、総合輸入輸出貿易の会社でございます。 電子部品金型部品・精密装置部品・ 各種コーティングなどを含めて、 数ミクロン単位の高精度加工を低価格・短納期で作り上げ、中国及びアジア諸国 から日本に輸入して、お客様に納入させて頂きます。 また、当社は低コストでありながらも、材質にはこだわって日本製を使っています。 私達が日本全国の精密加工を望まれるお客様に貢献...

メーカー・取り扱い企業： 永和ワールド株式会社

【プレス加工事例】プレス完結／SUS厚板／多数個穴加工

プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴を…

直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の6分の1以下となる為、お客様では全ての穴を機械加工で対応するしかありませんでした。当然、生産工数がかかり、...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】リチウムイオンバッテリー用／HEAT SINK

材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れること…

材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。 ...◆材質：C1020R-H ◆寸法例：W 209.6mm×L 26...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】冷間鍛造フランジ

切削からプレスへ工法置換！内面仕上げ、導入部テーパ加工にもプレス加工で…

当製品は、後加工を小さく抑えた冷間鍛造フランジです。 切削からの工法置換品です。 切削加工時と比較し、90％以上の大幅なコスト削減（製品単価1割未満）を実現しています。 内面仕上げ、導入部テーパ加工にもプレス加工で対応しています。 T 10.2ｘ43ｘ34。材質はS20Cです。 【加工内容】 ■冷間鍛造プレス加工 ■ナットスポット ■検査 ※詳しくはPDF資料をご...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

精密小物部品の小ロット受託製造

工法転換への第一歩、御社の小ロット・試作は弊社にお任せください

　弊社が保有している微細精密プレス加工技術を活かし、 　精密微細部品の試作・小ロット生産を受託しております。 　製品形状・サイズ・価格・納期、いずれも応相談。 　精密特殊金型の設計製作も承ります。 　まずは担当者までお気軽にご連絡ください。 　(※工法転換に関する御相談も承っております) ...○加工方法 　精密プレス加工 ○加工機材 　自社製卓上サーボプレス機二...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社微細加工研究所

【プレス加工事例】斜め穴開け加工フランジ

平板への斜め穴加工！60°の角度をつけた穴加工もプレスで対応！

■パイプ取り付け用フランジの取付穴にが斜めになった製品です。 ■天面に対し、60°の角度でΦ19の穴をあけています。 ■従来、型寿命や品質の問題で、ドリル等の機械加工で対応するしか 　なかった平面に対しての斜め穴あけですが、当社ではプレスのみで 　加工を実現しました。 ■プレスで加工するため、加工スピードが速く、穴径・穴ピッチ・ 　バリ高さ等、安定した品質を保てるメリットがあります。 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【モールド金型部品】ワークサイズ：50mm×15mm

受注生産で8個／月の生産能力！品質向上につながる加工事例をご紹介

お客様より"金型部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 難易度の高いオーダーでしたが、ワイヤーカットで加工し、 研磨面にして後底面コーナーR100分1のために、型彫り放電加工を 行いました。 その結果、品質向上につなげることができました。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産8個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社放電 本社