【高精度・短納期】セラミックスメーカー受託加工サービス　研磨研削

PRセラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む…

長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。...1977年創業以来、セラミックスの精密加工に特化し技術力を高めてきた名東技研が、2020年にJFCの加工部門として新たなスタートをきりました。高い技術力と小回りの利く生産体制で、高精度、短納期のご要望にお応えします。材料から加工・検査までの...

メーカー・取り扱い企業： 日本ファインセラミックス株式会社

【マンガ資料】マンガでわかる秋元産機のカットノズル（充填ノズル）

PR誰もが疑うほどの切れを実現させた高精度の技術と設計の妙！カットノズル（…

「マンガでわかる秋元産機のカットノズル」は、秋元産機のヒット商品カットノズル（充填用ノズル）についてマンガで解説した資料です。 化粧品・医薬品・食品等、ボトルやチューブの容器に詰めらた製品には必須の充填機。 秋元産機のカットノズルは、液だれ、飛び散りも発生しない切れの良さを実現しました。 その結果、生産性の大幅な向上、そして不良品の発生率を限りなくゼロに近づけることが可能になりました！ ...

メーカー・取り扱い企業： 秋元産機株式会社

【表面処理事例】ゴム製品の貼りつき防止でライン停止時間を削減！

バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減…

■お悩み ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去 を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す る必要があり、作業効率や生産性を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【非粘着処理による課題解決事例】フローティングノズル

フローティングノズル粘着物の付着防止策！コスト・時間の大幅カットを実現…

非粘着処理のグローバルスタンダード・プラズマコーティングを活用した「フローティングノズル」の事例をご紹介します。 粘着物が付着したウェブを搬送する際、ノズルに粘着物が付着することがあり、 掃除に非常に多くの時間・人を割かなければならず、付着がひどい場合、 製品不良として廃棄...

メーカー・取り扱い企業： カンメタエンジニアリング株式会社

【メンテナンス事例】ライニングタンクノズル部補修

ピンホールチェックに合格し現在も問題なく稼働しているタンクのメンテナン…

当社で行った、ライニングタンクのメンテナンス事例をご紹介します。 お客様が長年使用しているライニングタンクのノズルと缶体部の繋ぎ目の 溶接部に割れが発生したので補修を行いました。 PFAロッド溶接部を綺麗に均して、補修完了。ピンホールチェックも無事に 合格し、現在も問題なくタンクは稼働しております。...

メーカー・取り扱い企業： ニッシンコーポレーション株式会社 本社

電気鋳造小型ジェットノズル

機械加工では製造できないノズル形状

電気鋳造小型ジェットノズルは、電気鋳造（電鋳）を用いてノズルを作製する弊社独自の特許取得済技術です。機械加工では困難な微細な形状のノズルを製造することができます。...

メーカー・取り扱い企業： EBINAX株式会社 旧 ヱビナ電化工業(株)

【提案解決事例】インクジェットプリンターノズルの滑り性向上

塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御可能！平滑性が優れた…

「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか？」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔（Φ0.2mm）の箇所に、膜厚5μmの電着...

メーカー・取り扱い企業： アイテック株式会社

半導体治工具に適したフッ素樹脂コーティング技術

半導体治工具で必要な機能を付与できるコーティングをご紹介します

・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

高粘度用スリットコータ

スリットノズル、高精度吐出ポンプを高粘度対応化したスリットコータです。…

「高粘度用スリットコータ」は、スリットノズル、高精度吐出ポンプを高粘度対応化したスリットコータです。 ポリイミドワニス、接着剤、UV硬化型樹脂など高粘度液に適しています。 高粘度液の粘度特性を利用し、スリットノズル、高精度ステージを加熱...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ドリーメックステクノ

半導体製造プロセスとは？半導体製造を支える表面処理まで紹介

半導体製造プロセスとは？半導体製造装置で採用される表面処理を紹介します…

途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料進呈】自動車部品の生産性を向上させる方法とは？

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性…

選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料進呈】自動車部品分野で選ばれる表面処理　「用途別」

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性…

理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルト...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体…

面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

黒鉛製品・グラファイト製品・カーボン製品

特殊炭素材料押出材・CIP材を用途に合わせて加工・コーティングした製品…

【製品例】 ○特殊炭素製品ノズルにSiC系耐酸化コーティング →特殊炭素製品ノズルにホワイトアルミナ溶射 ○黒鉛（カーボン）吹き込み管 →先端にポーラス（多孔質）カーボンノズル装着 ○特殊炭素製品（CIP・等方性黒鉛） ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本鋳造技術研究所

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【実験動画あり】撥水・撥油性に優れた「NFX-5432」

【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な…

しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 ＜用途例＞ ・細径配管内面　（針、ノズル） ・複雑形状基材　（微細加工品） ・高精度金型　（メタルマスクなどの薄板） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材　　　など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。...

メーカー・取り扱い企業： 日本フッソ工業株式会社

フッ素樹脂コーティング「特殊な技術」

短時間での細いパイプの接着剤詰まりや腐食は解決できます！

医療用分析器などに使用するパイプや針、樹脂や接着剤注入ノズル、腐食が 激しい細い配管などで、フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）を 内面に施工したいと思ったことはありませんか？ 当社では、極細パイプへのフッ素樹脂（テフロン）コーティング...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社YMM コーティング事業部

【施工実績紹介】フッ素樹脂加工3

フローティングノズル・配管などのフッ素樹脂加工実績をご紹介！

脂加工における施工実績をご紹介します。 当社は、製造設備の性能を飛躍的に高める好適な フッ素樹脂コーティング・ライニング技術をご提供します。 【施工実績(抜粋)】 ■フローティングノズル ■精密アルミロール ■配管004EC ■容器 ■容器004EC　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 日本フッソテクノコート株式会社

表面実装

少量生産に徹し、お客様の要望に応える、"ものつくり"のサービス業化を目…

当社が手がける「表面実装」についてご紹介いたします。 チップサイズ0603～□45mmに対応でき、基板サイズ470×380まで 生産可能。様々な部品を実装できる吸着ノズルを用意。 表面実装加工を主体とする基板加工から完成品加工まで お引き受けいたします。 【特長】 ■チップサイズ0603～□45mmに対応 ■基板サイズ470×380まで生産可能 ...

メーカー・取り扱い企業： 浦和電研株式会社

マイクロフローAFM加工

微細孔部品の目標流量調整と交差部R付け加工！どんな精密なノズルでも加工…

度の 流量係数を得られます。 当社の高度なコントロール制御システムと独自のマイクロフロー用 メディアによって、微細孔の高品質化、目標流量値の高精度化が可能です。 【特長】 ■噴射ノズルを目標流量の±1%以下に整えることが可能 ■より滑らかで、より均一な入口部の形状を成形 ■放電加工よりも高い流量係数が得られる ■噴孔入口部のR部拡大によって、優れた流量特性が得られる ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エクスツルードホーン 埼玉県

コーティング技術のワンストップサービス

豊富な改善事例をもとに、問題解決に向けた表面処理メニューを用途に応じて…

質＋PVD） ◎リードフレーム、コネクター、LED、電子部品端子、リレーなどの冷間プレス用途 　DLC-UM-S、表面改質＋特殊DLC、特殊PVD被膜（AlCrN、AC-EX II） ◎精密ノズル、精密塗布金型などの撥水・撥液用途 　薄膜フッ素コーティング ◎樹脂、ゴム成形などの離型用途 　薄膜フッ素コーティング、特殊PVD被膜 ◎テープなどの非粘着用途 　フッ素系、シリコン系、...

メーカー・取り扱い企業： 千代田交易株式会社

課題解決事例＜3D形状・微細領域を自動鏡面研磨を受託加工＞

他の研磨方法では困難な凹凸表面・複雑形状の磨きに好適！大型ワークへの加…

→ 自動化できる ■作業者による品質バラつき、 細かい部分を磨きたい → 品質安定 ■磨き作業を委託したい、磨き職人の不足 → 受託加工も対応 ブラストで磨く当加工は、弾性体メディアをノズルより噴射し 滑らせながら形状に沿って加工面を研磨していく工法です。 空気の流れを活用した噴流加工＆ノズル方式で、彫刻面・ 狭幅の溝・内径・コーナー部への磨きが可能。 その他、ブラストで...

メーカー・取り扱い企業： ナガセ研磨機材株式会社 本社

機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能！常温処理が…

ロール、 　　　　樹脂成形金型、メタルマスク、微細金型 など 膜　厚：0.01～2.0μm 耐熱性：200～350℃ ＜Bタイプ＞ 用　途：樹脂成形金型、刃物刃先、感光ドラム、小口径ノズル内面、 　　　　小口径チューブ内面 など 膜　厚：0.1～1.0μm 耐熱性：～500℃ ＜Cタイプ＞ 用　途：ベアリング、ゴム成形金型、半導体真空部品（スクラバー、パイプ、バルブ）...

メーカー・取り扱い企業： 千代田交易株式会社

内面研磨技術『精密特殊研磨技術』

内径・内面の精密研磨が可能！特殊精密研磨でminφ0.05mmの内径ま…

各種部品の内径・内面の面粗度にまつわるこんな悩みはございませんか？ ・充填ノズルの洗浄性を上げたい ・内面の面粗度が品質に影響する ・パーティクルを削減したい 特に細径かつ長尺・複雑形状になる程、 手の施しようがなく、諦めていませんか？ 【千代田交易の『精密...

メーカー・取り扱い企業： 千代田交易株式会社

すべり性、摺動性、カジリ防止など金属のお悩みを表面処理で解決！

機械部品や各種金型のお悩みを解決！滑り性、耐摩耗性を向上することで歩留…

それにより、下記のようなメリットがあります！ ・before:射出成形機用（PBTガラス入り）スクリュで、TIN処理品を使用していたが、流動性が悪く、週一回の定期洗浄を実施。 →◎After:ノズル内面への処理も併せて行うことにより、吐出量も安定し、現在7ヶ月間ノーメンテで稼働中！ ・before:自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、環境規制により耐摩耗性、滑り性...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本プロトン

【技術資料】樹脂の高性能化に貢献するコーティング技術

成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型を…

動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本プロトン

食品衛生法に適合した画期的な表面処理技術※採用事例集を進呈

食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！資料を…

それにより、下記のようなメリットがあります！ ・before:射出成形機用（PBTガラス入り）スクリュで、TIN処理品を使用していたが、流動性が悪く、週一回の定期洗浄を実施。 →◎After:ノズル内面への処理も併せて行うことにより、吐出量も安定し、現在7ヶ月間ノーメンテで稼働中！ ・before:自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、環境規制により耐摩耗性、滑り性...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本プロトン

表面処理技術　問題解決実例　滑り性・潤滑性・耐摩耗性・摺動性

表面コーティングで機械部品の耐久性UP！メンテ時間の短縮等のメリット多…

それにより、下記のようなメリットがあります！ ・before:射出成形機用（PBTガラス入り）スクリュで、TIN処理品を使用していたが、流動性が悪く、週一回の定期洗浄を実施。 →◎After:ノズル内面への処理も併せて行うことにより、吐出量も安定し、現在7ヶ月間ノーメンテで稼働中！ ・before:自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、環境規制により耐摩耗性、滑り性...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本プロトン

【表面処理】ショットピーニング『OX-FSP加工』の条件選定項目

細かく選定されたショット条件により、最適な加工が可能な精密ショットピー…

定項目】 ■メディア選択 　ギアへの適応メディアだけでも２０種類以上 ■ショット方式の選択 　異なるショット方式を組み合わせた加工を実施 ■その他設定条件 　圧縮エアー、ワーク回転数、ノズル振動数・噴射角度等、培ってきたノウハウから条件を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オキソ

【マンガでわかる】表面コーティングで樹脂成形の不良解決！

マンガ資料＆事例資料を進呈中！機能性表面処理技術で離型性・非粘着性・防…

型性、流動性を向上 ◎摺動性、耐カジリ性の向上 　金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上 ◎耐摩耗性、流動性の向上 　ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上 ◎金型水冷穴の耐食性向上 　金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献 ◎...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本プロトン

精密ショットピーニング：『樹脂成形』の加工例　※事例集進呈中

樹脂材料の流れ性を向上！弊社独自の表面改質技術を用いた「樹脂成形処理」…

ドなどを用いた樹脂成形処理が可能です。 内径部への処理が可能なため、樹脂材料の流れ性を向上。コンタミの発生を削減することができます。 ⇒不良率の削減に貢献致します！ 【射出成形機ノズル　カットサンプル】 ■最小径：φ0.1以下可能 ■長さ：200mm以上（加工状態による） 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社オキソ

【航空機分野に実績あり】ICSの溶射技術

目的、用途に応じて最適溶射材料(材質・フォーム)、溶射プロセスを提案し…

セラミックスと金属あるいは合金を組合わせた 　 サーメットの粉末材料を溶融して加工物に噴射する方法 　 ○溶射材料の自由度が高い 【アーク溶射】 　 2本の線材を溶射ガン先端のノズル部分で通電させ、2本の線材の 　 交差部で短絡させる事によって発生するアークの熱で溶融し、 　 溶滴化した材料を圧縮空気で微細化し噴射する溶射法 　 ○線材に加工できる金属や合金...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイ・シイ・エス