株式会社赤川硬質硝子工業所のキャラクターが誕生しました

PR40年以上のポーラスガラスの製造実績を持つ当社のキャラクターをご紹介！

株式会社赤川硬質硝子工業所のキャラクターが誕生しましたので、 ご紹介いたします。 キャラクターの名前は「red dipper(赤い河鳥)」。 無限の硝子や硝子材料の海からあなたの硝子を見つけ、すくい上げます。 当社では、気体を通す性質をもつ「ポーラスガラス(多孔質硝子)」の 製造で40年以上の実績があり、国内外で採用れています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社赤川硬質硝子工業所

ロボット搭載型無人搬送車【アーム最大可搬30kg】

PRスゴ腕ロボが人手不足を一挙に解決！自在に移動でき1台何役もこなします。

手首部最大可搬質量30kgと業界最高クラスのロボット搭載型無人搬送車です。 人では続かない重労働をラクラクこなし、製造ラインの安全稼働を支えます。 協働ロボットを採用しており、ロボットと人が同一の空間で安全に作業を行うことができ、 作業範囲を大きく設定できます。 【国際物流総合展2024出展予定】 【特徴】 ■無人搬送車が協働ロボットと一体化 ■手首部最大可搬質量30kgと業界最大クラス（F...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社東京機械製作所／株式会社KKS

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社小松精機工作所 様

生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品…

株式会社小松精機工作所 様は、机上で立てた計画では生産管理や 製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる 部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。 そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに 把握できるよう『Asprova』を導入。 ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能に なりました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社ミクニ 菊川工場 様

製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減し…

旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ 様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業…

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対す...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社

グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫…

最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、 部品の生産計画はExcelによって立てられていました。 益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、 『Asprova』の導入を決定。 導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱樹脂株式会社 様

テスト運動などが容易なパッケージを選択！高速化とデータの一元化を実現

従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが 拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど 各拠点で特色が現れるようになりました。 受注変動にもすばやく対応できる高速処理が可能なパッケージソフトにより、 生産管理の負荷軽減を図ろうと考え、工程スケジューラー『Asprova』を導入。 製造指示書がすぐ出力でき、計画変更の作業負荷が軽減...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　藤倉化成株式会社 様

リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！

『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできる という点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間 単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入とともに使い方をシンプルにしたことで運用が定着。 1回半日位かかっていたリスケジュール時間が数秒となり、計画時間は 調整も含め日に1～2時間となったほか、業務、営業と他部門にもいつ 製品がで...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社 様

生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目…

製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。 スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　デンカ株式会社 大船工場 様

適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間…

デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、 『Asprova』を導入。 当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニング していくことで、かゆいところまで手が届くような...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラ　AsprovaAPS＜AirGRIDとの連携＞

製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、継続的なカイゼン活動へ…

製造業は、激しい企業競争、グローバル化、高品質・低コスト、多品種・ 小ロット、短納期など、変化する市場と顧客要望の対応など、さまざまな 課題の解決が求められています。 このような背景により、製造現場は複雑化し、「工程待ち」「材料待ち」 「ヒト待ち」「段取り」「チョコ停」などの「ムリ・ムラ・ムダ」が 見え難くなっています。 複雑化した製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【誰でもわかる】はじめての生産スケジューラ

生産スケジューラについて何となくの理解で止まっていませんか？具体的にど…

「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、生産スケジューラの基本機能を 解説しています。 『生産スケジューラ』は、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアで 計算結果をガントチャートで可視化でき、操作できる点が特徴の...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

製造ソリューション連携によるスマート工場化への促進

「PDCAサイクル早期実現化」のための各ソリューションをトータル的にご…

当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く 捕らえることが可能になります。 実績収集システムによって、紙の手書き業務を電子化し、業務の効率と 品質向上・スピードアップとコスト削減を実現。可視化/監視/分析ツールで 現場改善への迅速な意思決定をサポートします。 生産現場の見える...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　PT.SMT.INDONESIA様

多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタ…

部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』には ラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。 結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　パナソニック株式会社 様

計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2wee…

兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に 旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。 そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の 工程計画を立案できるようになりました。 また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　泰豐輪胎株式会社 様

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…

泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社 様

個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…

小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社