事例 | イプロスものづくり

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【オンライン展示会】株式会社ダッドデジタルクリエイティブ展

PRものづくりをデジタルで変える。デジタル技術でイノベーションを促進し新し…

株式会社ダッドのWeb展示会　「デジタルクリエイティブ展WEB2024」が下記URLで開催中です。（5/27～8/30）トヨタグループ各社様をはじめ、多くの企業様で採用いただいた最新ソリューション事例をご紹介します。 ■新企画　展示会アーカイブリアルで開催した展示会の内容をご紹介！ ■バーチャルセミナーダッド社員がお役立ち事例や事業を動画でご紹介！ ■課題解決事例を多...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ダッド
省エネ・節電システム『Ai-Glies』※事例付きカタログ進呈中

PR業務用エアコンの室外機を自動制御して使用量料金と基本料金を削減！無線接…

『Ai-Glies』は業務用エアコン（EHP）の室外機を自動制御し、使用量料金と基本料金を削減することできる空調に特化した節電：省エネシステムです。【『Ai-Glies』の特長】 ●デマンド値の抑制による基本料金削減　デマンド上限値を設定し、デマンド値の抑制による基本料金削減も可能です。 ●無線接続による導入コスト低減　機器間の無線接続により、導入コストの低減や工期の圧縮を実現します...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナデン本社
タッチパネル・マザーボードの寿命を予知！メンテナンスコールPC

産業用タブレットを活用することで、点検報告業務を40％削減しコストダウ…

ナンスコントロールPCは、液晶パネルやマザーボードの寿命を予知して通知するPCです。オリジナルのアルゴリズムで、コンポーネントごとに寿命を予知してアラート通知を行います。【お困りごと解決事例（カタログ掲載内容の一部）】 ■端末が故障するとラインが停止してしまい生産数量に影響がでてしまう… ■故障による保守対応に時間がかかってしまう… など、工場内のよくあるトラブルとメンテナン...

メーカー・取り扱い企業：ロジテックINAソリューションズ株式会社
【エンジニアリング改善事例】トマト選果工場

解決しました！トマトの選別・供給から梱包までのコンベアラインを設置した…

【導入事例】導入先：トマト選果工場様　　【課題】トマトの選別・供給から梱包までのコンベアラインを設置したい！と、当社にご相談がありました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカ...

メーカー・取り扱い企業：大協産業株式会社
生産管理システムからの工場ダッシュボード構築事例

リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示！DXツールとして活用可…

ジール株式会社が開発し、構築した事例をご紹介します。当社生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを利用して工場ダッシュボードを構築。リアルタイムで稼働率、不良率等の情報が更新表示され...

メーカー・取り扱い企業：ジール株式会社
【資料進呈】製造・物流現場の作業効率UP＆コスト削減事例

製造・物流業の皆様必見！単純作業でのミス撲滅、作業負担削減を行い、人手…

◆伝票読み取りの省力化とミス削減毎日部品や物を出荷する際、納品書や受領書の伝票処理が多数存在します。バーコードの読み取りを手で行っているお客様には、簡単に自動化できるバーコードシートリーダーがおすすめ！ ◆仕分け作業の時短によるコストとミス削減納品書は仕向け先ごとに仕分けを行いドライバーに渡します。トラックの配車時間は決まっており、毎日時間に追われつつ作業をしていませんか。リ...
メーカー・取り扱い企業： DUPLODEC株式会社
【導入事例】購買予算の見える化のためのシステム｜自動車業界

経費予算化・発注申請・承認ワークフローのシステム化により、重複登録・転…

自動車部品（精密冷間圧造品、精密切削品）の製作を行っている企業様に「販売管理システム（THOMAS SHAPE）」を導入いただいた事例のご紹介です。「販売管理システム（THOMAS SHAPE）」の導入目的は、購買管理、売買管理、在庫管理です。【導入メリット】 ■重複登録・転記作業の削減 ■いつでも見たいときに...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アクティシステム SI事業部
【納入事例】某社様　システム改善

ランニングコストが３割削減されたシステム改善事例

【改善前の課題点】 1.自動化設備の為ランニングコストが大であった。 2.時代の変化に融通性が無くなってきた。 3.仕分け出荷指示時間に時間がかかっていた。 4.作業の平準化が保たれなく残業時間が多い。【改善後の効果（向上ポイント）】 1.ランニングコストが３割削減された。 2.新商品や繁忙期商品に柔軟に対応。 3.情報の強化によりリアルタイム指示が可能に。 4.情報の共有...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ＡＰＴ
水道工事業向け『工程管理アプリ/工程管理システム』

予定の視える化と情報共有が「人員配置業務の属人化」を解消。会社全体のチ…

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。弊社では事例紹介などのセミナーの開催も行っております。ご興味があれば、ぜひご参加ください！...
メーカー・取り扱い企業：株式会社A-ZiP
工事業向け『工程管理アプリ/工事管理システム』

"工程管理だけでなく見積・受注～売上計上・請求・入金まで一気通貫。 …

【工事業、建設業様、必見！】稼働率アップDXソリューション事例紹介セミナーの開催のお知らせ工事業、建設業様向けにオンラインセミナーを開催します！参加ご希望の方は、下記外部リンクよりお申し込みいただけます！工事業業向け『工程管理アプリ/工事...
メーカー・取り扱い企業：株式会社A-ZiP
【部品表管理導入事例】京セラ株式会社　様

工場内に散在していた製造関連情報を一元化！グローバルでのコンカレントエ…

卓越した技術力を有し、日本を代表する総合メーカーとして知られる京セラ様。グループ従業員数は8万人を超え、連結売上高は2兆円以上。その事業領域は幅広く、ファインセラミックスをはじめ、半導体部品や電子部品、ケミカル材料、車載カメラやエネルギーシステムなどをグローバルに展開されています。そんな京セラ様の技術力を支える拠点の1つが鹿児島川内工場です。同拠点で進められているコンカレントエ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社日立ソリューションズ西日本
【納入事例】某社様　巻取り紙管理システム

完全自動化による省人化の実現事例

【特長】 1.自動倉庫、無人搬送車、供給ライン、コンベヤの総合的な管理を行い。完全自動化による省人化の実現 2.管理データのマスター化、システムの徹底したオブジェクト化を計り柔軟なシステム構築が可能 3.在庫情報及び搬送情報のメンテナンス機能には自由度と簡便性を備えております。 ...詳細な情報はHPもしくはカタログダウンロードからシステムレイアウト例とシステム構成図例がご覧い...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ＡＰＴ
製造現場の見える化『U-Mate IoT collector』

実績データを自動収集し、サーバやクラウドで一括管理。導入事例資料を進呈…

Mate AIソリューション』 ◎U-Mateシリーズをクラウド環境で利用できる『U-Mate Cloud』 ◎バーコードやRFタグによる在庫管理を可能にする『U-Mate BT』 ※導入事例資料を進呈中。詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。...
メーカー・取り扱い企業：アルティメイトプロジェクト株式会社本社（長野県諏訪市）/東京（千代田区）
DX化を実現！『クラウド型板金向け生産管理システム』

業務の属人化解消に好適！簡単操作でデータを一元管理！低コストで導入可能…

発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。【特長】 ■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ネオシステム
【FLEXSCHE導入事例】株式会社東海テクノ様（環境分析）

世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成！

我々の要求を全て満たしてくれるパッケージを探したら「FLEXSCHE」しかありませんでした。「無理」と言わない宇部情報システムのおかげで、世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成しました。 ●導入効果・仮受注の入力と迅速な納期回答・工程のまとめとロット化・人員および装置状況の把握とシミュレーション・タブレットとバーコードリーダーの活用による作業指示と実...

メーカー・取り扱い企業：株式会社宇部情報システム
【資料進呈】何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか

弁当・惣菜/菓子/青果加工工場など、システム導入により生産の改善につな…

るのか」では、“人手不足・衛生管理・廃棄ロス・人的ミス”など、最近様々な問題がある中で、上手くシステム導入して成功している企業様の改善効果を紹介した資料です。今から知っておきたいシステム効果事例を多数掲載しております！【掲載内容　一部紹介】 ■弁当・総菜工場様へのα-D導入事例 ■菓子工場様へのα-D導入事例 ■青果加工工場様へのα-D導入事例 ■α-D生産管理システム＜食...

メーカー・取り扱い企業：株式会社トライネット
サブスク型MESクラウドサービス『IB-Mes』

【無料トライアル実施中】そのミスやロス、MESの導入で改善できます！

■様々な事象を「見える化」できる ■デバイス登録で、設備からデータを自動収集詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業：株式会社ユニフェイス本社
【IoT導入事例】稼働監視実績収集システム「Facteye」

間接業務を低減し本来の業務改善へ！「設備改造なしでつながる」マルチベン…

生産性向上のための設備稼働データ取得プロセスに3つの課題を抱えていたアイシン･エィ･ダブリュ株式会様がFacteyeの導入により実現したメリットをご覧いただけます。 [facteyeで解決した課題] 1.工数の課題　ライン担当者の記録した管理データベースへの入力の人的リソースと時間ロス 2.検索性の課題　ライン稼働状況、設備稼働状況などのデータベースが個別の状態 3.データ精度...

メーカー・取り扱い企業：株式会社システムクリエイト
【FLEXSCHE導入事例】共栄樹脂株式会社様（製造）

生産計画立案にかける工数が4分の1に短縮できるシステムが完成！

開発を進めるうちに、どんどん夢が膨らみました。「FLEXSCHE」と宇部情報システムの柔軟性により生産計画立案にかける手間と時間が4分の1に短縮できるシステムが完成しました。 ●導入効果・設備の段取り替えの削減・計画立案時間の短縮・納期回答の迅速化・工程の見える化 FLEXSCHEについて、詳しくは以下PDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。...【導...

メーカー・取り扱い企業：株式会社宇部情報システム
【事例あり】生産計画立案生産スケジューラ『フレクシェ』

属人化・工数増・予実管理の問題を解決！生産計画システムとして完結したパ…

『FLEXSCHE（フレクシェ）』は、多様な製造業のニーズに適応するための柔軟性と長く使い続けるための使いやすさを高次元で両立した生産スケジューラ（生産計画システム）です。　【特長】 ■生産計画立案業務の改善(時間短縮、立案者数の低減、業務の標準化) ■生産・管理業務の改善(リードタイム短縮、製品在庫減少、仕掛在庫減少) ■顧客満足度・信頼性の向上( 納期回答の迅速化、納期遵守率向上など) ...
メーカー・取り扱い企業：株式会社宇部情報システム
【お客様事例】不具合は皆で共有して再発防止につなげよう！

熱間鍛造を中心に行っているB社様より、どのように「シマッター」をご活用…

■導入前の課題不具合がその時だけの一過性の問題として終わってしまう傾向にありました。不具合管理としては、デジカメで写真を撮ったりPCで報告書を作成したりと、最低限の管理は行っていましたが、見返す人もおらず有効活用できていませんでした。【課題】・不具合箇所をデジカメで撮影し、オフィスに戻ってPCを立ち上げて、写真を取り込んで、エクセル開いて・・・・時間がもったいない・不具合を記録...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アスプロス
【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、計画精度の向上＆効率化を実現。「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例付】データ管理システム『Measure Tracer』

さまざまな計測器のデータをまとめて読み込み可能。”即時” 検査表化＆デ…

『Measure Tracer（メジャートレーサー）』は検査データ、品番情報、検査情報などを統合し、「データベース」を構築するエキスパートなシステムです。～検査現場でのこんな困りごとに効く！～ ■測定結果を紙の検査表に手書きすると… →手書きミス発生！ →大量の紙が発生（保管） ■紙面検査表をエクセルなどへ再入力… →手入力ミス発生！ →ファイル管理が煩雑 ■急に...

メーカー・取り扱い企業：株式会社トレサ
【技術情報】ハイブリッド汎関数による高精度なバンド構造評価

固体エネルギーバンド構造の詳細を計算するための事例について掲載！

導体で電子・光学デバイスのバンド構造エンジニアリングに必要となる、固体エネルギーバンド構造の詳細を計算するため、Hartree-Fock-DFTハイブリッド汎関数であるHSE06を用いた事例について報告します。 InAsのエネルギーバンド、特にその微細構造を例として、精度の高い第一原理電子状態計算を用いることで、実験に匹敵する精度と信頼性を持つ材料特性のデータが得られるこ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社モルシス
【お客様事例】不具合データを蓄積し傾向の見える化・再発防止へ

メーター製造・修理業のA社様より、品質保証部を中心に、どのようにシマッ…

■導入前の課題不具合が起きると取り急ぎ対策をとるものの、時間が経つと忘れてしまい、同じことが再発するケースが多数ありました。不具合管理については、重要度の高い不具合については紙に出力して回覧する等の対応も行っていましたが、それ以外のものはExcelに記録しているだけでした。【課題】・Excelに記録しているだけだと、検索もできないため、有効活用できない・件数が増え、Excel管...

メーカー・取り扱い企業：株式会社アスプロス
【導入事例】生産スケジューラ　岡本製機(張家港)有限公司様

リードタイムを40日から30日に短縮！日本工場のAsprova導入成功…

岡本製機(張家港)有限公司様では、仕掛品や完成品在庫が多く、所要量計算をしていないため、単品の原価計算ができない等の問題がありました。『Asprova』導入後は、リードタイムを40日から30日に短縮。ガントチャートが信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになりました。また、副次効果として、工場内の滞留在庫は減り、縦90メートル・横50メールとの工場...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　パナソニック株式会社様

計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2wee…

兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の工程計画を立案できるようになりました。また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
力センサや水晶圧電式歪センサ等の事例をご紹介【ケーススタディ集】

【IoT化のヒントも見つかる！】キスラーの持つ豊富な経験で、製品や製造…

当資料では、IoT化のヒントも見つかるケーススタディを多数紹介しています。 “自動車部品メーカ、圧入時の異常を検知して品質向上を実現！”をはじめ、 “ねじ締結時のねじ軸力の測定を簡単に実現！”や、“ノイズの影響を受けない、スポット溶接時の電極加圧力の測定！”などを掲載。 IoT化される際に是非、ご活用ください。【掲載内容（抜粋）】 ■自動車部品メーカ、圧入時の異常を検知...

メーカー・取り扱い企業：日本キスラー合同会社本社
【資料】開発・生産プロセスを迅速化するための生産技術と戦略

【無料進呈中】「短納期化への適応」や、「モジュール化」や「水平分業化」…

めの経営手段についてご紹介しております。「短納期化への適応」や、「モジュール化」や「水平分業化」、「デジタルトランスフォーメーション」の解説や利点を掲載。その他に、「問題解決事例」や「今後の展望」もご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■短納期への対応 ■モジュール化 ■水平分業化 ■デジタルトランス...

メーカー・取り扱い企業：セキ技研株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社小松精機工作所様

生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品…

株式会社小松精機工作所様は、机上で立てた計画では生産管理や製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに把握できるよう『Asprova』を導入。ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能になりました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【事例】生産スケジューラ　松下能源(無錫)有限公司様

在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…

松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産スケジューラ『Asprova APS』を導入。自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社共和様

属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…

株式会社共和様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てていたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、納期回答にも時間がかかっていました。そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社

グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫…

最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、部品の生産計画はExcelによって立てられていました。益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、『Asprova』の導入を決定。導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業…

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、『Asprova』を導入。結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能になりました。また、コストに対す...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社様

個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…

小林クリエイト株式会社様が導入していたスケジューラは、基幹システムとの連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映することができませんでした。そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の見...
メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社東北TKR 様

新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！

株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするためにさまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。現在は顧客からの部材支給予定、納...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社T＆K TOKA 様

生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…

株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。『Asprova』を導入しました。結果、システム利用により俗人化...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　日本電産サーボ株式会社様

生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算してい…

日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応するために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の余剰在庫も解消され、管理コ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　千代田インテグレ株式会社様

生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…

千代田インテグレ株式会社様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に始まりました。豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　日本食研ホールディングス株式会社様

最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できま…

日本食研ホールディングス株式会社様では、独自開発の基幹システムが稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる基幹システム再構築を実施。業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を実現できました。【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　三菱樹脂株式会社様

テスト運動などが容易なパッケージを選択！高速化とデータの一元化を実現

従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど各拠点で特色が現れるようになりました。受注変動にもすばやく対応できる高速処理が可能なパッケージソフトにより、生産管理の負荷軽減を図ろうと考え、工程スケジューラー『Asprova』を導入。製造指示書がすぐ出力でき、計画変更の作業負荷が軽減...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
ステルテック｜生産進捗管理システム

「生産管理」「進捗管理」「目標管理」の見える化ツール！

場の情報がリアルタイムに視える！・全てのサーバー機能を手のひらサイズで実現！・ダッシュボード・日報・各種集計機能搭載・端末の生産指示を一括送信 ■ 動画「生産進捗管理システム：導入事例」公開中！　 ■ 閲覧は、関連リンクから、どうぞ！...

メーカー・取り扱い企業：国盛・スターグループ | 国盛化学／スター精機／スターテクノ／ステルテック
【導入事例】生産スケジューラ　三菱重工業株式会社様

スケジューリング作業の自動化を目的として導入！生産計画の迅速化と計画精…

人手で引いたスケジュールで作業を行なうと遅延が出るという問題が付きまとっており、頻繁にスケジュールを作り直さなければならないという事態が発生していました。スケジューリング作業の自動化と精度向上を目指して『Asprova』を導入し、生産計画の平準化を目指して受注オプションを追加。安全在庫を考慮しつつ、受注情報から生産計画を立案することが可能となったほか、中長期計画オプ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　サンコール株式会社様

属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の…

サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えないことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が多発していました。そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。【お客様のご要望】 ■属人化...
メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　リコーインダストリー株式会社様

顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現

日本のセットメーカの多くが、PCB(プリント基板)ラインを製品の差別化を決める生産工程として内作化しています。最終製品の多品種少量化に応じて、PCBラインでは「高価で限定された生産装置をいかに効率よく利用するか？」などの問題を抱えることとなります。東北リコー様では『Asprova APS』の導入と運用により、生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現。顧客への納期遵守率を...
メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社三井E＆Sマシナリー様

ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の…

設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることがやっとでした。生産スケジューラ『Asprova』を導入し、短期計画立案の継承と中長期計画立案を実現。計画立案のサイクルは週1回で、リスケジュールのスピードは 5分程度とフラストレーションを感じることなく活用しています。また、工程情報をマス...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社日本色材工業研究所様

MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュー…

株式会社日本色材工業研究所様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎてしまい、実際には使い物になりませんでした。そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。「私たちは受注生産なので、お客...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　三菱電機株式会社様

自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開…

従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間がかかっていました。そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。導入後は、スケジューリ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社リコー様

生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減な…

2000年当時、秦野事業所には自社のMFP向けにプリント基板を生産する工場がありましたが、その後外販の比率が増加し、現在同事業所の工場で生産されるプリント基板はほとんどが社外取引先に供給するためのものとなっています。こうした売上比率の変化に伴い、工場で生産するPCBの種類は増え、 1ロット当たりの生産数は減るという現象が顕著になってきました。生産計画立案における人的負荷の...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社様

生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目…

製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場ではその間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、仕掛かり在庫も抱えることになっていました。中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社様

月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔…

日本特殊陶業株式会社自動車関連事業本部センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では現実的ではありませんでした。そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによるマスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【事例】生産スケジューラ　PT.SMT.INDONESIA様

多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタ…

部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』にはラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　ナテック株式会社様

作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現！担当者の人事異動時の引…

ナテック株式会社様の処理工程は、大きく「前工程」「染色」「後加工」の 3つに分けられ、こうした一連の作業計画を、各工程の制約条件を熟知した一人の計画立案者が、手書きで3～4時間をかけて作っていました。一人の人間で対応するのにも限界があり、計画変更のしやすさ、処理速度の速さ、コストメリットから『Asprova』を採用。当システムの活用で、計画立案時間の短縮や計画変更作業の...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　藤倉化成株式会社様

リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！

『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできるという点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入とともに使い方をシンプルにしたことで運用が定着。 1回半日位かかっていたリスケジュール時間が数秒となり、計画時間は調整も含め日に1～2時間となったほか、業務、営業と他部門にもいつ製品がで...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】ロジスティックス＆運輸関連ソリューション

情報管理をシームレスに行うことができる包括的なパッケージを提供

モバイルコンピューターは、情報管理をシームレスに行うことができる包括的なパッケージをご提供することにより、お客様の満足度を高めています。配送時間、商品の状態、経路変更や現場での請求書発行、GPS車両追跡等、モバイルコンピューターを使うことですべて目視で確認することができます。詳しくはお問い合わせください。...【主な特長】 ○情報管理をシームレスに行うことができる包括的なパッケージを提供...

メーカー・取り扱い企業：ユニテック・ジャパン株式会社
【化学物質管理ソリューション導入事例】エーザイ株式会社様

複雑化する化学物質の管理の課題をトータルに解決！

パトコア株式会社が取り扱うシステムを導入した事例をご紹介します。エーザイ株式会社様は、化学物質の取り扱いに関する法規制が強化されるなか、化学物質の合成、化合物の購入および輸出入を含む授受などを実施する前に法規制の有無を判断する必要...

メーカー・取り扱い企業：パトコア株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　株式会社浦和製作所様

各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しま…

株式会社浦和製作所様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めており、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では見えない部分が非常に多いという課題がありました。計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　デンカ株式会社大船工場様

適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間…

デンカ株式会社大船工場様では、ベテラン担当者の経験や勘に頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、『Asprova』を導入。当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニングしていくことで、かゆいところまで手が届くような...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
【導入事例】生産スケジューラ　ナブテスコ株式会社様

生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17…

ナブテスコ株式会社様は、生産ラインの能力を考慮した計画が立てられておらず、1日の中で生産できない量の指示が出ることもあり、現場で口頭で打ち合わせし生産時期を調整していました。そこで『Asprova』を導入。生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画を自動立案することにより、生産計画業務の負荷が軽減しました。また、負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社
事例（検査項目）　「位置決め」

コンベア上の製品位置や向きの把握に最適です。

回は「画像処理情報を元にロボットがピッキングできるように、コンベア上のプラスチック容器の位置や向きを把握できるようにしてマシンビジョン検査ピッキング装置を導入したい。」というお客様の相談内容を例に、事例「位置決め」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業：株式会社丸由製作所
事例（検査装置）　「傷検査装置」

樹脂成形品の傷の有無などの外観検査に最適です。

ョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「樹脂成形品を受取、両端面、及び外周を画像処理による外観検査する装置（マシンビジョン）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社丸由製作所
【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社様

生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品…

日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ...

メーカー・取り扱い企業：アスプローバ株式会社