• 【超微細加工】スーパーマイクロシーブ技術※工法比較表&加工例紹介 製品画像

    PR穴径5μm・ピッチ15μm・板厚50μm・超高アスペクト比(板厚÷穴径…

    当社は、エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工や超高精度ふるい、 高耐圧異形穴の開発・受託製造など、 高信頼性・最高品質・用途別設計に貢献します。 超高信頼性『篩』スーパーマイクロシーブや 目詰りしない分級技術を極めた分級装置『S-150W』を開発し、 今後も独創技術を追及し続けます。 【超微細穴加工スーパーマイクロシーブ技術の特長】 ・他のエレクトロフォーミング...(つづきを見る

  • 《熱処理時の歪みにお困りの方必見!》薄物も対応可能な新熱処理法 製品画像

    PR従来の焼入れ方法による歪みを50%削減!薄物でも歪まない新しい表面硬化…

    「N-クエンチ」は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入を行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能です! ~ 只今、試作・テスト加工を募集中! ~ 【Nクエンチ(浸窒焼入)のメリット】 ■部品の代替表面硬化法として有用 ■低ひず...(つづきを見る

  • 耐食性めっき「クロアモール」 製品画像カタログあり

    硬質クロムの約2倍の硬度(Hv1800)とクラックレスによる高耐食性を…

    [特徴] ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約2倍の最高Hv1800にまで達する。 ●約5μmまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対して硬質クロムめっきの約3~6倍の耐食性を有する。...[特徴] ■耐食性 一般にクロムめっきは不動態皮膜を形成することから耐食性に優れ...(つづきを見る

  •  『硬質クロムめっき』 製品画像カタログあり

    高度な耐摩耗性を要求される製品に!マスキング技術による部分めっきにも対…

    【仕様・特性】 ■組成:Cr 99.8% ■硬度:900~1,000HV ■密度:6.9~7.2g/cm3 ■膜厚:1μm(色付け)〜200μm程度まで可能 (JISでは5μm以上を工業用クロムめっきと規定) ■耐熱性:400℃までは高硬度を保持しますが、400℃...(つづきを見る

  • 「滑る」「滑らない」PVD被膜~ヴィーナスシリーズ~ 製品画像カタログあり

    セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」PVD被膜へ!!

    セラミック被膜を改質する事で 1.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの高硬度、高密着力 2.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+PVDの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・HV3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログ...(つづきを見る

  • 光学機器金型向け 無電解メッキ Deep clear Coat 製品画像カタログあり

    ノンピンホールを極限まで追求

    学機器を生み出すために必要な  超鏡面・超高精度の金型向けに開発 ○無欠陥・無電解メッキ ○膜種:ノンピンホール・無電解Niメッキ ○膜厚:100μ(標準)〜300μ ○硬度:析出状態 HV540 熱処理後 HV900 ○融点:850℃〜950℃ ○組織:アモルファス構造・熱処理後結晶構造 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。 ...(つづきを見る

  • MIM金型加工サービス(金属粉末射出成形) 製品画像カタログあり

    MIM金型は当社にお任せください

    【製品利用例】 ■キーシリンダーの筐体 SUS 高硬度 (防犯のため硬度は表記できません) ■携帯電話のヒンジ部品 SUS 380~430HV ■ニードル弁やモジュール筐体 SUS 550HV など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。...(つづきを見る

  • DLCコーティング (ダイヤモンドライクカーボン) 製品画像カタログあり

    あらゆる用途で信頼性が高い、スタンダードDLC

    ・長尺物、重量物に対応します。  最大処理寸法:φ750×1,200mm  最大重量:360kg ・ラジカル窒化との複合処理も可能です。 ・材料手配、加工、表面処理、検査までの一貫加工も承ります。...DLCとはダイヤモンドライクカーボンの略であり、ダイヤモンドと似た物性をもつカーボン膜のことです。次世代コーティング膜として、各方面のユーザー様から評価していただいています。 弊社DLCは...(つづきを見る

  • ドライな潤滑被膜 DLC/NEO-Cコーティング 製品画像カタログあり

    プラズマCVD法により、複雑形状の製品や内径内面へ密着力の優れたDLC…

    「プラズマCVD NEO-Cコーティング」は、真空中で得られる低柵プラズマを利用して種々の製品にトライボロジー特性に優れたDLC(ダイヤモンドライクカーボン)膜を高い密着力でコーティングします。 処理後の製品では、2000Hv前後の高硬度で低摩擦係数な平滑性に優れた高性能表面が得られます。 また、これまでのDLCの弱点だった付き回り性の悪さも大幅に改善し、複雑な形状を持つ金型、機械部品の凹凸面...(つづきを見る

  • VE製品『低温Tic』 製品画像カタログあり

    Ticと同等硬さと滑り性の良さが相まって、耐摩耗性が極めて高いです。

    『低温Tic』は極めて硬い皮膜です。 Ticと同等(HV3700)硬さと滑り性の良さが相まって、耐摩耗性が極めて高いです。 500℃以下の低温処理のため形状や寸法精度が維持できます。 また、高張力鋼板のプレス金型など高負荷のかかる金型に好適。...(つづきを見る

  • 『ナノバインダ(NB)超硬合金』 製品画像カタログあり

    工具材料のさまざまなニーズに応え、あらゆる「困った」を解決いたします!

    当製品はバインダの結晶粒ナノサイズ化により 高い強度を持っています。 鋼の平面上に100~800μm接合し、拡散接合により ロー付けの倍以上の強度になります。 【特長】 ■結晶粒ナノサイズ化 ■強い強度を持つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。... 【仕様】 ■硬さが高い WC合金 Hv1300(Ni系)~1900(Co系) ■長さ1.4...(つづきを見る

  • 山崎工業株式会社『会社案内』 製品画像カタログあり

    プレス金型の設計開発から、量産加工までを一貫して行っている山崎工業株式…

    【製品一例】 ■板鍛造工法 ■潰し箇所の高面粗度加工 ■M12までの金型内タップ加工 ■高硬度材(HV500以上)を安定的に剪断加工 ■エキスパンドメタル(ラス、メッシュ加工) ■微細部品のプレス加工 ■精密円筒曲げ(カーリング) ■板厚以下の細いスリットを剪断加工 ■全剪断加工 ■Φ0...(つづきを見る

  • 技術資料/アルミ凝着防止コーティング/Rコートの仕様・事例紹介 製品画像カタログあり

    Rコート(DLC)パンチによるアルミ凝着性の大幅改善!採用事例も紹介し…

    ◆Rコートの仕様  ・膜種:水素フリーDLC  ・硬度:6000HV以上  ・摩擦係数:0.1  ・耐熱温度:600℃  ・膜厚:0.3μm  ・色調:干渉色 ◆採用事例   ・抜きパンチ ・スタンピング金型 ・コネクタパンチ曲げ   ・絞り成形 ...(つづきを見る

  • 株式会社八光技研 事業紹介 製品画像カタログあり

    試作板金・少量生産のプロフェッショナリスト

    【設備】 ■3次元レーザー(三菱)  ・NL3122VZ20-40 CF-R  ・NL3122VZ2-20FC2 ■2次元レーザー(三菱)  ・NL2512HV2-R-20XF ■マシニング(OKK)  ・VM7III  ・VM900  ・MCV860 ■マシニング  ・VM940R ■ワイヤ放電加工機(三菱)  ・MV4800 ■150...(つづきを見る

  • スムースMXコーティング (平滑窒化モリブデン系) 製品画像カタログあり

    スムースMXコーティング (平滑窒化モリブデン系)

    ・冷間加工金型の高寿命化および被加工材の高精度化を実現します。特に衝撃が高い加工においては、他の膜より高寿命を示します。 ・ラジカル窒化との複合処理も可能です。 ・材料手配、加工、表面処理、検査までの一貫加工も承ります。 ...スムースコーティングは、表面粗さ悪化の原因となるドロップレットやピンホールを極限まで抑制したコーティング膜です。 さらに、高精度なイオン制御を行うことにより、高い硬...(つづきを見る

  • 超精密MEMS金型・MEMS加工 製品画像

    ナノテク分野で必要な微細形状の加工を行えます! 3-Dエレクトロフォー…

    【マスタ製作も可能】 ナノテク分野で必要なV溝、U溝、プリズムレンズ、フネレルレンズ、シリンダレンズなどの微細形状の加工を行えます。V溝ピッチは3ミクロンから可能です。加工サイズは最大22インチまで可能です。加工したものを電気鋳造によりNi転写金型の製作も可能です。...マスタ金型を電気鋳造により超精密Ni転写金型の製作が可能。特徴は(1)ナノレベル転写精度を実現、(2)高アスペクト比の金型の製...(つづきを見る

  • CrNコーティング (窒化クロム) 製品画像

    CrNコーティング (窒化クロム)

    ・長尺物、重量物に対応します。  最大処理寸法:φ750×900mm ・材料手配、加工、表面処理、検査までの一貫加工も承ります。...AIP方式で3μmの硬質膜を施すことにより、金型や工具の耐摩耗性、耐酸化性、摺動特性が大幅に向上します。500℃以下で処理できることから、鋼の寸法変化を極めて低く抑えることが可能です。 CrNは、耐食性・密着性が優れることから、樹脂金型や機械部品に最適な膜です...(つづきを見る

  • TiAlNコーティング (窒化チタンアルミ) 製品画像

    TiAlNコーティング (窒化チタンアルミ)

    ・長尺物、重量物に対応します。  最大処理寸法:φ750×900mm ・材料手配、加工、表面処理、検査までの一貫加工も承ります。...AIP方式で3μmの硬質膜を施すことにより、金型や工具の耐摩耗性、耐酸化性、摺動特性が大幅に向上します。500℃以下で処理できることから、鋼の寸法変化を極めて低く抑えることが可能です。 TiAlNは、耐熱性が最も優れることから、鋼切削工具や熱間加工金型に最適な...(つづきを見る

  • モールドベースの加工サービス 製品画像カタログあり

    700×1200まで製作可能!それ以上を超えるサイズでも協力工場等で対…

    【本社設備】 ■マシニングセンタ 静岡製 SHV-520PA 500×130 ■マシニングセンタ 静岡製 B-3V410 300×900 ■マシニングセンタ 静岡製 B-10VHS 1300×500 ■マシニングセンタ 静岡製 B-7V51...(つづきを見る

  • 製品事例紹介【携帯電話用ジョイント(1)】 製品画像カタログあり

    設計・製作から部品完成まで、すべて内作のため短納期可能!

    株式会社K・S・AはIndo-US MIM Tec Pvt. Ltd.の総販売代理店です。 金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 <高精細部品> ■用途:携帯電話用ジョイント ■材質:SUS630(析出硬化型ステンレス鋼)(Hv400) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお...(つづきを見る

  • 製品事例紹介【携帯電話用ジョイント(2)】 製品画像カタログあり

    設計・製作から部品完成まで、すべて内作のため短納期可能!

    株式会社K・S・AはIndo-US MIM Tec Pvt. Ltd.の総販売代理店です。 金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 <高精細部品> ■用途:携帯電話用ジョイント ■材質:SUS630(析出硬化型ステンレス鋼)(Hv400) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお...(つづきを見る

  • 製品事例紹介【自動車用部品】 製品画像カタログあり

    設計・製作から部品完成まで、すべて内作のため短納期可能!

    株式会社K・S・AはIndo-US MIM Tec Pvt. Ltd.の総販売代理店です。 金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 <自動車用部品> ■用途:動力伝達用 ■材質:SCM415(Hv600) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。...【取扱商品...(つづきを見る

  • 特許工法2色成形金型 製品画像

    自社保有の特許工法における2色成形金型

    異材質複合成形による衣装・機能部品の製作 参考動画:https://www.youtube.com/watch?v=6amieAzIZH8...金型開閉は通常成形と同じで1回のみ。内部構造を組み替えて金型内で2材スペースを確保します。結果、ハイサイクル及び優秀な寸法精度を保つ成形が可能になります。通常、回転成形やDSI成形は1度金型開閉を行う為に外気による成形収縮が影響してしまいます。...(つづきを見る

  • 次世代アンダーカット成形ユニット”すっぽん” 製品画像カタログあり

    次世代アンダーカット成形ユニット”すっぽん”は、製造コストを低減し、難…

    ”すっぽん”は、従来成形できなかったアンダーカット形状が簡単に成形でき、かつ、金型および成形品の品質と、生産効率を大幅に向上させる優れた特性を有する装置です。 この装置をご使用になりますと、 ・成形サイクルの短縮 ・金型の大幅な小型化が実現 ・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化 ・成形品形状の自由度が拡大 ・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮 ・金型の小...(つづきを見る

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