往復回転式撹拌機【高粘度液・高濃度液の撹拌操作が容易！】

PR往復回転で撹拌効率アップ！高粘度液・高濃度液の撹拌操作が容易な往復回転…

『往復回転式撹拌機アジター』は、三角翼をつけた撹拌軸が一方回転でな く、1/4回転ごとに反転をする撹拌機です。低粘度液から高粘度液まで 溶解、反応など広範囲に使用でき、独特の撹拌効果を発揮します。ニーダー としても利用できます。 【特長】 ■槽内の液は複雑な上下対流となり、強力な撹拌でも液面は常に平ら ■邪魔板や槽底の軸受が不要で空運転ができる ■三角翼の向き、位置によって発泡、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社島崎エンジニアリング 本社

サンプル有『ボルタベルト』※FOOMA JAPAN 2024出展

PRベルトのカビ・ほつれにお悩みの方必見！水分や油分を吸収しない衛生的なベ…

『ボルタベルトは』ほつれがなく衛生的な細菌の繁殖を防止する単一素材食品用ベルトです。 繊維を使用せず樹脂単体の為、水分や油分を吸収しません。 それにより乾きやすく、細菌の繁殖を抑制します。 また、ほつれがなく異物混入の可能性を低減します。 また、当社は、2024年6月4日(火)～7日(金)、東京ビッグサイトで 開催される「FOOMA JAPAN2024」に出展いたします。 ぜひ、ご来場ください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社テスコム

帯電防止 フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)AP＋』

耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ…

■セーフロン(R)AP＋とは 吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能を さらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長 　「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」 　３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や 　コーティング寿命の向上が期待できます。 【セーフロンからアップグレードした機能...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド…

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立って...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求…

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

スポット型 大気圧プラズマ装置『AP-T』

ピンポイントでプラズマ照射が可能！LCD端子清掃や電子部品封止前洗浄の…

『AP-T』は、2.45GHzの超高密度プラズマで高速処理が可能な スポット型大気圧プラズマ装置です。 クリーンドライエアー（CDA）での処理もできるほか、 高速立上り→スイッチOn後1秒未満でプラズマが安定します。 電源、制御、ガスユニットを一体化しており、どこでも設置可能な 簡単な用力→電源とCDAです。 【特長】 ■高いプロセス処理能力 ■低いランニングコスト ...

メーカー・取り扱い企業： 積水化学工業株式会社 P2事業推進部

【表面改質展2022に出展しました】AETP大気圧プラズマ装置

【脱炭素ものづくり】接着・接合の前処理に大気圧プラズマ処理をご提案しま…

脱炭素、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。 接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。 通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。 また、オゾンの心配もないので、安心・安全に...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

大気圧プラズマ装置　エアープラズマECO（エコ)シリーズ

【オートモーティブワールド2020出展】低コスト！シンプルで経済的な大…

『エアープラズマECO（エコ)シリーズ』は、一般型のAP-4000プラズマ装置からタッチパネル機能を搭載しないことで、シンプルで経済的にお使いいただけるよう開発したモデルです。 処理効果を司る高圧トランスとコントロールボードはAP-4000シリーズと同じですが、プラズマ出力は受注時に500/750/1000Wのいずれかに決定し設定、出荷されます。 【ラインアップ】 ■AP-4000 ...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

大気圧プラズマ装置　エアープラズマシリーズ

大気圧プラズマ装置による表面改質をさまざまなオプションで品質管理

『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの 品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。 タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W～1000W)を変更したり、 入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、 安定した動作環境を作り出すことができます。 細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

半導体治工具に適したフッ素樹脂コーティング技術

半導体治工具で必要な機能を付与できるコーティングをご紹介します

半導体治工具とフッ素樹脂コーティングは、半導体製造において密接な関係があります。 フッ素樹脂コーティングは、半導体治工具に以下の機能を付与するために使用されています。 ■耐食性 　半導体製造工程では、化学薬品や高温などの環境下で治具が使用されるため、耐食性の高いフッ素樹脂コーティングが施されます。 ■離型性 　半導体製造工程では、治具から半導体ウェハーや部品を取り出す際に、離型性が求められます...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【自動車業界】大気圧プラズマ装置　用途例(1)

3Dパーツの輪郭部分だけの処理などに！『AP-4000・AP-4000…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【自動車部品メーカー様必見】現場で必要とされる大気圧プラズマ

サステナビリティ・ＣＳＲに取り組む製造業の方必見！大気圧プラズマ導入の…

接着でお困りではありませんか？ プライマーによる前処理や有機溶剤を含む接着剤を変えたいとお考えではありませんか？ CO2削減のために、自動車業界ではＥＶ化や軽量化、新しい材料の導入、コスト削減、しかし更なる高品質を！と求められる要求はどんどんレベルアップしています。 同時に、製造環境における安全基準はますます厳しくなり、作業と作業員の安全に配慮した生産が求められています。 そこで、...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ ロボットカバーなどの腐食防…

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、 　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、 　ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れて...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【SDGs】大気圧プラズマ処理でサステナブルなものづくり

【オートモーティブワールド2023年1月東京展に出展】 AETP大気…

コンパクトなボディなのに高性能・高処理効果を誇るAETPの大気圧プラズマはサステナブルなものづくりに貢献します。 有機溶剤やオゾンによる製造現場での安全衛生の問題は、AETP大気圧プラズマに置き換えることでクリアできます。 ノズルの形状を変えることで、材料・目的に応じた表面改質が可能です。 サンプル処理は随時承っております。 装置の貸し出しもございます。 どうぞお気軽にお...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

半導体製造プロセスとは？半導体製造を支える表面処理まで紹介

半導体製造プロセスとは？半導体製造装置で採用される表面処理を紹介します…

半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 1．設計→フォトマスクの製作 　論理回路設計・レイアウト設...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料進呈】製品不良の低減、生産性の向上に貢献！表面処理の活用法

生産ラインや設備部品に表面処理を採用することで、生産現場をカイゼンし生…

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします ●品質・稼働の安定化 ●材料コストの低減 ●作業ロス低減 ●スピードアップ ●安全性・環境対策要求対応 ●開発ニーズ実現 例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。 現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化す...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体…

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

穴沢製作所の加工サービス

短納期＆高品質で24時間稼動！精密板金をはじめ外装や表面処理などを含め…

有限会社穴沢製作所は、通信機・各種機械測定器・貴重品BOX・宅配BOX・コンピューター端末機など、多くの実績を有し、材料はアルミ・ステンレス・銅・黄銅などのあらゆる金属、そして加工は小物～大物（2m程度）、試作品～量産品と、幅広い生産能力を持っています。 また、複雑形状の製品や、薄板の鉄0.3～3.0t・アルミ0.3～5.0tの加工が得意です。 わたしたちにとって、技術がひとつの翼なら、もうひ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社穴沢製作所

【梱包資材】大気圧プラズマ装置　用途例(1)

ラベリング加工やラミネート加工の前処理など！『AP-4000・AP-4…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けた モデルです。タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から 生産ま...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

株式会社ファスコ　事業紹介

製品に最適な溶接プロセスで、精密板金部品を提供いたします。

株式会社ファスコは、昭和37年創業以来、精密板金業一筋に営業致しております。 受注出荷される主要製品分野は、医療機30％、計測器30％、包装機20％、電子機器10％、他10％となっております。 ファスコで製作製造されます製品は、多品種少量の機械のフレーム、モノコック構造のフレーム、機械のカバー類、操作ボックス、筐体、板金メカ部品等、精密金属加工全般を手掛けております。 メッキ、塗装、シルク印...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ファスコ

プログラム工程

確実な予定で納期を守る！2次元・3次元のデータを活用する事でより正確な…

当社のプログラム工程ではお客様との打ち合わせ後頂いた二・三次元データ(DXF、DWG等), 図面を使用しプログラムを行っています。 製品の展開図に自動で割付するソフト「Dr.ABE Blank｣展開図の曲げ順を 自動作成するソフト「Dr.ABE BEND」を使用しコストダウンを図っています。 特化した分野で分担することにより、短納期にも対応する事が可能です。 【特長】 ■2...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒井製作所

冷却ロール用梨地仕様『KRシリーズ』

研磨方法の選択も可能！5つの要素を組み合わせて多種多様な表面形状を作り…

『KRシリーズ』は、硬化クローム独自の冷却ロール用「梨地規格」で 粗さだけではなく、光沢度や樹脂への転写までを加味した梨地の仕様です。 再現性の高いリピート加工が可能。ブラスト材の種類や研磨量の調整など 様々な要素を組み合わせ自由自在に表面形状を作ります。 また、目標サンプルを提示いただければ調査→表面形状の提案が可能です。　 　 【特長】　　 ■再現性の高いリピート加工が...

メーカー・取り扱い企業： 硬化クローム工業株式会社 本社

大気圧プラズマ処理で接着不良からの脱却

品質と効率を同時に：大気圧プラズマ前処理が接着の未来を切り開く【202…

・表面を洗浄して接着性をよくしたい！ ・ボイド・ハジキを防ぎたい！ ・塗装不良をなくしたい！ ・現行のプロセスがいずれ使えなくなってしまうので、他の方法をさがしている！ などの課題をお持ちでしたら、大気圧プラズマ処理をぜひご検討ください。 大気圧プラズマ処理は表面特性を改善するために使用されます。表面の濡れ性の調整、接着性の向上、塗装やコーティング、印刷の効果的な付着など、さまざまな...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

大気圧プラズマ処理で接着不良からの脱却に！　※サンプルテスト可能

大気圧プラズマ処理で品質と効率を同時に！表面の濡れ性の調整、接着性の向…

・表面を洗浄して接着性をよくしたい… ・ボイド・ハジキを防ぎたい… ・塗装不良をなくしたい… ・現行のプロセスがいずれ使えなくなってしまうので、他の方法をさがしている… などの課題をお持ちでしたら、大気圧プラズマ処理をぜひご検討ください。 大気圧プラズマ処理は表面特性を改善するために使用されます。 表面の濡れ性の調整、接着性の向上、塗装やコーティング、印刷の効果的な付着など、 さ...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

『液中プラズマ技術』

硝酸態窒素水溶液を植物の肥料に！液中にてコロナ放電を発生させる技術

株式会社栗田製作所の『液中プラズマ技術』は、従来の真空中・大気中ではなく、液中にてコロナ放電やグロー放電を発生させる技術です。 プラズマより発生する活性種(Hラジカル、OHラジカル)や紫外線等を利用し、気液界面にて対象を高速処理します。 CNTを処理して親水基を表面修飾することにより、水中での分散性を向上できます。 塩化金酸水溶液を処理すると、還元作用により金ナノ粒子が合成できます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社栗田製作所 本社・京都事業部

精密板金加工サービス

板金加工、塗装、印刷の一貫生産体制

当社では、設計、板金加工、各種表面処理、印刷、組立配線までの 各工程を社内にて一貫生産できる体制になっております。 そのことにより、リードタイムの短縮、間接費用の削減が可能に なるとともに、より高品質な製品を提供することができます。 【事業内容】 ■設計全般、精密板金、塗装、各種表面処理、シルク印刷、 　アクリル各種、ネームプレート、シート、シール各種、ヒートシンク、 　組立...

メーカー・取り扱い企業： ノダネーム株式会社

【AETP】オートモーティブワールド2023年1月東京展に出展

【大気圧プラズマ装置】SDGsに貢献するものづくりに、AETP大気圧プ…

エア・ウォーター・ベルパール社様の 省スペース、省エネ型のPSA式窒素発生装置も併せて展示しております。 【自動車部品＆加工EXPO】エリアに出展しております。 この機会にぜひAETP Japanのブースにお立ち寄りください。 ...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

精密板金加工サービス

板金・組立は当社にお任せ下さい

株式会社大輝製作所は、精密板金加工、それに付随する機械加工及び 表面処理、または要望があれば板金製品の設計も行っております。 組立では、部品購入から部品ASSY、機械組立て検査まで行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業案内】 ■鈑金製品、設計・製作 ■精密鈑金、プレス部品加工 ■金属塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大輝製作所

株式会社酒井製作所　会社案内

設計から納品までワンストップで対応！多彩な加工・短納期を実現！

当社は、昭和45年に板金加工業として創業し、常にお客様の要望にお応え する為、製缶・塗装部門へも窓口を広げ社内完結型の一貫生産体制を整え 今日に至っています。 先進設備と熟練技術の融合により良質な製品の提供を実現します。 協力会社との共同制作を行うことにより、より一層当社の強みである ワンストップ対応が可能となります。 プログラム設計をはじめ、切断、曲げ、溶接、表面処理やアッセ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社酒井製作所

押出ラミネート向 『KRタイプの種類及びスーパーミラー』

押出ラミネート向けチルロールの表面処理　お求めの形状を再現します

『KRタイプの種類及びスーパーミラー』について紹介します。 ケーキ類や半・生菓子類に適している「標準タイプ」をはじめ、「準ミラー ポケタイプ」「ダブルマットタイプ」など、様々な冷却ロール各種表面処理を 行っております。 また、当社では設計・ロール製作・各種表面処理のトータルサービスでお客様 のご要望に答えます。何回でも再加工が可能で、その都度新品としてご使用に なれます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 硬化クローム工業株式会社 本社

大気圧プラズマ装置「AP Plasma　Precise II」

ダメージフリー・パーティクルフリーの大気圧プラズマ装置

大気圧プラズマ装置「AP Plasma　Precise II」は、窒素ガスをベースとし、誘電体バリア放電を利用しワーク自体を電磁界エリアから隔離し、リアクター内で励起されたラジカル等のみを使用した装置です。 これによりワークへのダメージを与えない状態で連続処理が可能になりました。 また、ワークが帯電した状態でも除電され、処理後の気中のパーティクル付着もありません。 【特徴】 ○電極交換（誘電体部...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イー・スクエア

【表面改質展2021に出展しました】AETP大気圧プラズマ装置

【脱炭素ものづくり】接着・接合の前処理に大気圧プラズマ処理をご提案しま…

脱炭素、サステナビリティとＣＳＲへの取り組みの一環として、当社の大気圧プラズマ装置を活用した前処理をご提案します。 接着・接合をしっかりと確かなものにするために、材料表面の改質処理は重要で、製品の仕上がりにも影響を及ぼします。 通常気圧下で連続生産に使える大気圧プラズマ処理は、プライマーを製造現場から減らしていこうとお考えの企業に好適です。 また、オゾンの心配もないので、安心・安全に...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【自動車業界】大気圧プラズマ装置　用途例(3)

3D形状のものや塗装の前処理など！『AP-4000 ECO・AP-40…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパ...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【解決事例】ポリプロピレン熱溶着板の寿命が5倍になるコーティング

フッ素樹脂コーティングに比べて、離型効果が5倍に長持ちする非粘着コーテ…

■お悩み ポリプロピレン製のサニタリー用品を製造する熱板溶着では、糸引きが起きやすいため、熱板への非粘着（離型）コーティングは必須です。 お客様ではPFAコーティングをしていましたが、コーティングの劣化が早く、1週間程度で熱板の取り換えが必要となっていました。 ■背景 高温で部材との接触/離型を繰り返す今回の事例では、コーティングの効果がすぐに落ちていました。熱板を交換してコーティング...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

半導体製造装置で採用される表面処理「用途別」※資料有り

半導体製造装置では、化学的不活性な特性・帯電防止性・耐熱性・耐薬品性に…

■半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【梱包資材・印刷業界】大気圧プラズマ装置　用途例(2)

インクジェット印刷前のスポット処理など！『AP-4000R ECO・A…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【医療機器】大気圧プラズマ装置　用途例(4)

熱ダメージを受けやすい材料への処理など！『AP-4000R ECO・A…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【医療機器】大気圧プラズマ装置　用途例(3)

3D形状のものなど！『AP-4000 ECO・AP-4000 ECO …

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパ...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【自動車業界】大気圧プラズマ装置　用途例(4)

平面材料への幅広処理や塗装前の処理など！『AP-4000R ECO・A…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【梱包資材・印刷業界】大気圧プラズマ装置　用途例(1)

タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理など！『AP-4000R・AP-40…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【医療機器】大気圧プラズマ装置　用途例(2)

異種材料への接着前処理など！『AP-4000R・AP-4000R Mu…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【自動車業界】大気圧プラズマ装置　用途例(2)

平面材料への幅広処理や塗装前の処理など！『AP-4000R・AP-40…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【梱包資材】大気圧プラズマ装置　用途例(2)

生産ラインでのプラズマ処理など！『AP-4000 ECO・AP-400…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパ...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社

【医療機器】大気圧プラズマ装置　用途例(1)

平面ではなく凸凹のある箇所への処理が可能！『AP-4000・AP-40…

物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く...

メーカー・取り扱い企業： AETP Japan合同会社