【資料】二軸混練押出機TEXによるリサイクルプロセス事例集

PR【リサイクル事例集無料進呈！】 広い適用範囲、効率的な連続生産、樹脂の…

『二軸混練押出機TEX』は広範な原料やプロセスに対応した高いカスタマイズ性能、 バッチ式とは異なる連続生産性を持つ機械です。 またヒーター伝熱とスクリュのせん断による高いエネルギー効率、高トルクによる広い運転領域などの特長を持ち、 樹脂のリサイクルにおいて非常に多くの適用事例がございます。 当資料では、『二軸混練押出機TEX』によるリサイクルプロセス事例をまとめてご紹介しております。 ケミカル...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本製鋼所 樹脂機械事業部

加工事例『銅の旋盤加工Φ110』

PR難易度の高い【銅】の旋盤加工事例のご紹介。5軸加工・旋盤加工・大型NC…

外山精機工業の加工製品『銅の旋盤加工』を紹介致します。 【加工製品】 ■素材：銅 ■サイズ：Φ110 ■加工方法：旋盤加工 ⇒短納期のご依頼かつ、難しいとされる銅材の加工を承りました。 【当社について】 当社は、普通旋盤加工、NC旋盤加工を中心に3軸マシニング、5軸マシニングを行っております。 幅広い加工可能サイズと様々な対応材質で、業種を問わず実績がございますので、 こ...

メーカー・取り扱い企業： 外山精機工業株式会社

【加工事例】薄肉ワーク CNC内面研削盤STG-6N

精密部品の量産現場で培ってきた技術を汎用内面研削盤に応用！当社の加工事…

薄肉ワークの高精度加工を実現した当社の加工事例をご紹介いたします。 内面研削を必要とするワーク(工作物)は真円度や表面粗さだけでなく 外径に対する振れ(同軸度)も併せて要求されることが多く、 特に薄肉のワークについては把持による変形が課題となります。 そこで、新たに開発した2ロール1シュー主軸を当社が製造販売している、 CNC内面研削盤STG-6Nに搭載することにより、高い精度で...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

事例紹介『黒田精工高効率加工事例』

加工時間の大幅短縮！砥石磨耗が大幅に減少した高効率加工事例を紹介

精密成形平面研削盤「GS-45FL II Plus仕様」を導入し、高効率加工を行った事例を紹介します。 加工する際の課題は。加工時間を要する、砥石が磨耗することでした。 当製品を使用することで切り込み量が増やせ、大幅に加工時間を短縮。 加工熱による薄物ワークの反りも減少し、コストが大幅に削減可能です。 【効果】 ■砥石磨耗量1μm以下 ■加工時間の大幅短縮 ■加工熱による薄物...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社塩 業務基地

【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜微小穴＞

高速スピンドルと長年の経験で培ってきた加工ノウハウにより課題解決した事…

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 微小穴の内面研削加工を行う場合、砥石を支持するクイルの剛性がより低く なるため、クイルのたわみが大きくなり、寸法精度や形状精度の確保がとても 難しくなります。 当社の内面研削盤では、高い精度を持つ自社開発の高速スピンドルと長年の 経験で培ってきた加工ノウハウにより、最小0.3mmまでの極小径...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【導入事例】自動研削装置

電動シリンダーによる自動往復機構！熟練作業から脱却できた事例をご紹介

当社で取り扱う、自動研削装置の導入事例をご紹介いたします。 お客様は、「人手でおこなっている研削作業は作業者によって仕上がりに ばらつきある」「技術習得に時間がかかる」といった課題を抱えていました。 そこで、当製品を導入した結果、品質の安定、作業労力の軽減、 熟練作業からの脱却が可能となりました。 【課題】 ■人手でおこなっている研削作業は作業者によって仕上がりにばらつきあ...

メーカー・取り扱い企業： 大研工業株式会社

事例紹介『アマダマシンツールSIO評価事例』

研削・切削に大革命！加工液改良装置導入効果事例を紹介します

『アマダマシンツールSIO評価事例』では、アマダマシンツール 精密CNC成型研削盤「MEISTER G3」にSIOを導入効果等をご紹介します。 SIOに加工液を流すと、水分子が細分化され加工点に行き渡り、加工熱を減少。さらに、マイクロファインバブルは、ワークに当たると割れて、周りの液体は二次振動を起こし、砥石の目詰まりを掃除し、砥石の寿命を延ばします。 【SIO 導入効果】 ■切込み...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社塩 業務基地

【加工時間短縮による生産効率改善】CNC内面研削盤※テスト加工可

当社の内面研削盤の導入により、加工時間の短縮・精度の向上を実現した事例…

『STG-6N』は、6インチスクロールチャックを標準搭載したCNC内面研削盤です。 操作しやすいヒューマンインターフェースで、省スペース設計。 自社製の低振動・高回転精度の高周波スピンドルを搭載しています。 【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】 ＜歯車＞ ■内径サイズ：φ40×37mm ■材質：SCM415 ■加工時間：80%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0....

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【加工事例集進呈】全800超の本社工場設備紹介

23台のNC旋盤や10台の汎用設備などを保有！20を超える加工部品の事…

国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る当社の 「本社工場設備」をご紹介します。 埼玉県にある当工場では、23台のNC旋盤（複合機含む）をはじめ、20台の マシニングセンタや、10台の汎用設備などを保有。 お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。 また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認 いただけます。 【保有...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パーツ精工 本社工場

事例紹介『爆削導入効果』

加工時間短縮、精密加工を実現！超精密成形平面研削盤「爆削」の導入効果を…

超精密成形平面研削盤「SGC-630α S4-Zero3」を導入されたナガセインテグレックス様の導入効果等を紹介します。 「爆削(ばくさく)」を導入したことにより、加工時間を大幅に短縮でき従来の数倍の切り込みが可能になり、熱によるワークの反り、歪みを抑制し、研削熱による精度低下を防止できるなどの効果が得られました。 【爆削 導入効果】 ■加工時間大幅短縮 ■研削熱による精度低下を防...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社塩 業務基地

マグバーの導入事例

マグバーの導入で、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少…

サンエス工業株式会社のマグバー導入事例をご紹介いたします。 歯車製造業の研削盤にスクラッチキズによる不良が多発しておりました。 そこで、マグバー5本セットを2台投入。 結果、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少しました。 当社では、工作機械用作動油・潤滑油・クーラント液の濾過装置の 開発・製造・販売などを行っております。ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 ...

メーカー・取り扱い企業： サンエス工業株式会社

【事例】センターレス連続研削加工でコストダウン

生産数量が多くなるほどに、トータルコストを抑えることが可能です。

自立できない段付き形状のワークをセンターレス連続研削加工で コストダウンした事例をご紹介します。 段付き形状や薄物形状のワークが有りますが、当事例ではいずれも バランスが悪く、自立できませんでした。 図面に指示が無ければ、通常、端面研磨は行いませんので、端面の 旋削精度のバラツキやワークとワークの密着度が悪くなりセンターレス 研削中にワークが倒れやすくなるため、ワークの両側に重...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社小西製作所

【事例】検査工程のペーパー処理削減によるコストダウン

ペーパー処理でカエリ取りを行う必要を削減しました。

検査工程のペーパー処理削減によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 幅面等にカエリが発生しやすいピンエッジの製品を測定する場合、カエリが ある状態で寸法測定を行うと測定誤差が発生してしまい、十分な品質保証を 行うことができません。 その為、カエリが発生しているような製品の場合、通常の測定台定盤での 測定前にペーパー処理でカエリ取りを行う必要が発生してしまいます。 結...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社小西製作所

【事例】複数個同時の内面研磨加工によるコストダウン

外径研磨加工を追加！トータルコストダウンに貢献しました。

複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、 加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。 内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて 工数が増大して部品のコストアップの要因となります。 量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社小西製作所

【事例】円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウン

生産量に応じて好適な研削加工の方法を選定！簡単に部品の部品のVA・VE…

円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウンを実現した 事例をご紹介します。 生産ロット数が少ないリング形状の製品は、段取替え工数による コストアップを避けるため、比較的段取時間が少ない円筒研削盤で加工します。 しかし、円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品も 有り、結果的にコストアップになる事もあります。 対象の部品の加工数量が増えるほど、別の研磨...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社小西製作所

【課題解決事例】PCD化による高寿命化（高硬度部品事業）

部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解…

【実績紹介】 ○部品名：センタレスブレード ○装置名：センタレス研削盤 ○用途　：当社での加工品（焼結PCD製／φ0.8×21L）で使用 ■はじめに（現場から） 　自社製造部門より、ボトルネック工程での設備稼働率向上、 　段取り替え時間削減に繋がる施策の相談を頂いた。 ■現状分析 　該当工程で、センタレス研削盤で超硬製ブレードを使用、 　摩耗により毎日1回1時...

メーカー・取り扱い企業： 三星ダイヤモンド工業株式会社

研削加工・切削加工　※加工事例集進呈中

各種研削盤を駆使して1/1000単位の精度を実現！揺ぎ無き品質の製品に…

当社の『研削加工・切削加工』についてご紹介します。 「研削加工」は、加工部門と同様、経験豊富で向上心溢れる作業者が、 平面研削盤、成型研削盤などの各種研削盤を駆使することにより、 1/1000単位の精度を実現。その高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き 品質の製品に仕上げます。 また、「切削加工」は会社創業以来の経験や実績で培ってきた膨大な ノウハウと優れた技術を持つ加工のスペシ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ニッシン 本社

ビーティーティー株式会社　会社案内

不可能を可能に。切削の未来を見据え、常に挑戦し続けます。

ビーティーティー株式会社は、切削工具の再研削メーカーとして、お客様のご要望にお答えするため日々の創意工夫と独自のテクノロジーを駆使し、新品工具以上の性能を発揮できる再生工具を提供してきました。 過酷な仕事を終えた工具に残る傷跡は切削情報の宝庫であり、その情報を分析し、さらなる性能を備えた工具を提供できることで不可能を可能にする切削工具を開発しています。 【会社案内】 ○再研削 →単に...

メーカー・取り扱い企業： ビーティーティー株式会社

【高精度　フランジ　SCM440　φ350　研磨】

今回は【高精度フランジ加工】の製品事例をご紹介します。 類似製品の…

業界：工作機械　　 素材：SCM440 ロット：1個 精度：1/100 使用用途：工作機械部品 使用機械：旋盤　マシニング　研磨 製品サイズ：外径Φ350　内径Φ279　　長さ38 加工工程：旋盤-研磨-マシニング マシニング加工に位置度の幾何公差があり 研磨前に加工をしてしまうと精度がでないので 先に研磨加工をしております。 株式会社中村製作所　　　　　 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社中村製作所

【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜小型部品＞

高周波スピンドルを採用することで精度確保の困難を解消した事例をご紹介

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 医療機器用部品など、外径に対する内径の同軸度が要求される小型部品に 対しては、一般的に用いられる工具締結方法であるエアチャックやダイヤ フラムチャック、マグネットチャックでは精度確保が困難です。 当社の内面研削盤では、ベアリングの加工で使用されているロール主軸機構と 自社開発の高周波スピンド...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜精密加工部品＞

表面粗さを向上することで、ラップ処理時間の短縮を可能にした事例をご紹介…

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 精密加工部品の場合には、内面研削の後工程でラップ処理が必要になる 場合があります。処理にかかる時間を短縮するためには、内面研削の段階で 最終仕上げであるラップ処理に近い精度で加工する必要があります。 真円度・円筒度と表面粗さを向上することで、ラップ処理の工程が簡略化できます。 【事例概要...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課

株式会社パーツ精工　鹿児島工場設備紹介

20を超える加工部品の事例を進呈！輪郭形状測定器やワイヤー放電加工機な…

国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る当社の 「鹿児島工場設備」をご紹介します。 鹿児島県にある当工場では、29台のNC旋盤（複合機含む）をはじめ、43台の マシニングセンタや、5台の二次元測定器などを保有。 お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。 また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認 いただけます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パーツ精工 本社工場

株式会社パーツ精工　深圳工場設備紹介

材料分析装置をはじめ、RoHS分析装置やNC旋盤など！豊富な設備を保有…

国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る当社の 「深圳工場設備」をご紹介します。 中国にある当工場では、72台のNC旋盤（複合機含む）をはじめ、47台の マシニングセンタや、2台の材料分析装置などを保有。 お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。 また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認 いただけます。 【保有...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パーツ精工 本社工場

株式会社パーツ精工　フィリピン工場（PPI）設備紹介

焼入・内外径研磨・メッキ・アルマイト等の後工程も行っており一貫生産にて…

国内・海外合わせ、工作機械800台の圧倒的キャパシティを誇る当社の 「フィリピン工場（PPI）設備」をご紹介します。 フィリピンにある当工場では、108台のNC旋盤をはじめ、 82台のマシニングセンタや、9台の研削盤などを保有。 お客様のニーズに合わせた好適な供給体制を有しています。 また、20を超える加工部品の事例を進呈しており、PDF資料よりご確認 いただけます。 【...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パーツ精工 本社工場

【ロータリー研磨実績】薄物研磨

0.8～0.7ミリなど薄物研磨も可能！ロータリー研磨の実績をご紹介

株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による薄物研磨を行った 実績をご紹介いたします。 材質はSK5、サイズは外径90ミリ、研磨目が指定されているため 特別な保持方法により0.8ミリから0.7ミリに研磨しました。 他にも、常磐上に置いた時少しでも浮いていると不良になる為、歪が 出ないように加工した事例もございます。 【研磨実績（材質：SK5）】 ■サイズ：...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社KANO PRECISION 本社