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17件 - メーカー・取り扱い企業
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PRバイオバーデン試験を45分にしませんか?
バイオバーデン試験は、医薬品の安全性、品質、コンプライアンスを確保するための重要な品質管理プロセスの1つです。公定法では微生物培養が必要なため、結果判定までに1週間程度を要します。Sieversが開発したバイオバーデン迅速分析装置Soleilは、45分以内で100mL中10個未満の生菌数を超高純度に検出できます。公定法とも相関性が高く、医薬品の安全性と製造プロセスの効率性を高め、リスクを最小限に抑...
メーカー・取り扱い企業: セントラル科学株式会社
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PRユニークIDのラベル発行がお手頃価格で可能。万が一の不良品を早期発見!…
当システムは簡単にユニークIDを発行できるラベル発行システムです。 二次元コードを読み取るだけの簡単操作で、あっという間にユニークIDを 発行可能。本製品の詳細はこちら!:https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/uniqueid 【在庫管理ソリューションの導入で、このようなお悩みはありませんか?】 1.在庫管理を効率化したいが、どんなシステムがよいか分からない ...
メーカー・取り扱い企業: JFE商事エレクトロニクス株式会社 プロセスソリューション営業部 実装プロセス営業室
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管理図のあり方に対するご支援を行います。!
生産技術が対象とする量産ラインや各加工工程・設備の品質管理において必要となる管理ツールに管理図(Control Charts)があります。 管理図は、品質管理に欠かせない「QC7つ道具」のひとつです。管理図を適切に用いれば、製造工程の安定度を把握し、...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のスキル管理の推進を支援します!
スキル管理について、製造業における作業員に対するスキル管理を主体としてコメントします。スキル管理とは一般的に作業員が持っているスキルを可視化して、社内で共有の情報として確認できる状態にすることを指します。 スキル管理が定着化した状態になれば、各部署に人材配置を検討する際や、業務のアサインメント(一人一人の仕事の割り振りのことを指し、管理職やマネージャーが部下に対して作業や業務を割り当てること)に...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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Tier1(ティア1)企業のあり方に対するご支援を行います。!
れているということです。 2.Tier2以下の企業の適切な管理をおこなうこと。 Tier1としては、Tier2以下で生産している部品(素材も含む)に対しても、その管理責任があり、スルーで見た品質管理が重要となります。生産技術分野においても、仕入先(Tier2)の工程監査などに対応し、製造のプロとしての指摘・指導をしっかり行うべきことは言うまでもありません。 3.Tier1として、自社の管理...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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有効な手段となりうるトレーサビリティ対応を支援します!
構築するには、その必要が生じた時、最小限の範囲に絞り込むために、いかに早く、正確にトレース出来るかという仕組み作りが重要になります。 (IoT化を含めた)トレーサビリティ対応導入により、加工品の品質管理の精度、信頼性、対応スピードを飛躍的に向上させ、さらには品質コスト低減へのポテンシャルも秘めていることがわかります。 このようなトレーサビリティ対応の品質管理面への適応に関連する指導、支援が コ...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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製造業における全てのヒューマンエラー対策はPFMEAの実行が決め手とな…
製造業における、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。(下記) 1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング(フロントローディング活動) 2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保 3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるF...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のQC七つ道具の定着化を支援します!
製造業での教育・指導対象として、QCの7つ道具があります。主に生産現場において品質確認や、品質向上の糸口を見つけ出す道具として使われるもので、統計データ等の数値を分析することで活用されるものです。 7つの道具とは、 1.パレート図、 2.ヒストグラム、 3.管理図、 4.散布図、 5.特性要因図、 6.チェックシート、 7.グラフ のことです。 これらの道具の基本的な使い方、活...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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生産技術組織のあり方に対するご支援を行います。!
生産技術の組織が持つべき要素としては、下記のような内容が必要となります。会社の規模、対象とする製造技術によってその必要性は様々ですが、これらの要素を含む形で適正な組み合わせや負荷バランスの調整等で最適な組織化をすることが肝要です。 ・工程研究要素;生技基礎研究、生技ロードマップ ・工程設計要素;製品図面検討、工程フロー・工程管理計画、設備仕様検討、設備手配 ・品質検討要素;新製品品質検討、流...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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各種工程監査で準備すべき内容についてご支援します。
工程監査で基本的に必要となる確認項目、確認方法等 【会場での確認内容】 1.対象企業、又は対象部署の概要確認 2.対象製品、対象工程・対象技術概要 3.技術的内容確認 ・重点管理項目内容図面の要求品質 ・PFMEA実施結果 ・過去トラ反映点先行機種からの反映点等 ・工程能力調査結果主要項目の工程能力調査結果 ・帳票類の準備状況QC工程表 【現場確認内容】 ・...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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"PFMEA"、"QAネットワーク"、"初期流動管理"など当社の生産技…
確認の上、コンサルティング対象を 調整させていただきますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【詳細(一部)】 ■生産技術概要 ・生産技術概要:工法検討、工程設計、生産性向上、品質管理、日程管理 ・生産技術の役割:経営支援、課題解決(革新技術導入、品質)、生産技術の仕事 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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「生技部門関連要領」、「生技業務関連要領」など生産技術関連QMS構築の…
『QMS構築』関係の具体的なコンサルティング対象として想定される内容をご紹介いたします。(QMS;Quality Management System (品質管理システム)) "部門別方針管理要領"などの「生技部門関連要領」をはじめ、「生産部門関連 要領」や「生産業務関連要領」を行っております。 当社では、お客様のニーズを確認の上、コンサルテ...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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インシデント対応方法やその進め方などを支援します。
製造業のインシデントの一般的な内容は下記のようになります。 1.売上、利益 2.新製品対応 3.品質関係 ・市場クレーム、納入不良、社内不良(工程内、検査) → 品質向上会議推進 4.設備投資 ・投資計画(新規投資、合理化投資他) → 設備審議会にて推進 → 投資計画進捗管理実施 5.生産対応 ・人員計画(生産調整) ・生産性向上(工数低減) ・稼動率 → 生産調整会議、生...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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生産技術の仕事の内容について、その基本からご支援します。
生産技術とはどのような仕事を行うのかをあらためて理解してもらうために、生産技術の仕事(業務内容)について簡単に整理してみる。 1.製品開発、製品設計支援 2.生産技術開発 3.工程設計(ライン、工程) 4.設備投資 5.(各種)日程管理 6.調達支援 7.品質確保・品質向上 8.生産性確保・生産性向上 9.現場改善 10.その他 安全、環境、公害防止、省エネ、保全管理、減産...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の新製品対応活動をお手伝いします!!
新製品対応の中には、会社として新規事業となるような重要で課題の多い新製品や、従来の延長線上にあるような類似新製品などがありますが、どちらにしても製品設計、開発設計とタイアップして活動すべき生産技術の役割は重要です。生産技術は製品の量産流動の実行部隊として、コスト・品質・納期をコントロールすべき中心的立場であると考えられます。 最重要新製品の対応手順を一通りマスターすれば、類似新製品については、一...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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特性要因図ののあり方に対するご支援を行います。!
生産技術業務の中で、頻繁に使用する特性要因図のあり方についてコメントします。 特性要因図(fishbone diagram,cause effect diagram)は、品質管理の手法の一つで、製品の品質特性に関連する要因を列挙する手法です。特に生産技術の場合は、工程で発生する不良現象等に対する要因を(頭を整理するために)見える化し、皆で議論し、主要因を特定していく目的で...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
ここでは、専門の保全部署が実施する定期点検や法定点検とは別に、実際に設備を扱う部署の作業者が日常的に点検を行うべき内容について、「日常点検要領」という形で述べますと・・ 【日常点検要領】 (日常点検の目的) ・設備使用部署が、始業時、終業時等に定められた点検を行うことにより、設備が正常に作動することを確認し、流動に支障をきたさないよう(事前、事後に)手を打つこと。異常が見つかったときは、直...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のQC工程表のあり方をご支援します。
QC工程表は工程設計の品質の抑えとして行われるPFMEAの内容と連動させることが重要です。PFMEAの内容は工程上発生しうるあらゆる不良モードに対処するため絶えず改善・改良がおこなわれる必要があり、QC工程表は、その内容が逐次反映される生きた帳票となるものです。 一方、加工条件等の管理内容については、生産技術部署があらかじめ条件設定のために行う実験計画や調査研究計画の結果をすべてを集約したもの...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の半田付け加工に関する技術支援を行います。
半田付け加工(ここでは手はんだを対象とします。)は組立加工の一種で、主に部品(ターミナルやワイヤーと呼ばれる部品等)間に電気的導通を確保させるために半田ごてを使って、はんだ材を溶融固定させる工程です。その品質確保は多分に作業者の技量に依存されますが、基本的な加工条件としては、半田ごて容量・形状・温度、半田付け時間、糸はんだ供給タイミング等ですが、手作業であるため、はんだの流れ状況を確認しながらこて...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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