注目製品 2016-04-19 00:00:00.0更新

ギア、スプロケットなど焼結部品用に最適!高負荷に対応した「粉末冶金用鉄粉」

ギア、スプロケットなど焼結部品用に最適!高負荷に対応した「粉末冶金用鉄粉」
材料歩留まりが良く、成形後の後加工も少ない等のメリットが得られる“粉末冶金”。ギアやスプロケットなどの製造法の一つですが、自動車や産業機械用に“焼結部品”を検討する時に「高負荷用途に対応できないのでは?」と、お悩みの方も多いようです。 ヘガネスジャパンでは鉄をベースに、ニッケル、クロム、モリブデン等を配合し高負荷に対応した『粉末冶金用鉄粉』を多数ラインアップ。自動車トランスミッション用ギアへの展開も可能で、高強度を必要とする焼結部品用に適しているのが特長です。粉末の選定のほか、設計や利用工程のアドバイスまで対応可能。同社は5/25~27にパシフィコ横浜で開催の「人とくるまのテクノロジー展」に出展!小間番号は199です。

ゴミ処理施設の作業環境改善!安全なグリス自動給油装置と効果が拡散する消臭剤
ゴミ処理施設内の各種装置へのグリス給油作業を人の手で行っていませんか?高温部や機械の可動部分がある中での作業はそれだけでも危険ですが、悪臭による集中力の低下や火気によって誘発される引火など、その危険性を挙げればキリがありません。 シー・エス・シーが取扱う『パルサールブE』は不燃性窒素ガス式の自動給油器です。小型で工具を使わずに簡単に取り付けることができ、さらには配管・配線も不要。設置作業も安全で、設置後は定期的にグリスを給油。作業者の危険と工数を削減します。また、食品・畜産分野でも好評の消臭剤『さわやか』はゴミ処理施設内でもその効果を発揮。消臭効果が施設内の隅々まで広がり、作業環境を臭いの面からも改善します。

特許取得の地上設置型フートバルブ!面倒なメンテナンス・落水が激減!事例集進呈
大量の水を使う施設・工場で活躍するフートバルブ。ただ、一般的なフートバルブは水中に設置するため、急なトラブルの発生時には配管を引上げなくてはならず非常に大変。夜間に落水などが起こると、緊急対応に人手も割かれ現場の負担も甚大です。 イシザキが特許を取得した『スモレンスキ グランドフートバルブ』は地上に設置することで、落水トラブルや錆によるメンテナンスの負担を大きく減らせる製品。吸い上げた水は通水状態を維持するので、落水防止のために24時間運転をする必要もなくなります。実際に400万円のコスト削減に成功した実例もあり!ただ今「導入事例集」を3冊まとめて進呈中!課題解決のプロセスなど、現場の声が詳しく掲載されています。

医療機器に!用途に応じた材質の高精度セラミックス部品をワンストップで受託生産
耐薬品性・耐熱性・耐摩耗性に優れ、医療機器などで採用されるセラミックス部品。医療分野の高い安全性・信頼性に対応するにあたって「機器にぴったり合ったものが見つからない」という課題はありませんか? ニイミ産業では、研削・研磨による『医療機器向けセラミックス精密部品』の受託加工を行っています。アルミナ・炭化ケイ素・ジルコニアなどの中から用途に最適な材質を使用し、ミクロン単位で高精度加工。また原料調整から加工・検査までの全ての工程をワンストップで対応し、短納期・低コストを実現。すでに医療機器向けのポンプ部品をはじめ、各所で採用実績があります。

金属や樹脂に、文字・ロゴ・画像をレーザマーキング!樹脂内部への加工も可能!
岩倉溶接工業所では、金属や樹脂などの素材にレーザマーキングを行うサービス『エルアート』を展開しています。文字・ロゴだけでなく写真画像もマーキング可能。紙・段ボールへの加工や、透明樹脂内部への加工、発色加工など様々なレーザマーキングも行えます。

ロストワックス製法で美しい鋳肌と高い寸法精度!ねじ込み管継手・フランジ製品
アイヴィ・プロダクツのステンレス鋼製『ねじ込み管継手・フランジ』は、JIS規格に基づいた材料を使用。耐食・耐圧性が求められる用途に最適な製品です。鋳肌が美しく、寸法精度の高いロストワックス製法を採用。サイズのバリエーションも豊富です。用途や目的に応じて特殊加工や禁油脱脂処理などにも対応しています。

光計測と電気計測の同時測定で時間を短縮!LED開発のスピード・品質向上に貢献
イフェクトの『Effect Optical System(EOE-II)』は、LED光に特化した光計・電気測定装置。200nm~850nmの幅広い波長範囲の光計測と電気計測を同時に、かつ短時間で行うことが可能です。さらにジンバルとの組合せで配光測定にも対応できます。LED開発のスピード、作業性、製品の品質向上に貢献します。

真空孔のない型を使った真空・空圧成形!周囲の温度に影響されず安定成形が可能!
布施真空の『NGF成形』は真空孔のない型を使って、真空・空圧成形ができる技術です。真空環境をつくり、大気圧を導入することで加圧成形を行います。密閉構造内で成形するため、周囲の温度環境などの影響を受けずに安定した成形が可能です。

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