- ３Ｄプリンターを製品設計プロセスに活用！その手法や事例をまとめた冊子を進呈中
- 急激に普及が進む３Ｄプリンター。その一方で、導入はしたものの、うまく製品設計のプロセスに活用できていないという声があるのも事実です。こうした現場の悩みを解決するために「３Ｄプリンター」と「構造最適化の手法」を組み合わせて、斬新で設計要件も満たすデザインや構想設計プロセスを行う考え方が進んでいます。 電通国際情報サービスでは、この「３Ｄプリンター」と「トポロジー最適化」により“軽量化”“コスト削減”“開発期間の短縮”を実現した複数の適用事例を掲載した冊子を無料進呈中！「構造最適化」に関する技術コラムも掲載された充実の１冊になっています。これから３Ｄプリンターを導入予定の方も、活用法にお悩みの方にも最適です。
- ＥＣＨＯＮＥＴ Ｌｉｔｅ対応！スマートハウスを実現するミドルウェア
- 図研エルミックの『ＫＡＳＡＧＯ ＥＣＨＯ Ｌｉｔｅ』は、異なるメーカーの家電や設備機器をつなげて、ホームネットワーク化を実現するミドルウェアです。ＯＳ（μＩＴＲＯＮ）と下位通信層（ＴＣＰ／ＩＰ）がワンパッケージ化されているため開発効率も向上。Ａｎｄｒｏｉｄにも実装できます。
- プレス金型を長寿命化！耐摩耗性・密着性に優れた低温ＴｉＣコーティング
- トーヨーエイテックの『低温ＴｉＣコーティング』は低温処理により、寸法・形状精度や耐摩耗性にも優れた表面処理技術です。ＰＶＤとＣＶＤの両方の特長を持ち、５００℃以下の低温処理のため、形状や精度を維持できることが特長。高硬度で滑り性が良く、高張力鋼板のプレス金型など高負荷のかかる金型で活躍します。
- 電力スケジュールや日報まで、製鋼プラント全体を一元管理できるシステム
- バーズの『プラント操業システム』は、プラント全体の状況をＰＬＣを介して一元管理できる操業支援システムです。消費エネルギーや投入電力のスケジューリング、バーナーの助熱計算、日報・月報の帳票印刷など、プラントに関わる一連の動きや情報を管理できます。
- 大型施工物や建造物の溶射に対応！耐熱性・耐化学腐食性を高めるガスプラズマ溶射
- 大阪富士工業では耐摩耗・耐熱・耐食など、必要な皮膜条件・用途に合わせた「溶射」を行っています。その中の一つ『ガスプラズマ溶射』は、セラミックスから一般金属まで幅広い材料に対応し、ハイテク皮膜に適しています。また、同社では可搬式装置を使うことで、現地でのプラズマ溶射ができるほか、大型施工物・建造物などの溶射も可能です。
- 曲げ不良を削減！段取り時間も短縮！ベンディング用のシミュレーションソフト
- キャドマックの『ＭＡＣｓｈｅｅｔＢＥＮＤ』は、曲げ加工の効率化が実現できるシミュレーションソフト。「使用する金型とパンチ・ダイの組合せ」や「曲げ順番」「干渉せずに曲げが実行できるか」といった状況を事前に確認でき、段取り時間を短縮できます。
- 引火性ガスなどの危険地帯でも使用可能！国際規格に対応したＡＣサーボモータ
- ダイイチコンポーネンツの『耐圧防爆形ＡＣサーボモータ』は、国際整合防爆指針に対応。自動車などの各種塗装ブース、塗工機、ガソリンスタンド、化学プラントなど、引火性ガスを使用する危険地帯での使用に最適な製品です。産業安全技術協会の認定「ＥｘｄＩＩＢＴ４」を取得しています。
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