鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実しています 株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】 ■低価格 ■高品質 ■納期遵守 ■アフターフォロー ■金型寿命・メンテナンス ■製品設計・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

磨きレス化等による時間短縮や難易度の高い電極の製作を行っています！ 当社の金型製造工程における「高速マシニング・組立」について ご紹介いたします。 スギノマシン製高速マシニングセンタ2台で直彫、磨きレス化等による 時間短縮や難易度の高い電極を製作。 最終の組み立て工程では、高度な合わせ技術で業界内でも敬遠されるような 複雑な金型にも対応しております。 【金型製造工程】 ■設計 ■型彫・ワイヤー放電 ■研削・フライス ■高速マシニング・組立 ■測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

短納期・低コストを実現！立ち上げ時のトラブルも最小限に！バスバー（ブスバー）金型の実績多数！ 株式会社一志精工電機の『金型設計』は、お客様からお見積もりを頂いた時点で、 設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を行い、立ち上げ時のトラブルを最小限に抑えます。 EV用のバスバー（ブスバー）金型製作販売の実績も多数あります。 《特徴》 ■小型精密金型を作ってきたからこそできる、大型の精密金型 ■パンチ・ダイはもちろん、主要プレートにいたるまで100％の内製化 ■金型メンバーだけでなく、プレス作業者も踏まえた 【設計・製造・生産・メンテナンス】の【4方向】から検討を行います！ ■設計者はまず、現場作業から入るため、作業性、メンテナンス性を考えた設計が行えます！ ■株式会社一志精工電機は、各々が技能検定を通じてスキルアップを行い、 　技能向上を目指す技能集団です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

連続離型性が高く、ナノレベルの表面形状やナノインプリントにも対応「フロロサーフ」　刷毛やスプレーで簡単塗布 焼き付けフッ素樹脂加工・シリコン離型剤を超える高性能フッ素系金型離型剤『フロロサーフ』をご紹介。 従来の離型剤では抜けない、連続離型性を向上させたい　→　そんな時に活躍します。 『フロロサーフ』はナノメータレベルの離型成分が母型表面に結合密着し、強力な非粘着性・潤滑性を金型表面に付与します。 精密複雑な形状の成形や粘着性の高い樹脂やエラストマー、割れやすい薄物の成形において、抜群の連続離型性を発揮します。 ～　　　　法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！　　　　～ 　下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご記載ください

3D、2D金型設計一式や中国語図面の日本語図面化など！様々な設計を承ります 当社では、金型設計のみのご依頼も承っております。 ダイカスト型も対応可能。例として「金型設変図面製作」や 「日本語図面の英語図面化」、「2D図面の3Dデータ化」などを 承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【受注業務例】 ■3D、2D金型設計一式 ■2D図面の3Dデータ化 ■3Dデータの2D図面化 ■中国語図面の日本語図面化 ■日本語図面の英語図面化 ■金型設変図面製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

稼働率や現地現物、CAD設計や人材不足といったお困りごとを当社が解決！ 当社では、金型設計に関する困りごとを解決できます。 射出成型機・プレス機の稼働率を上げたいが金型設計製作とうまくリンク していない場合は、成形条件を正しく把握し適切設計が可能。 その他、工場で起きていることを把握し、設計に反映させることもでき、 人材不足の場合は、設計者の常駐や、受託設計が可能です。 【特長】 ■成形条件を正しく把握し、適切設計ができる ■大手メーカー内での設計経験により条件を反映 ■工場内で起きていることを把握し、お客様の設計に反映 ■CATIA.NXをはじめ3D設計に精通、2D図面出力も可能 ■設計者の常駐や、受託設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

輝度回復と歩留まり改善。光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』なら導光板・レンズなど、光学部材用の金型の汚れを完璧に除去！ ＼非接触で洗浄！／ 光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』は、デリケートな光学部材用の金型に付着した汚れをノーダメージで完璧に除去します。ガス焼け、樹脂汚れに対応。ナノ、ミクロレベルの汚れも逃さず除去します。 【従来の光学部材の金型メンテナンス】 ●綿棒やスワブなどを使って手作業で行う ●キズがつきやすいため細心の注意が必要 ●充分に汚れが取れないことも ●有機溶剤を使用するので身体への負担が心配 【クリピカエースOPT】 〇専用カゴに金型を並べて自動で洗浄 〇非接触での洗浄が可能 〇金型の隅々まで洗浄液が浸透し汚れを浮かせて除去 〇水系の環境負荷の低い洗浄液で有機溶剤を含みません 金型の大きさに合わせたラインナップをご用意しています。 ※詳細は「ラインナップ」をご覧ください。

小ロットから大量生産まで幅広くご要望に対応！順送型から単発型まで幅広く対応が可能です。最短で２週間前後での金型製作 当社で行っている「金型設計製作」サービスをご紹介いたします。 完成品までを1面で自動送りで作成する順送型から抜きや曲げの 各工程を駆使し製品を作成する単発型まで幅広く対応。 また、完成された金型の試打ちを行い、作業性、寸法の確保、 メンテナンス性などを追求し、良い金型を製作いたします。 【特長】 ■順送型から単発型まで幅広く対応する金型図面設計 ■短納期を実現する金型加工工程 ■作業性、寸法、メンテナンス性、質の高い金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形用金型製作のご案内！金型と金型設計でお困りでしたら当社にお任せください 株式会社アテクトは、金型と金型設計の受託を始めました。 「プラスチック射出成形用金型」は、創業以来培ってきたプラスチック 射出成形の経験、実績を生かした高精度で使いやすい金型をご提供。 他にも「MIM用、CIM用金型の設計・製作」や、「射出成形用金型の設計」、 「各種治具設計・製作」を承っております。 【受託製作品目】 ■プラスチック射出成形用金型の設計・製作 ■MIM用、CIM用金型の設計・製作 ■射出成形用金型の設計 ■各種治具設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能 ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。

【多品種・小ロット・単品もＯＫ！熱処理、表面処理込みもＯＫ！】日本と中国のモノづくりの架け橋に 当社はお客様のニーズに応じ、加工技術の高い部品からコストダウンできる 一般部品の製造までご提案とご協力をいたします。 多品種・小ロット・単品オーダーから量産まで素早く対応。 言葉や海外現地生産管理の心配なく、ワンストップ・サービスを ご提供いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 ISO認証品質システム取得、日本や欧米企業様へ長年納品 【事業内容】 ■金型全般、治工具・検査具 ■自動車部品、航空機部品 ■工作機械と工作機械部品 ■福祉事業、技能実習生の支援 ■貨物・技術の輸出入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

簡易金型プレス工法のメリット、量産金型との使い分け方などをまとめた技術資料を進呈中 本資料では、当社が専門とする「簡易金型プレス工法」について、 わかりやすくご紹介しています。 　 試作・中～少量生産で活躍する簡易金型プレス工法は、 コストや納期など様々なメリットがあり、量産金型との適切な使い分けが必要です。 　 金属プレス部品の製作をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 　 【掲載内容】 ◎量産金型と簡易金型の構造上の違い、メリット・デメリット ◎簡易金型のプレス部品製作工程 ◎使い分けについて ◎弊社の特長・Q＆A 　 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。

メイドインジャパンの高品質なプラスチック成形品をご提供致します。 三共化成のプラスチック成形部品は、多くの産業分野で活躍しています。 三共化成株式会社は、汎用成形品から超微細精密成形品まで、プラスチック成形部品の総合メーカーです。 金型製作から成形、後加工まで、一貫体制でお客様に満足いただけるプラスチック成形部品をご提供いたします。 三共化成は、創業以来培った精密成形金型技術と精密成形加工技術をベースに、つねに加速的に進化するプラスチック製品の高精度化、軽薄短小化、複合化、多機能化を追求し、最先端の成形品をご提案することが当社創業以来の使命であると考えております。 今後とも、金型・成形・プラスチック材料を極め、成形を知り尽くした射出成形メーカーならではの価値を創造し、お客様のより深いご満足を目指します。 【事業内容】 ○プラスチック精密金型の設計・製造・販売 ○プラスチック精密部品の設計・製作・販売 ○MID（三次元成形回路部品）製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

他社トレーで困った経験があれば一度ご相談を！ 当冊子では、トレーの金型試作を作る時間がない場合に、 3Dプリンターを活用し短納期でトレーサンプルを作成した事例について マンガで分かり易く解説しております。 金型がなくとも精巧に再現し完成も早く実際のイメージをつかむ事が出来る点をご紹介。 ぜひご一読ください。 【特長】 ■金型試作に比べて半分以下の時間で対応可能 ■精巧に再現 ■完成・実際のイメージをつかめる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

世界に一枚しかないあなただけの “オリジナル” をお作り致します 当社では、標板製作で培った技術を生かしてオリジナルの デザインプレートをお作りしています。 金型を一から製作することで、実際のナンバープレートのように 凹凸をつけることも可能。 熱転写プリント加工やUVダイレクトプリント加工、彫刻加工など ご依頼に合わせて対応いたします。 【取扱品目】 ■ウエルカムプレート ■記念プレート ■表札 ■盾 ■ネームプレート　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

異形状を短時間で鏡面仕上げ可能！金型部品・切削工具・コーティング面などの磨き処理品質・効率が大幅に向上！ 当社では、スマート・スピーディー・エレガントにラッピングが可能な 精密研磨技術『AERO LAP(R)』(エアロラップ)を提供しております。 水を含有することで、弾力性および粘着性を有し、研磨砥粒を複合させた 研磨材（マルチコーン）を被加工材（ワーク）の表面を高速で滑走させて 発生する摩擦力により磨くメカニズムです。 【ポイント】 ■水分を含有した湿式研磨材（マルチコーン） ■曲面・凹凸部磨き、エッジの効いた美しい仕上加工 ■研磨材はリサイクル、リフレッシュ（再生）可能 エアロラップショールーム (西日本)兵庫県尼崎市 (中部)愛知県刈谷市 (北関東)群馬県館林市 (南関東)神奈川県横浜市 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ベンチュリー方式を利用した省エネ水切り装置！ ヒュースティス社の『エアーマイザー』のエアーは、ベンチュリー方式を用いて ケーブルに対しエアーをトルネード状に吹きかける構造です。 トルネード状のエアーは、ワイヤー全周に対し、水を切って 押し出す動きをするので、優れた乾燥能力を発揮。 少ないエアー量でも効率良く、経済的にかつ水切りすることができます。 【特長】 ■対応線径0～100mmまでで、18サイズもラインアップ ■少ないエアー量でも効率良く、経済的に、静かに水切りすることが可能 ■ボディは、耐腐食性、耐摩耗性に優れた超高分子量ポリエチレンを採用 ■製品をキズつけず、ボディ本体も長寿命 ■カスタムメードのエアーワイパーも製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 エアマイザー / エアーマイザー / エアワイパー / エアーワイパー / 水切り / 水分落とし / 乾燥エアー / 空気乾燥 / ドライエアー / 省エネ / セラミック / ワイヤー / ケーブル / 線

豊かな感性と確かさで高度な技術を提供します。 有限会社ジーエフトップは、常に短納期、低価格を心がけて作成し、なおかつ加工技術の高度化に挑戦しています。 超精密金型用部品では、プラスチック金型を主に、ダイカスト・プレス金型等いろいろな金型部品の中で不可欠な、ミクロン公差の超精密機構部品の製作において、金型ノウハウのエンジニアリングサービスを常に行っています。 【取扱製品】 ○電子機械、コネクター関係機構部品 ○弱電用、スイッチ・ケース関係機構部品 ○自動車機器、ハーネス関係機構部品 ○医療機器、針基関係機構部品 ○複写機器、ＯＤ機器関係機構部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

5軸加工も可能！型屋で、鉄を削ります 有限会社ヤマト技研は、精密プレス金型の設計製作やワイヤ加工 （三次元加工）を行っております。 CAD/CAMで設計し機械加工を行い、2次元・高精度3次元加工で部品を 製作。 納品後のアフターフォローも対応し、「金型を調整しなおしてほしい」 「金型を改造してほしい」などお客様の要望にも親身になって応えていきます。 【業務内容】 ■プレス金型設計製作 ■プレス部品製作・修理・組立 ※対応可能地域：東海地区 （それ以外の地域のお客様はご相談ください。） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サプライチェーンの安定化に関するご相談。材料調達から成形、仕上まで一貫対応。 新型コロナウイルスの感染拡大によって、今までは当然のように入手出来ていた部品や製品が入手しにくい事態が発生するようになりました。 そうした中で、納期や品質などにお悩みのお客さまから、生産移管ができないか、ご相談を頂きました。 今回のケースでは、弊社で材料調達からゴム練り、成形、仕上、納品までを行う形でご提案し、一貫体制での生産移管にメリットを感じて頂き、生産移管することになりました。 成形は金属類との一体成形であったことから、試作を何度も行い、製品品質の安定性を確保しました。 お客さまのお悩みが納期と品質の安定性確保でだったので、慎重に試作を重ね、移管前以上の品質とスピードでお応えできるように作り込みを行い、お客さまのサプライチェーンの安定化に貢献することでき、喜んで頂けました！ 【事例概要】 ■商品群：輸送機器関連(金属類一体成形) ■案件区分：金型移管 ■製品サイズ：50×500程 ■お困りごと：納期と品質が安定しない ■解決方法：材料調達からトータルで移管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。事例集も公開中！

精密部品のプレス・組み立てが一度に完了！生産の高速化、コスト・CO2削減を実現。米粒サイズから大型品までOK 当社は、プレス加工と組み立てが同時に行え、 高品質の部品をスピーディーかつ大量に生産できる 『複合金型（順送金型）』の設計・製作を行っています。 自動機では組み込みが難しく、人の手に頼っていた細かい部品にも対応でき、 大幅な工程短縮に加え、人件費・設備費用・CO2の削減に貢献。 製品の複雑化が進む、通信・電子・電装・自動車業界などで実績が豊富です。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も可能 ■米粒より小さい部品から大型部品まで対応 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得 ※「PDFダウンロード」より、事業紹介をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

1万気圧を可能にした超高圧CIP装置！ 当社では、長年の高圧技術の経験とユニークなアイデアをもとに 三菱重工業が開発し、製品化した『冷間等方圧加圧装置(CIP装置)』を 取り扱っています。 量産用大型装置、セルフバランスタイプで安全性を高め、長寿命化した 高圧装置など、目的・用途に合せて選択できるよう、各種型式を揃えています。 【特長】 ■高い安全性 ■コンパクトに設計 ■多様なニーズに対応 ■長寿命高圧シール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レンズ部分のみの交換が可能！本体は継続使用でコスト削減に貢献※レンズ交換の動画あり 『FMC-30-3F/FMC-30-4F』は、レンズ交換タイプのフローモニターです。 低流量（2L/min）から2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認でき、 配管されたままモニターレンズ（3/8・1/2サイズ共通）の交換が可能。 また、冷却水の流量安定・規定流量の再現化を実現したバルブ付き流量計 「FM-03-B」も取り扱っております。 【特長】 ■低流量（2L/min）から2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認できる ■配管されたままモニターレンズ（3/8・1/2サイズ共通）の交換が可能 ■ストッパによって意図しない樹脂部品の外れを防止する ■T2側のねじ部が左右に自在に回転するため本体の取付け・交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品等のダイカスト製品は当社におまかせください！ 当社では、アルミダイカストなどの鋳造加工を行っております。 金型の設計製作から鋳造、バリ取り、精度検査まで一括受注で生産可能。 また、耐熱、耐久用途などに合わせて合金も様々ご提案が可能！ 個別融解の設備も備えておりますので、多品種にもお応えをさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■金型製作から、検査工程までの一括受注 ■寸法精度の高い製品作りが可能 ■ラインごとに個別融解のシステムを導入しており、 　多品種にも対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

個別融解設備により、耐熱、耐久用途などに合わせて合金も様々ご提案が可能です。 当社では、アルミダイカストなどの鋳造加工を行っております。 金型の設計製作から鋳造、バリ取り、精度検査まで一括受注で生産可能。 また、耐熱、耐久用途などに合わせて合金も様々ご提案が可能！ 個別融解の設備も備えておりますので、多品種にもお応えをさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■金型製作から、検査工程までの一括受注 ■寸法精度の高い製品作りが可能 ■ラインごとに個別融解のシステムを導入しており、 　多品種にも対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

業務フローの早期段階、金型を製作する前のCAE解析で問題点を事前に見直すことで大きな成果をあげることができました。 試作板金加工と金型設計製作を主な生業としている、岡山県赤磐市の株式会社ラピート様 は以前の業務プロセスの問題を解消するため、AutoFormのデジタルツールを活用して、 業務プロセスを見直しました。会社を挙げてDX（デジタル・トランスフォーメーション） に取り組んだことにより、大きな成果を挙げることができました。

圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。膜厚はわずか数nm、成形物の洗浄が不要。サンプル進呈 『フロロサーフ FG-5093』は、塗布することで非粘着性の離型性能を金属表面に付与します。 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 【特長】 ■　フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤でも抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■　膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現できます。 ■　刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要 ■　樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■　離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■　非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。 ■　金型追加工時の膜の除去が不要 ■　押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

プレス加工等お任せ！薄板最大1100mmの幅から加工できる自動プレス機を保有 500tの自動プレス機で、トルクコンバーターコアタービンや自動車シート部品などの加工実績有り！ 家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 【500t自動プレス機の詳細】 ■ボルスター：2450mm ■コイル板厚：0.5t～3.2t ■コイル板幅：200～1100mm ■コイル送り長さ：10～600mm ■特長：1. 薄板 最大1100mm幅加工 　　　　2. 600tとの汎用加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも貢献いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

各部品の内部構造が視覚的に確認でき、分解・組み立て作業が学べます。 教材用アクリル透明金型　CLEAR MOLDは、「モノづくりの基本、だから金型をもう一度考える」をコンセプトに、金型が成形機の中でどの様な仕組みで動いているのかを容易に想像できるように、視覚的要素を加えました。各部品の内部構造が視覚的に確認でき、机の上（会議室のテーブルなど）でも安全に分解・組み立て作業が学べます。金型設計製作・成形企業の新入社員用、または工業高校・大学・職業訓練校などで教材として使用し“日本のモノづくり”の底上げに寄与します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。 株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ヘミサルはセメントとガラス繊維やアラミド繊維などを混合した断熱板です。 硬質断熱板の中では低価格です。 特長 1.　アスベストを含まない、アスベストセメント板の代替品です。 2.　硬質断熱板の中では低価格です。 用途 1.　ゴム成形熱プレスの断熱板 2.　樹脂成形熱プレスの断熱板 3.　樹脂成形金型の断熱板 4.　電気炉、誘導加熱炉の断熱材 素材寸法 厚み：5～75mm 縦×横：900×1200mmの板材

ダイカスト設計時に役立つ情報をまとめました。ダイカストの利点や製品形状について掲載しています！ 製品設計において、材質、工法の選定はとても重要なプロセスです。 材料特性、並びに工法特性を十分にご理解頂いた上で設計を進めて頂くことは、我々部品メーカーにとって、つくりやすさを追求する方法と考えます。 当技術資料は、ダイカストの設計ガイドについて掲載。 「ダイカストの利点」や「パーティングライン」などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■ダイカストの利点 ■ダイカストの製品形状 ■設計ガイド ■パーティングライン ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザークリーニング装置【イレーザー】にNEWラインナップ！高出力110Wで高速洗浄にも★ 『イレーザー/ELASER』は、金属表面の樹脂・塗装・錆等をレーザで除去する装置です。レーザーによる非接触洗浄の為、母材へのダメージを低減！スピーディーかつ簡便にサビや樹脂残渣等の汚れを洗浄・除去することが可能。環境負荷の小さいドライプロセスでの除去。従来の洗浄方式を大幅に改善し、環境に優しいドライクリーニングを実現致します。 【特長】 ■トータル工数の削減 ■薬液、ブラスト材を使用しない ■ドライプロセスで環境に配慮 ■洗浄時間が早い ■ランニングコストは電気代のみ ■大型の洗浄対象物を移動させること無く施工可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい または弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/

高比重や高強度など、様々な特徴を有しているタングステン合金です！ 『アンビロイ128』は、金型補修用溶接棒として活用でき、耐溶損性に優れ、 金型寿命を延命させることが可能な耐熱タングステン合金です。 肉盛施工、仕上げ加工は、一般条件でOK。コバルトフリーで環境に配慮された 材質となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■マルエージング鋼と比較し溶損量は1/3 ■オイルポンプ湯口周りの溶損対策寿命18倍 ■ピストン分岐入れ子のカジリ対策寿命8倍 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

成形機周辺の配管に！狭いピッチにも対応、レンズ部分のみの交換が可能でコスト削減に貢献 『FMC-25-1F/FMC-25-2F』は、レンズ交換タイプのフローモニターです。 従来品「FMC-30-3F/FMC-30-4F」の小口径タイプが新登場！ 従来のフローモニターよりさらに低流量（0.6～6L/min）な配管に対応しています。 2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認でき、低流量時の流れがより見やすくなりました。 金型の小型化に伴う、狭いピッチにも取付可能です。 従来品同様、配管されたままモニターレンズ（1/8・1/4サイズ共通）の交換ができます。 また、冷却水の流量安定・規定流量の再現化を実現したバルブ付き流量計 フローメーター「FM-03-B」も取り扱っております。 【特長】 ■低流量（0.6L/min）から2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認できる ■配管されたままモニターレンズ（1/8・1/4サイズ共通）の交換が可能 ■ストッパによって意図しない樹脂部品の外れを防止する ■片側のねじ部が左右に自在に回転するため本体の取付け・交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実際に訪問し技術力を確認、更に技術指導を実施！日本でも問題ないモールドベースを提供します 当社では、2012年から『中国製モールドベース』の輸入販売を開始しました。 金型メーカーが中国と競合する中で、足を引っ張らないよう中国製モールド ベースを輸入し提供できる体制を構築。 圧倒的な生産能力を有する中国モールドベースメーカーと共生することによって、 日本国内で全加工モールドベースの安定供給が可能となります。 また万一クレームが発生した場合は、当社の自社工場にて修正等を行いますので、 安心して発注して頂けます。 【中国からモールドベースを輸入する決断をした理由】 ■大型金型メーカー殿の競争力の維持 ■鋼材の適正サイズが無くなる ■モールドベースメーカーの生産能力の減少 ■競合から共生へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設計・製造・試作・小ロット成形まで対応！試作品を短納期で製作できます 龍江精工株式会社の『金型事業』についてご紹介します。 創業以来、当社を支え続けてきた伝統の技術と、型にはまらない新しい発想を生かした金型の提供を行っています。 設計・製造・試作・小ロット成形まで対応。 入れ駒交換金型を使用しているため、試作品を短納期で製作できます。 高精度加工機使用による高品質、高耐久性の実現、焼入型も対応可能です。 また、ホットランナーシステムに対応しており、3Dプリンターによる 試作品製作で複雑な3D形状にまで対応できます。 【特長】 ■一貫した自社対応 ■スピード対応 ■保守点検・修理まで ■徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材料費の削減、加工リードタイムの削減が可能！1600種類もの豊富な実績【試作1個から対応可】 靜甲株式会社で取り扱う「冷間鍛造」のメリットについて ご紹介いたします。 凸形状が無い事による滑らかな表面仕上がり。(Ra 0.8～3.2　Ry 3.2～12.5) 旋盤加工、ギヤの歯研、ハードターニングが不要です。 また、熱間鍛造と比較し、寸法精度が高く、製品ごとの寸法バラつきが 少なくなります。 【特長】 ■良好な歩留まりと表面仕上がり ■高精度・材料特性の改善 ■切削時の切り粉、スクラップ排出量の低減(最大60％) ■ファイバーフローが途切れない為、耐久強度が向上 　(切削・ロストワックス・焼結との比較) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。 株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

標準在庫カートリッジヒーターなど多数掲載！ 成型用機器・ヒーター・金型部品　総合カタログ抜粋版は、 在庫品「フランジ付カートリッジヒーター」をはじめ、 「受注製作カートリッジヒーター」や、 「ワトロー/ハスコ　カートリッジヒーター」など、 用途にあわせた幅広いラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ○Tool House カートリッジヒーターの構造 ○Tool House カートリッジヒーターの特徴 ○カートリッジヒーター　使用上のご注意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 完全版については資料請求ください。

60℃で変形！型不要、自由な成形で用途多彩。低コスト化＆作業効率アップ【サンプル進呈中】 『ソリッドフリー』は、60℃に加熱すると変形する樹脂製品で、PP樹脂より軟らかく、ゴム板より強く伸び率に優れているため破れにくいのが特長です。ドライヤー・お湯で変形できるので、誰でも簡単に成形できます。 現物合わせで成形でき、少ロットでも型費が不要なためコスト削減と作業効率アップに貢献します。 衝撃に強く、製品をガードする「保護カバー」や「ワーク固定治具」、「マスキング治具」など幅広いニーズに対応可能です。 【特長】 ■他プラスチックより軟らかい ■ゴム板より強く、折れない、割れない ■現物合わせで成形可能 ■少ロットでも製造可能 ■繰り返し変形可能 ■大手メーカーでの採用実績 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

精密部品のプレス・組み立てが一度に完了！生産の高速化、コスト・CO2削減を実現。米粒サイズから大型品までOK 当社は、プレス加工と組み立てが同時に行え、 高品質の部品をスピーディーかつ大量に生産できる 『複合金型（順送金型）』の設計・製作を行っています。 自動機では組み込みが難しく、人の手に頼っていた細かい部品にも対応でき、 大幅な工程短縮に加え、人件費・設備費用・CO2の削減に貢献。 製品の複雑化が進む、5G・通信・電子・電装・自動車業界などの実績が豊富です。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得 ※事業紹介資料や、改善事例を掲載した資料を進呈中。 　ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

制御盤、分電盤の接地用銅バーとして使用。必要電気量に合わせて、サイズ対応します。 制御盤・分電盤の接地用銅バーとして使用され、銅バーに穴、タップ加工を施しています。必要電気量によって、あらゆるサイズに対応し、各種メッキを施し納品します。

無毒、無害、不乾燥、簡易洗浄可能なペースト状シール剤。上蓋に刷毛付き。耐熱温度-46℃～260℃。食品加工の生産工場にも利用可能 硬化しない配管用ネジ緩み防止、テフロンスリックタイトシール剤 無毒、無害、不乾燥、簡易洗浄可能なペースト状シール剤。上蓋に刷毛付き。耐熱温度-46℃～260℃。食品加工の生産工場にも利用可能

ネジ、ナット等機械部品選びの決定版！加工法ごとに分類され選びやすいカタログ 池田ネジ商会では、冷間圧造、パーツホーマー、熱間鍛造、切削ナットなど 多様なネジを取り扱っています。 当カタログは、製品を加工法別に写真で大きく掲載しており、見やすく 選びやすい構成になっています。 また第二部では、部品加工法の比較や、代表的な材質の解説などが 載っており、部品選びの参考になります。 【掲載内容(第１部)】 ■冷間圧造 ■パーツホーマー ■熱間鍛造 ■切削ナット ■切削加工　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大掛かりな工事不要！地震等によるクレーンと走行レールの瞬時落下のリスクを低減 『レールキーパー』は、地震等によるクレーンと走行レールの 瞬時落下のリスクを低減させる走行レール固定金物です。 既存のフックボルト取付けで使用していたレール孔をそのまま利用する為、 溶接での取付け等の大掛かりな工事を必要としません。 走行レールと取付けの強度を向上すれば被害低減が期待できることから、 フックボルトに替わる強度を有した走行レール固定金物として 当製品をご提案します。 【特長】 ■地震等によるクレーンと走行レールの瞬時落下のリスクを低減 ■レール補強としても使用可能 ■既存のフックボルト取付けで使用していたレール孔をそのまま利用 ■溶接での取付け等の大掛かりな工事不要 ■特許証番号　第5290478号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型プレート製作は自社でしかできないと思っていませんか？全加工から部品の組み付けまで対応してます！ 当社は、吉田金型時代を含めると40年以上「金型」に携わってきたことになり、 その実績からして「金型の加工知識があること」が弊社の一番の強みであると考えます。 金型プレートのCAD図面には寸法が記載されていない事がほとんどで、 金型の知識が無い加工業者の場合は一から打合せをしなければいけません。 当社は金型メーカーの加工部門より分社独立した会社ですのでプレス金型の知識や技術を駆使した、 より効率的な加工方法を提案する事でコストダウンも実施させて頂いております。 【プレス金型プレート製作の外注製作における5つのメリット】 1、金型内作率の向上 2、金型ご担当者の負担の軽減(働き方改革推奨) 3、金型一式を外注委託するよりもお安く提供が可能 4、金型加工設備に余力をもたし既存金型のメンテナンスに即応可能 5、オーバーフローしている工程（ワイヤーカット加工など）のみをお任せ ※金型製作のお悩みまずは相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

型締めに独自機構の採用で省スペースでありながら、『コスト削減、生産性向上』！メイホーの超小型射出成形機 超小型射出成形機を使った『ジャストインタイムのものつくり』 車載用電子部品・美容部品の生産ラインにおいて、組立工程の中に成形機を組み入れて自働化、省力化、省人化したいというニーズから当社の小型射出成形機を導入して頂いています。 製品の市場投入におきましては、小回り性を利用し開発段階から製品の市場投入までの期間を削減します。 【機器特長】 ■全電動サーボモーター仕様（クリーンルーム対応） ■スーパーエンプラ仕様、ターンテーブル仕様、スライド仕様、LSR仕様 ■各箇所カスタマイズ可能 ■ロボット（FA機器）×検査機器を組み合わせた生産システム構築にも対応 【超小型射出成形機ラインナップ】 μMIV-2、µMIV-3、µMIV-4、µMIV-5、µMIV-20、µMIV-2T、µMIV-2スライド、µMIV-2LIM、µMIV-20LIM 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

北の大地に輝く技術 爽やかな北の大地から確かな技術力でお応えします。

MIM加工によるパーメンジュールヨーク 【製造方法】MIM 【事例詳細】 ＜高精細部品＞ ■用途：ドット式プリンター用ヨーク（24pin） ■材質：Permendur（パーメンジュール） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

４０年もの間バージョンアップを繰り返し考えに考え抜かれた重量物反転の「解」、 それがＧＴシリーズです。 日本国内はもちろん、 全世界で最も多く使用されている反転機。 「極めて安全に」「驚くほど簡単に」「誰でも」 重量物を９０度反転できます。 地面に埋込みも可能で、機上をトラックが走行することも可能。 ※１５０トン用開発中 反転機GTシリーズ【１３の】メリット １ 「事故が起きない」 ２ 「従業員を危険から守れる」 ３ 「より高まる安全意識」 ４ 「力強い」のに「操作が簡単」 ５ 「枕木が不要」 ６ 「低重心かつ小さな能力で反転可能」 ７ 「超低床」しかも「 埋め込める」 ８ 「ワークを傷めない」 ９ 「クレーン占有時間を減らせる」 １０「親子クレーンの設備が不要」 １１「操作に資格が不要」 １２「互換性がある」 １３「高耐久性」と「費用対”高”効果」

【脱気成果】トータル的な生産性向上を実現！プラスチック射出成形永遠のテーマ金型ガス抜き対策は金型真空引き装置MVシステムにお任せ 金型真空引き装置MVシステムは射出成形工程において金型内の空気と充填ガスを真空技術を用いて除去し成形不良の低減、成形条件の安定、品質の向上などトータル的な生産性向上を実現します。 プラスチック射出成形永遠のテーマ射出成形ガス抜きは金型真空引き装置MVシステムにお任せください金型真空引き装置ＭＶシステムはプラスチック射出成形向けの金型ガス抜き装置です。 ＭＶシステムは真空ポンプを用いて金型に元より 存在する空気及び充填時に金型内に侵入する 充填ガスを真空技術により抜本的に除去いたします。 ●MVシステムに寄せられる期待効果 ・金型メンテナンスサイクルの延命（生産性向上） ・型内圧の低下（ヒケ、ソリ、バリ対策） ・品質向上（外観向上） ・ヤケ、ショートモールド対策 ・フィードフォアード（成形不良事前対策） 金型真空引き装置ＭＶシステムは マルチコントロールシステムを採用しており 最大2台の成形機をそれぞれ任意のタイミングで 金型ガス抜きを行う事ができます。 成形不良対策はマルチコントロールシステムを 備えているMVシステムが設備投資費用を抑制します。

安全で簡単に造形できる金属3Dプリンター 従来の金属3Dプリンターに比べ手頃な価格で、また稼働に必要なすべての準備が整っているため、誰でもすぐに簡単に使うことができます。市販材料含め、ステンレスやチタンなどの様々な金属材料に対応しており、鋳造品以上の強度をもった小～中サイズの部品・製品の造形が可能で、バイメタル製品の研究にも最適です。 弊社では、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://dddjapan.com/pages/factory-tour

全8ページ! トリム・フォーミング金型の主要な 5工程をわかりやすく図解！ 「トリム・フォーミング金型」とは、半導体パッケージモールド後の リード部分や不要な樹脂をカット曲げ処理をする金型の総称です。 トリム・フォーミング金型（T/F金型）には、 さまざまな工程に合わせた色々な役割をもった金型がございます。 当資料では、各工程を図解しながらわかりやすく解説しています。 是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■トリム・フォーミング金型とは？ ■先抜き 　・ゲートカット 　・タイバーカット 　・サポートカット ■後抜き 　・リードカット 　・リードフォーミング ■まとめ ■関連製品・サービスのご紹介 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック金型 ３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを主体に、精密プラスチック金型設計製作から最終製品までを一貫ラインで生産しています、、各種試作品、簡易金型、量産金型製作と射出成形品製作、また切削技術を活かしセラミックス・ガラス・超硬材に形状加工いたします、

金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。 株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ダイカストマシン等の入れ子・鋳抜きピン・スライドコア・鋳造金型に溶着したアルミを除去します！ 『サンリムーバーAL』は、ダイカストマシン等の入れ子・鋳抜きピン・ スライドコア・鋳造金型に溶着したアルミを除去する金型洗浄剤です。 従来、アルミ除去に使用されていた高濃度の苛性ソーダ、苛性カリ等は 毒物及び劇物取締法該当物質にあたりますが、サンリムーバーALは毒劇物に 該当せず、高いアルミ溶解性を持つ金型洗浄剤です。 【特長】 ■金型を傷つけないアルミの除去 ■複雑な形状の金型の洗浄も可能 ■金型の長寿命化により、現場のコストダウン ■毒劇物非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型でも本格的な射出機構で成形できる卓上射出成形機 本格的な成形ができる小型の射出成形機が登場！ [特徴] ■最大150ｋNの型締め力 直圧式の型締めユニットはさぼモータ駆動、ベルトとプーリにより150KNの型締め力を発揮します。 ■安定成形できる射出性能 最大300℃まで加温・保温できる射出機構を備えています。射出速度は3段階に分けて設定することが可能です。 ■シンプル操作のコントローラ 7インチのタッチパネルはシンプルな構成で、成形の流れに沿ったプロセス毎で成形条件設定が可能です。 ホーム画面では実行ステータスを一目で確認することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

金型の設計から量産まで高精度・高品質な一貫生産体制 当社では、金型の設計・製造・メンテナンスを始め、精密プレス加工による 付帯作業までを一貫して行っております。 そのため、高精度・高品質な製品を安定して供給することが可能。 また、万が一のトラブルにも迅速・的確に対応することが可能なため お客様のご要望に高いレベルでお応えできる自信があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■車載機器 ■モバイル機器 ■産業機械・家電 ■システム機器 ■光学関係 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

見積り回答も即答！加工も常にコンタクトを取りながら急な変更指定にも柔軟に対応 当社は、プレス加工金型の設計製作及び金属プレス加工、精密部品・ 精密治工具等の設計製作などを行っております。 また、自動機(半自動機)の設計製作や各種設備機器及び設備ラインの 設計製作にも対応。企画・設計〜製造(組立含む)まで全て一貫生産。 超短納期等のスピード案件(受注の8割)も得意としており即日・即納加工も 可能です。 【強み】 ■「動」を基本にしており営業範囲を絞らない・原則断らない ■大手が欲しがるノウハウと技術・アイデア ■自社製品の開発・製造・販売も行っている ■様々な業種の企業との連携による、素材から製品まで一括受注管理体制が 　構築されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅広い樹脂材料に対応！品質・生産性向上に優れた性能を発揮する高性能洗浄剤 『Super Clean　スーパークリーン』は、日東化工社が開発した射出成形機、押出機用の高性能洗浄剤です。 最近の多品種少量生産に伴う色換え、樹脂換え時の洗浄時間と汚れ除去作業等の労力を大幅に削減し、品質・生産性向上に優れた性能を発揮します。 ■様々な成形用途に対応可能 　オレフィン系のノンフィラー商品で、射出成型・押出成型（Tダイ）・ 　インフレーション成形に使用でき、一般成型樹脂と同じ取扱が可能 ■高洗浄力 　特殊配合により成形機内の汚れを除去する高い洗浄効果を有し、色換え、樹脂換え時、 　洗浄時間と労力を大幅に削減し、品質の向上と生産性の向上に寄与 ■低残留性 　高い洗浄効果と独自の材料特性により成形機内の残留も少なく、 　次の成型もスムーズに開始でき成形機の分解清掃も容易 ■コスト削減 　同一樹脂での洗浄に比べ少量で色換え、樹脂換えができ、作業時間の短縮が可能　（廃棄物の削減等） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

独自技術で長寿命を実現。高品質で超硬金属やガラス、セラミックスの研磨など採用実績多数 『強力ダイヤモンド研磨シート　ポリモンド』は、接着剤による コーティング方式でなく、“基材とダイヤモンド砥粒の攪拌による混和”という 独自技術で製作された、高品質な精密研磨製品です。 シートの樹脂はダイヤの保持力が極めて強いほか、 砥粒の脱落がなく、抜群の研磨力を実現。 金型の面修正や、ガラス加工、工具の再研磨など多数の採用実績があります。 【特長】 ■シート自体に大きな引張りと高い弾力性があり、強い引裂力にも耐えられる ■耐熱樹脂のため、過酷な使用条件に耐えられる ■耐薬品性が極めて強く、さまざまな研削液が使用可能 ■鋏、カッターナイフ等で自在に裁断OK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ピン本体に固形潤滑剤を一体化させたプラスチック金型用のガイドピン 普段使用しているガイドピンを寸法・精度はそのままに、無給油機能を付加させたガイドピンです。 プラスチック金型のかじりやグリスの飛散、製品への油付着を防止し、 金型の高寿命化・連続生産時間の向上等に貢献します。

かんたん操作「置いて押すだけ」でハイポテンシャル！ 試作機、実験機から生産設備まで対応可能な機能を満載。サンプルテスト受付中！ ・安全および省エネ設計でエコにも貢献 ・カラー液晶タッチパネルで簡単操作 ・多彩な判定項目 ・接触位置自動検出プログラムにより動作パターン設定がカンタン ・PLC搭載により自動機への展開も容易 ・PCS30/PCS55は短納期対応（在庫対応） ・操作画面は日本語、英語、中国語に対応 ・サンプルテストにも対応 　　（30kN/100kN/200kN仕様デモ機あり）

あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします！ 株式会社エムトピアは、試作・モノづくりの総合モデル屋として、「ヨリ速く、ヨリ正確に、ヨリ麗しく」を社是に掲げ、表現力のある製作を通して、「デザイナーのサポーターたれ！」という精神で試作に特化した製品提供を行う会社です。 デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 【事業カテゴリー】 ■デザインモデル　■ワーキングモデル　■設計 ■モデリング　　　■3Dスキャナ　　　 ■3Dプリンタ ■金型　　　　　　■ネットワーク 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発泡スチロール型専用に作られたエンドミルです。 ●一般的なハイスエンドミルのスクイ角12°〜15°に対し30°のスクイ角。 ●発泡スチロールに向くように切れ味を向上させ、発泡の粒の欠落を減少。 ●クランプの難しい発泡スチロール型において、ねじれ角15°の弱ねじれ を採用。 ●突き出しが長くなる加工を想定した長い全長、溝長の設定。

溶接前工程加工金型シリーズ。 アングルの90°専用切り欠き型になります。 プレス機に載せて押すだけでアングルの切り欠き加工が可能です。 簡単きれいに加工ができ、作業効率を上げることができます。 90°の切り欠き専用のため、使い勝手の良い製品です。 溶接機で切り欠き加工している企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせください。

お客様のご要望に即座に対応できるよう、厚木工場の姉妹工場として増設！ 当社は、スイスのファインブランキングプレス機メーカーとして、 厚木に本拠地を構え、増産体制を敷くために2005年に常滑市に工場を 増設しました。 この工場は厚木市の技術センターよりコントロールされた、 安全機構部品の生産に特化した工場です。 新しい機械を導入し（平均5年目の機械）5SとTPMを軸にして、 最適なプロセスと優れた生産性を保証します。 【主要製品】 ■マニュアル&パワーシートアジャスター製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PEEK、PPSなどのスーパーエンジニアリングプラスチック、各種歯車の成形品はフジケミにお任せください。 フジケミ株式会社は、化成品事業（本庄工場)と機能資材事業(東京本社)の２つを柱として事業を展開しております。 本庄工場(埼玉県)における「化成品事業」では、プラスチック射出成形品の製造・販売を中心に、 ルーダー加工によるコンパウンド製作(着色)、リペレットなど、幅広い分野に対応しております。 東京本社における「機能資材事業」では、印刷用フィルター、医療用品(マスク及び手術用シート類)、OA用遮光フィルム、防振材等を取り扱っております。 【特長】 ■ PPS・PEEK等のスーパーエンプラの射出成形品（ガラス４０％入り対応) ■ PEEK、PPS、POM、ナイロン等の歯車、ネジ設計開発支援及び製造（JGMA-０級より対応) ■ 専用開発機による樹脂スペーサー(絶縁スペーサー・樹脂スタッド)の自動インサート成形に対応 ■ 各種インサート成形品の射出成形 ■ 歯車噛合い試験機、歯型歯筋試験機などの充実した品質管理機器 ■ オーダーメイドによるコンパウンド製作(着色)及びリペレットサービス ■ お客様の御要望にあわせた、射出成形品の設計開発支援 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください 当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

モノづくりに革命を！優れた表面処理特性を有した新世代冷間ダイス鋼 『KD11MAX』は、日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 熱処理硬さを62HRCに設計。高負荷を受けても変形しにくいため、 表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能。 SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短縮や コスト低減が図れます。 【特長】 ■皮膜が剥離しにくい ■欠け・割れにくい ■歪みが少ない ■削りやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型の調達先をお探しなら株式会社南雲製作所へ ●今まで取引のあった金型調達先が事業撤退し金型入手出来なくなった。 ●リスク回避の為、1社購買から2社購買にしたい。 ●他の金型屋も試してみたい。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎プレス金型なら、「弊社で設計製作」、「図面支給での製作」のいずれも対応いたします。 ◎売り型屋だからできる、お客様の手間を省く金型をご提供いたします。

クロムめっきの不良にピット、ピンホールと呼ばれるめっき皮膜に穴ができる欠陥があります。そのピット、ピンホールについて解説します。 ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか？ どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか？ まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。 それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。 ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。 わかりやすく説明するとこういった感じとなります。 次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか？ 発生原因を大きく分けると2種類あります。 ・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。 ・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。 一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。 それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。

プレス加工が難しい細さでも対応可能！ 弊社は独自の加工技術により、ただでさえプレス加工が難しい細さの 製品幅0.5mm、線間0.2mmの微細加工を実現しました。 写真は銅箔です。厚み0.01～0.2mm程度があり、 FPC配線やRFID、放熱等に用いられています。 他材料との貼り合わせ品の、プレス加工も得意としております。 是非お気軽にお問い合わせください。

丸ラック＆ピニオン式の高出力・高精度ハンドプレス スピンドル部にオイルレスメタル採用の高精度・高出力ハンドプレス。　深いフトコロ（奥行きセンターーから166mm）、長いストローク（MAX100mm）、高いオープンハイト（可変式）が広範囲のプレス作業に対応。

お客様と共に金型を設計から手がけ、部品製作および組立までトータルに対応 テレビ、携帯端末、コンピュータ、自動車など身の回りの製品のほとんどに、精密プレス加工によるパーツが使われています。TAKASAKIのビジネス領域もそれに比例して広がってきたと 言えるでしょう。さらに今まで不可能とされていた高度なテクノロジーの課題に対しても、私たちは積極的にチャレンジして解決策を提示してきました。つねにお客様といっしょに考え、みんなに喜ばれる製品づくりを！…それがTAKASAKIの提案スタイルです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金型にチカラを。 サイズも価格もコンパクト。 コスト削減に力強い味方！ 韓国BESTEC社のガススプリングは、既に国内の有名メーカーで 採用実績が多数あります。株式会社ハヤシのきめ細かいサービスで、 お客様にも満足して頂いております。 ＜サイズも価格もコンパクト＞ メーカーと強力なタッグを組んで実現した徹底的なローコスト。 革新的な内部構造が実現したコンパクトさを活かし、金型自体の 設計をも省スペース化可能に。コスト削減の切り札です。 ＜脅威の耐摩耗性＞ ロッド表面を徹底的に磨き上げ、 面粗度はRa0.01μm以下。耐摩耗性に優れています。 ＜画期的な安全構造＞ シリンダーはネジ締付固定方式を採用し、応力集中を 防いで安全を確保しています。 ＜世界が認める生産品質＞ CE、PED、RoHs、ISO9001、ISO140001など、各種 品質基準をクリア。高品質を保証致します。

ダイカスト金型専用溶接棒の登場！ 『ADシリーズ』は、金型や金型部品の様々なトラブルに応じた補修用に 適したダイカスト金型用溶接棒です。 当製品は、従来製品が抱えていた耐アルミ溶損性・耐ヒートクラック性 といった問題を解決することが可能です。 また、特定化学物質障害予防規則等に該当する「Co:コバルト」「Ni: ニッケル」を含んでいないため、安全です。 【特長】 ■耐溶損・耐ヒートクラック性に優れている ■特定化学物質障害予防規則等に該当する成分を含まない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

金型の整理・美観維持に。雨、風、ホコリ、サビ対策にも！あなたの「金型」守ります。 補給部品生産のため、しばらく使用しない金型を保管する事、ございますよね。ところが… そんなスペース無いから屋外で野ざらしに… 探し出すのも大変だしサビも出るし… ブルーシート被せてるけどすぐボロボロになるし… 大きいから被せるのも一苦労で… そんなお困りごと、ございませんか？ 金型保管用カバー「ダイガード」が、お悩みを解決します! ▼耐久性バツグン！ 上面は耐摩耗性に優れた素材、側面も厚手の紫外線対策シートを使用！ 屋外保管を想定し、日差しや風雨にも強い優れモノです！ ▼管理に便利！ 側面に透明ポケット付き！管理表を入れて一目で中身が分かります！ ▼カンタン装着♪ 片側がマジックテープで開閉可能、１人でも装着出来ます！ ■仕様 / 素材 ・カラー：グリーン×グレーのみ (1色) ・サイズ：４点(S、M、L、XL)　特注も可。 ・上面グリーン部分：エステル帆布 ・シルバー部分：UV＃4000 ・短側面片側マジックテープ開閉 ・下部外周に通し紐（紐絞り機構付き）

地図やイラストなどの画像をダイレクトに編集！豊富なフィルタ機能を標準搭載！ 『ラスタアプリケーション』は、地図やイラストなどの画像（ラスタ）を 「HandyCAD MarkII」上でダイレクトに編集することが可能となるツールです。 スキャナ取り込みで発生しやすいノイズや原紙のズレから起こる歪みに対しても、 強力な補正機能やフィルタ機能で簡単に修正することができます。 また、ベクタ変換機能を使用するとCAD図形としての活用が可能となります。 【特長】 ■ノイズ除去と台形補正で画像を補正 ■豊富なフィルタ機能を標準搭載 ■ベクタ変換でCAD図形として活用 ■画像に特化したコマンド群 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型冷却水の流水量が4倍・表面温度が-11℃に復元した事例など、洗浄を劇的に改善した事例を多数掲載！ 『ウォーターリーマー』は、金型温調配管内に発生した錆や水に含まれる不純物の堆積した層を除去し、冷却効率を改善する配管洗浄機です。 洗浄後の水洗や中和処理は不要で、エアブロー乾燥システムにより一次防錆被膜を形成する画期的な洗浄方法です。

360°切り欠き突起、クボミ等も同時処理出来、金型をコンパクト化します。 成形サイクルのアップが可能です。 コラプシブルコアとは 　 コラプシブルコアは等分割されたコアが、センターピンにより所定の形状を保っております。 センターピンを引き抜くと、コアがスプリングにより内側に倒れ縮径します。

ものつくりにおける試作品から少量品、量産品までの一貫対応メーカー 当社は、金属加工メーカーとして創業より 薄板金属加工一筋に技術力を磨いてきました。 プレス加工・板金加工・金型製作・機構品の組立のそれぞれに高い技術力を 保持しており、お客様からの加工のご要望に幅広く対応できる能力を 有しています。 試作から量産まで、多品種少量から、金型製作を含む量産まで、 一貫して対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主力作業】 ■精密プレス加工 ■精密鈑金加工 ■精密プレス金型製作 ■機構品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラム垂直精度0.08mm以下！オープンハイト可動式のハンドプレス 『K-02型』は、ラムが同軸上に10度の範囲で左右に動かせる 丸ハンドルのハンドプレスです。 精密シャフト・ペアリングなどの圧入をはじめ、小物部品のカシメ・曲げ、 コネクターのアッセンブリーなど多様な用途にお使いいただけます。 また、オプションとしてラチェット付などもご用意しております。 【特長】 ■オープンハイト可動式 ■ストッパー付微調整可能(0.01mm) ■フトコロ高さmax 140～275mm(機種別) ■戻し機構(コイルスプリング式) ■NET10kg(K-02-40S) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします 『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます 当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『R押し加工』をご紹介します。 製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙や不織布などの資材を任意の形状に切るためのロール状の刃型です。紙パックやフェイスマスクなどを切るために使用されております。 ダイカットロールは紙や不織布などの資材を任意の形状に切るためのロール状の刃型です。 回転式で資材を切断していくため、平圧式（アップダウン）よりスピーディに抜き加工を行う事ができ大量生産に向いています。 おむつや生理用ナプキン・マスクなどの衛生材料の他にも、食品パッケージや食品の型抜きなどにも使用されています。 ＜特長＞ ・スピーディーな抜き加工が可能 ・高い耐久性 ・再研磨が可能

モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の２つの問題を一度に解決します。 自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

鏡面性・被削性・耐食性に優れた、長年の実績があるプラスチック金型用鋼です！！ 『STAVAX ESR』は、スウェーデンのウッデホルムが開発した、 30HRCプリハードンの高性能・精密プラスチック金型用ステンレス鋼です。 SUS420J2以上の優れた耐食性を有し、良好な磨き性、機械加工性、 寸法安定性が得られます。 また、耐孔食性に優れる為、SUS420系で問題となる応力腐食割れが 起きにくいです。 製造販売元：ウッデホルム 【特長】 ■納入時硬さHRC27～35のステンレス系プリハードン鋼(ESR材) ■SUS420J2以上の優れた耐食性を有し、良好な磨き性、機械加工性、 　寸法安定性が得られる ■焼入れ焼戻しの追加処理により最高硬さ53HRCが得られ 　優れた鏡面仕上げ(＃12000)が可能 ■耐孔食性に優れる為SUS420系で問題となる応力腐食割れが起きにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形を通じ、お客様の発想を実現するお手伝いを致します。 ハピーオール株式会社からの、「プラスチック成形」のご案内です。

プラスチック射出成形における画期的なガス抜きピン！不良率低下による原価低減に貢献します！ ガストースは、射出成形金型から24個取コネクターのピンホール対策から誕生しました。「金型からの成形はすべて良品」を目標に、金型構造の見直し、設計、試作、量産と現場の改善活動を重ね生まれたガス抜きピンです。製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 【ガストースの導入メリット】 ■品質向上（不良率低下による原価低減） ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる。 ■製品のガス焼け防止になる。ヒケを少なくできる。 ■コアピンの破損が防げる。（メンテナンス工数削減） ■パージや捨ショットが少なくできる。（材料費の節約） ■チョコ停(連続成形がストップする)の要因の除去。 ■金型が汚れずメンテナンスの回数が減る。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

1000度の高温域にて透明薄膜、皮膜処理が可能となりました 株式会社アダプト　無機被膜表面処理　新たにFSCシリーズが 追加されました。 透明高耐熱皮膜　300度から1000℃の耐熱皮膜処理が 可能です。 金属劣化　変色　酸化防止へ　皮膜膜厚も10マイクロ以下詳細HPより 動画をご覧ください。

付加価値の高い高精度金電鋳、銀電鋳 電鋳では、製品表面を他製法の加工品よりも精密に転写・複製する事ができます。　

青和現代彫刻株式会社は、あらゆる金属素材をフリーダムに加工します。 金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

受け継がれ進化し続ける技術力でお客様の思いを形にします。 和田金型工業株式会社は、1922年（大正11年）に神戸市内でゴム用金型業を創業して以来、日用品から家電、自動車まで様々な分野で、また型種もゴム型だけでなくプラスチックのブロー型、インジェクション型とお客様のご要望に応じて範囲を広げてきました。 金型づくり50年で培われた技術が今、機械加工、部品加工の精密な技術にも生かされています。 最新技術の導入と、蓄積し伝承してきた匠の技により、設計図面から読み取れる極小単位の加工品質にもこだわり、時代に応える製品を生み出しています。 和田金型工業は1970年代に一世を風靡した世界初の“一体成形サンダル”を開発。 カール・ルイスが世界記録を樹立した際の靴の金型製作など、スポーツ靴の分野でも業績を上げ、さまざまな分野への挑戦を通して技術力を高めてきました。 現在は、日用品や家電、自動車部品など、幅広い分野での金型製作のほか、機械加工・部品加工の分野でも実績を伸ばしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

品質マネジメントシステムを継続的に改善し、経営基盤の強化に努めます。 冨士レジン工業株式会社は、高分子材料（プラスチック）を使用した耐食技術のパイオニアとして、常に先進の製品を提供し、わが国産業界の環境保全に耐食ライニング／コーティング分野で貢献してまいりました。 独創技術と経験により、新しい耐食技術の提供を使命と考え、皆様から提案頂いたテーマに情熱を注ぎ、ベストパートナーの精神で問題解決に努め、信頼を築いていきます。 【事業内容】 ○合成樹脂ライニングの施工 ○強化プラスチックス（ＦＲＰ）製機器の設計、製作 ○合成樹脂ライニング材料の設計、製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

エンボスキャリアテープのことなら当社にお任せください！ 株式会社サワエは、エンボスキャリアテープの製造・販売を主軸に 事業を展開している会社です。 横浜市綱島に本社工場と金型工場を構え、金型設計から成形までの 輸送等によるタイムロスを防ぎます。 また中国・蘇州に同型の成形機を保有する協力工場があり、金型を 中国工場へ移管するとこで、海外でのエンボスキャリアテープの供給も スムーズに行うことが可能です。 【事業内容】 ■エンボスキャリアテープの金型製作および成形加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の厚木工場をご紹介！豊富な知識でお客様のご要望にお応えしています！ 当社は、スイスのファインブランキングプレス機メーカーとして、 厚木に本拠地を構えました。 現在はシートアジャスターの生産と金型製造を手掛ける生産拠点とし、 日本のOEMサプライヤーやTire1サプライヤーの納入対応をしています。 洗練された製造プロセスで、開発、設計よりデザイン、インする豊富な 知識でお客様のご要望にお応えしています。 【主要製品】 ■マニュアル、パワーシート・リクライナー部品 ■トランスミッション・シンクロナイザー部品 ■工業用ステンレス製ウォターポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CADの知識がなくても簡単！図面上にスケッチ感覚で朱書きできるツール！ 『マークアップアプリケーション』は、設計変更などの指示を 図面上にスケッチ感覚で朱書きできるツールです。 マークアップ情報は、CAD図面とは別ファイルで管理され、 ドキュメント保守性に威力を発揮します。 また、マークアップには引き出し付きコメントはじめ、 フリーハンドスケッチのような雲形状も用意しているため、 CADの知識が無くても簡単に作成することができます。 【特長】 ■設計変更などの指示を図面上にスケッチ感覚で朱書き ■マークアップ情報は、CAD図面とは別のファイルで管理 ■ドキュメント保守性に威力を発揮 ■CADの知識が無くても簡単に作成できる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小ロットから可能！プラスチック射出成形、インサート成形ならお任せ下さい 当社は、プラスチック射出成形、インサート成形、金型の試作、 テスト成形などを行うプラスチック加工会社です。 家電用品から家電、自動車部品まで、 お客様に喜んでいただける品質のものづくりを実現。 また、金型の試作やテスト成形なども承っておりますので どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■インサート成形 　・金属インサート 　・ネットインサート　他 ■プラスチック成形 　・樹脂成形 　・シルク印刷品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エッチングやサンドブラストなどによって模様を作成！シボの種類をご紹介 シボの種類についてご紹介いたします。 シボには皮革（ウロコ）、梨地、木目、岩目、砂目、布地模様、 幾何学模様などがあります。 金型の表面をシボ加工する際は、エッチングによる化学処理や サンドブラストなどの物理処理によって模様を作ります。 【種類】 ■皮シボ（単シボ） 　・1回の加工で出来るもの〈エッチング加工〉 ■皮シボ（複合シボ） 　・2回以上の加工工程が必要なもの〈エッチング加工〉 ■幾何学シボ 　・規則的/不規則なものまで多種多様〈エッチング加工・レーザー加工〉 ■梨地 　・ざらざらした模様（梨の表面に似ている） 　〈エッチング加工・サンドブラスト加工〉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

見事にピンホールを解消！ガストースが誕生したきっかけをご紹介します 『ガストース』とは、エジェクタピンやコアピン等の ガスベント（エアーベント）機能がついたものです。 誕生したきっかけは、他社から移管されてきた金型の納入数量増加による コストダウンの依頼があり、24個取りで生産したところ、外側12個に ピンホールが発生したことでした。 改善しようとキャビティにベントをたくさん入れても効果はなく、 以前から構想していた「エジェクタピンの中からのガス抜き」を 実現させることにしました。 何度も何度も失敗を繰り返しようやく完成。 出来上がったガス抜きピン（ガストース）をスプルー直下に 一本入れてみたところ、見事にピンホールは解消されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軽金属のアルミニウム、マグネシウム、チタンと鉄鋼材料との強固な接合を可能にする構造異材継手をご提供！ 旭化成株式会社では、爆薬が爆発する際の瞬間的な高エネルギーを利用し、異種金属を冷間で冶金的に接合させる爆発圧着技術を有しております。 本製品は、車両や船舶、金型などの軽量化に大きく貢献します。 ■STJ(R)「 Structural Transition Joint」 STJ(R)は、アルミニウム合金の構造体と炭素鋼または ステンレス鋼部の構造体の溶接一体構造を可能にしたコンパクトかつ耐久性の高い構造異材継手。 ■難燃性マグネシウム合金継手 難燃性マグネシウム合金とアルミニウム合金またはステンレス鋼の構造異材継手。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンピュータの力だけでは到達しない超次元の世界をマイスターの熟練の技で実現！ 当社では、高性能レンズの開発・製造プロセスで培った技術をさらに発展させ、 金型製造などのさまざまな業界で活用可能な技術として提供しています。 金型の鏡面精度を限りなく高めるため自社内での無電解Ni-P厚膜めっき 加工を確立。世界に1つしかないオリジナルレンズや自由曲面レンズなど 複雑な形状の金型も当社におまかせください。 【実績】 ■非球面レンズ金型 ■各種プリズム金型 ■シリンドリカルレンズ金型 ■トーリック面を有するレンズ金型 ■鏡面駒、超硬駒　など ※詳しくはお問い合わせください。

加工スピード4～5倍アップ！量産型と同等の寸法精度で、1個より受注可能です。簡易金型、試作金型のお悩みはご相談ください！ 当冊子では、株式会社ダイスの簡易金型を使用した成形品制作の特長について、 マンガでわかりやすく解説しています。 量産金型の50％の費用で生産ができ、受注後2～3週間で納品が可能。 金型の材料は金型専用に開発された特殊なアルミ合金を使用しており、品質 にも自信があります。 只今マンガ小冊子無料進呈中です。 ご希望の方は「PDFダウンロード」からPDFをご覧ください。 【特長】 ■量産金型の50％の費用で生産可能 ■受注後2～3週間で納品 ■スピードアップのため、超高速（120000回転の）マシニングセンターを 　3台導入し、加工スピードが4～5倍アップ ■金型の材料は金型専用に開発された特殊なアルミ合金を使用（強度は鋼材と同じ） ■寸法精度（量産型と同等、異形状±0.03 丸形状±0.02） ■1個より受注可能（1～10000個まで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「もの」がいいから、「こと」が生まれる。 試作品から量産製品までの金型設計において、製品精度の維持、プレス加工の作業性、金型メンテナンス、金型予算等とトータルバランスを考えて、蓄積された設計データーと長年の経験により常に正確でスピ－ディ－な設計を心掛けております。

【現場の省人化、省力化に】コンパクトで省スペース！８工程あり、洗浄や液切りが自由に設定可能※様々なご要望にお応えできます 弊社が提供する『部品洗浄機』は設置サイズがコンパクトで、 省スペースでの利用が可能です。 また、プレスから直接コンベア等で部品を搬送、洗浄できるため 現場の省人化や省力化にも貢献いたします。プレスカウンターを利用しての定量回収も可能。 【特長】 ・８工程ありますので、洗浄、液切りが自由に設定可能。 ・バスケットのサイズ（８０ｘ１００ｘ１００（深さ））、対象部品サイズも幅広く対応。 ・装置サイズがコンパクト：７００ｘ７００ｘ６００ｍｍ（高さ） ・プレスから直接にコンベア等で部品を搬送、そのまま洗浄可能。 ・導入コストを抑えることが出来る、一般洗浄機に比べ、１／３～１／５。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中空、アンダーカットなど複雑形状に対応。高強度・高精度部品を短納期で提供。量産も可能です。事例資料配布中 MIMとは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる技術です。 当社は、このMIMによるニーズに応じた部品製造で実績が豊富。 研磨・メッキ・熱処理といった後工程や品質検査、出荷まで一貫対応し、 金型の内製化により低コスト・短納期化も実現しています。 【特長】 ■横穴形状、アンダーカット形状など複雑形状に対応 ■月産数十万個の量産に対応可能 ■高強度（密度95％～98％） ■ステンレス、超合金などの難加工材に対応 ■用途・必要特性に応じて経済的な材質をご提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

金型メーカーにおける加工歪が大幅に減少！ガイドピンのピッチ精度が維持できます 1982年に大型家電及び自動車用の大型モールドベース製造を目的として、 藤沢工場を新設しました。 CADCAMでは、直掘り大型モールドベースの加工精度向上のため、3次元CAMを導入。 これにより製品形状に対して0.5mm残しの形状荒加工が可能となり、直掘り大型 モールドベースの加工精度が向上しました。 また当社ではプレート状態にて荒加工を行い、研磨加工にて加工歪みを 無くした後に、ガイドピン等の精度加工を行います。 【特長】 ■製品形状に対して0.5mm残しの形状荒加工が可能 ■金型メーカーにおける加工歪が大幅に減少 ■ガイドピンのピッチ精度が維持できる ■コストダウンと短納期が可能となり、品質も向上する ■入れ子式大型モールドベースにおいて特に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンプルで確実かつ低コストを実現！自動脱型装置を設計・製作いたします 井本精機は、他社で特に製作不可能とされる様な、ジャバラ・ブーツ・ホース等の 特殊形状の自動成形金型については業界屈指の経験とノウハウがあります。 ロボットアームのような高価な設備は必要ありません。 シンプルで確実かつ低コストな自動脱型装置を提供します。 「どの様な脱型方法で？」「離型性を向上させるには？」「エアーブローの タイミングは？」長年の豊富な実績から完全自動成形金型・装置を製作します。 【成形工程のメリット】 ■連続自動加硫により、成形条件が安定する ■バリは均一微量で、後仕上げが容易に ■完全自動化により、作業者による差が無くなる ■大きな金型でも温度管理が行き届き、厳しい寸法・物性等の製品が生産可能 ■仕事内容が肉体的労働から思考型デスクワークに変わる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。