磨きレス化等による時間短縮や難易度の高い電極の製作を行っています！ 当社の金型製造工程における「高速マシニング・組立」について ご紹介いたします。 スギノマシン製高速マシニングセンタ2台で直彫、磨きレス化等による 時間短縮や難易度の高い電極を製作。 最終の組み立て工程では、高度な合わせ技術で業界内でも敬遠されるような 複雑な金型にも対応しております。 【金型製造工程】 ■設計 ■型彫・ワイヤー放電 ■研削・フライス ■高速マシニング・組立 ■測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

連続離型性が高く、ナノレベルの表面形状やナノインプリントにも対応「フロロサーフ」　刷毛やスプレーで簡単塗布 焼き付けフッ素樹脂加工・シリコン離型剤を超える高性能フッ素系金型離型剤『フロロサーフ』をご紹介。 従来の離型剤では抜けない、連続離型性を向上させたい　→　そんな時に活躍します。 『フロロサーフ』はナノメータレベルの離型成分が母型表面に結合密着し、強力な非粘着性・潤滑性を金型表面に付与します。 精密複雑な形状の成形や粘着性の高い樹脂やエラストマー、割れやすい薄物の成形において、抜群の連続離型性を発揮します。 ～　　　　法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！　　　　～ 　下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご記載ください

輝度回復と歩留まり改善。光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』なら導光板・レンズなど、光学部材用の金型の汚れを完璧に除去！ ＼非接触で洗浄！／ 光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』は、デリケートな光学部材用の金型に付着した汚れをノーダメージで完璧に除去します。ガス焼け、樹脂汚れに対応。ナノ、ミクロレベルの汚れも逃さず除去します。 【従来の光学部材の金型メンテナンス】 ●綿棒やスワブなどを使って手作業で行う ●キズがつきやすいため細心の注意が必要 ●充分に汚れが取れないことも ●有機溶剤を使用するので身体への負担が心配 【クリピカエースOPT】 〇専用カゴに金型を並べて自動で洗浄 〇非接触での洗浄が可能 〇金型の隅々まで洗浄液が浸透し汚れを浮かせて除去 〇水系の環境負荷の低い洗浄液で有機溶剤を含みません 金型の大きさに合わせたラインナップをご用意しています。 ※詳細は「ラインナップ」をご覧ください。

世界に一枚しかないあなただけの “オリジナル” をお作り致します 当社では、標板製作で培った技術を生かしてオリジナルの デザインプレートをお作りしています。 金型を一から製作することで、実際のナンバープレートのように 凹凸をつけることも可能。 熱転写プリント加工やUVダイレクトプリント加工、彫刻加工など ご依頼に合わせて対応いたします。 【取扱品目】 ■ウエルカムプレート ■記念プレート ■表札 ■盾 ■ネームプレート　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

豊かな感性と確かさで高度な技術を提供します。 有限会社ジーエフトップは、常に短納期、低価格を心がけて作成し、なおかつ加工技術の高度化に挑戦しています。 超精密金型用部品では、プラスチック金型を主に、ダイカスト・プレス金型等いろいろな金型部品の中で不可欠な、ミクロン公差の超精密機構部品の製作において、金型ノウハウのエンジニアリングサービスを常に行っています。 【取扱製品】 ○電子機械、コネクター関係機構部品 ○弱電用、スイッチ・ケース関係機構部品 ○自動車機器、ハーネス関係機構部品 ○医療機器、針基関係機構部品 ○複写機器、ＯＤ機器関係機構部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

精密部品のプレス・組み立てが一度に完了！生産の高速化、コスト・CO2削減を実現。米粒サイズから大型品までOK 当社は、プレス加工と組み立てが同時に行え、 高品質の部品をスピーディーかつ大量に生産できる 『複合金型（順送金型）』の設計・製作を行っています。 自動機では組み込みが難しく、人の手に頼っていた細かい部品にも対応でき、 大幅な工程短縮に加え、人件費・設備費用・CO2の削減に貢献。 製品の複雑化が進む、通信・電子・電装・自動車業界などで実績が豊富です。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も可能 ■米粒より小さい部品から大型部品まで対応 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得 ※「PDFダウンロード」より、事業紹介をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

1万気圧を可能にした超高圧CIP装置！ 当社では、長年の高圧技術の経験とユニークなアイデアをもとに 三菱重工業が開発し、製品化した『冷間等方圧加圧装置(CIP装置)』を 取り扱っています。 量産用大型装置、セルフバランスタイプで安全性を高め、長寿命化した 高圧装置など、目的・用途に合せて選択できるよう、各種型式を揃えています。 【特長】 ■高い安全性 ■コンパクトに設計 ■多様なニーズに対応 ■長寿命高圧シール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レンズ部分のみの交換が可能！本体は継続使用でコスト削減に貢献※レンズ交換の動画あり 『FMC-30-3F/FMC-30-4F』は、レンズ交換タイプのフローモニターです。 低流量（2L/min）から2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認でき、 配管されたままモニターレンズ（3/8・1/2サイズ共通）の交換が可能。 また、冷却水の流量安定・規定流量の再現化を実現したバルブ付き流量計 「FM-03-B」も取り扱っております。 【特長】 ■低流量（2L/min）から2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認できる ■配管されたままモニターレンズ（3/8・1/2サイズ共通）の交換が可能 ■ストッパによって意図しない樹脂部品の外れを防止する ■T2側のねじ部が左右に自在に回転するため本体の取付け・交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーで塗布簡単。塗布後常温乾燥5分でOK。膜厚はわずか数nm、成形物の洗浄が不要。サンプル進呈 『フロロサーフ FG-5093』は、塗布することで非粘着性の離型性能を金属表面に付与します。 従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。 【特長】 ■　フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤でも抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■　膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現できます。 ■　刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要 ■　樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■　離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■　非引火性なので消防法の危険物非該当です。また、低臭性です。 ■　金型追加工時の膜の除去が不要 ■　押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

レーザークリーニング装置【イレーザー】にNEWラインナップ！高出力110Wで高速洗浄にも★ 『イレーザー/ELASER』は、金属表面の樹脂・塗装・錆等をレーザで除去する装置です。レーザーによる非接触洗浄の為、母材へのダメージを低減！スピーディーかつ簡便にサビや樹脂残渣等の汚れを洗浄・除去することが可能。環境負荷の小さいドライプロセスでの除去。従来の洗浄方式を大幅に改善し、環境に優しいドライクリーニングを実現致します。 【特長】 ■トータル工数の削減 ■薬液、ブラスト材を使用しない ■ドライプロセスで環境に配慮 ■洗浄時間が早い ■ランニングコストは電気代のみ ■大型の洗浄対象物を移動させること無く施工可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい または弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/

高比重や高強度など、様々な特徴を有しているタングステン合金です！ 『アンビロイ128』は、金型補修用溶接棒として活用でき、耐溶損性に優れ、 金型寿命を延命させることが可能な耐熱タングステン合金です。 肉盛施工、仕上げ加工は、一般条件でOK。コバルトフリーで環境に配慮された 材質となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■マルエージング鋼と比較し溶損量は1/3 ■オイルポンプ湯口周りの溶損対策寿命18倍 ■ピストン分岐入れ子のカジリ対策寿命8倍 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

成形機周辺の配管に！狭いピッチにも対応、レンズ部分のみの交換が可能でコスト削減に貢献 『FMC-25-1F/FMC-25-2F』は、レンズ交換タイプのフローモニターです。 従来品「FMC-30-3F/FMC-30-4F」の小口径タイプが新登場！ 従来のフローモニターよりさらに低流量（0.6～6L/min）な配管に対応しています。 2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認でき、低流量時の流れがより見やすくなりました。 金型の小型化に伴う、狭いピッチにも取付可能です。 従来品同様、配管されたままモニターレンズ（1/8・1/4サイズ共通）の交換ができます。 また、冷却水の流量安定・規定流量の再現化を実現したバルブ付き流量計 フローメーター「FM-03-B」も取り扱っております。 【特長】 ■低流量（0.6L/min）から2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認できる ■配管されたままモニターレンズ（1/8・1/4サイズ共通）の交換が可能 ■ストッパによって意図しない樹脂部品の外れを防止する ■片側のねじ部が左右に自在に回転するため本体の取付け・交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実際に訪問し技術力を確認、更に技術指導を実施！日本でも問題ないモールドベースを提供します 当社では、2012年から『中国製モールドベース』の輸入販売を開始しました。 金型メーカーが中国と競合する中で、足を引っ張らないよう中国製モールド ベースを輸入し提供できる体制を構築。 圧倒的な生産能力を有する中国モールドベースメーカーと共生することによって、 日本国内で全加工モールドベースの安定供給が可能となります。 また万一クレームが発生した場合は、当社の自社工場にて修正等を行いますので、 安心して発注して頂けます。 【中国からモールドベースを輸入する決断をした理由】 ■大型金型メーカー殿の競争力の維持 ■鋼材の適正サイズが無くなる ■モールドベースメーカーの生産能力の減少 ■競合から共生へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材料費の削減、加工リードタイムの削減が可能！1600種類もの豊富な実績【試作1個から対応可】 靜甲株式会社で取り扱う「冷間鍛造」のメリットについて ご紹介いたします。 凸形状が無い事による滑らかな表面仕上がり。(Ra 0.8～3.2　Ry 3.2～12.5) 旋盤加工、ギヤの歯研、ハードターニングが不要です。 また、熱間鍛造と比較し、寸法精度が高く、製品ごとの寸法バラつきが 少なくなります。 【特長】 ■良好な歩留まりと表面仕上がり ■高精度・材料特性の改善 ■切削時の切り粉、スクラップ排出量の低減(最大60％) ■ファイバーフローが途切れない為、耐久強度が向上 　(切削・ロストワックス・焼結との比較) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

標準在庫カートリッジヒーターなど多数掲載！ 成型用機器・ヒーター・金型部品　総合カタログ抜粋版は、 在庫品「フランジ付カートリッジヒーター」をはじめ、 「受注製作カートリッジヒーター」や、 「ワトロー/ハスコ　カートリッジヒーター」など、 用途にあわせた幅広いラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ○Tool House カートリッジヒーターの構造 ○Tool House カートリッジヒーターの特徴 ○カートリッジヒーター　使用上のご注意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 完全版については資料請求ください。

大掛かりな工事不要！地震等によるクレーンと走行レールの瞬時落下のリスクを低減 『レールキーパー』は、地震等によるクレーンと走行レールの 瞬時落下のリスクを低減させる走行レール固定金物です。 既存のフックボルト取付けで使用していたレール孔をそのまま利用する為、 溶接での取付け等の大掛かりな工事を必要としません。 走行レールと取付けの強度を向上すれば被害低減が期待できることから、 フックボルトに替わる強度を有した走行レール固定金物として 当製品をご提案します。 【特長】 ■地震等によるクレーンと走行レールの瞬時落下のリスクを低減 ■レール補強としても使用可能 ■既存のフックボルト取付けで使用していたレール孔をそのまま利用 ■溶接での取付け等の大掛かりな工事不要 ■特許証番号　第5290478号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

型締めに独自機構の採用で省スペースでありながら、『コスト削減、生産性向上』！メイホーの超小型射出成形機 超小型射出成形機を使った『ジャストインタイムのものつくり』 車載用電子部品・美容部品の生産ラインにおいて、組立工程の中に成形機を組み入れて自働化、省力化、省人化したいというニーズから当社の小型射出成形機を導入して頂いています。 製品の市場投入におきましては、小回り性を利用し開発段階から製品の市場投入までの期間を削減します。 【機器特長】 ■全電動サーボモーター仕様（クリーンルーム対応） ■スーパーエンプラ仕様、ターンテーブル仕様、スライド仕様、LSR仕様 ■各箇所カスタマイズ可能 ■ロボット（FA機器）×検査機器を組み合わせた生産システム構築にも対応 【超小型射出成形機ラインナップ】 μMIV-2、µMIV-3、µMIV-4、µMIV-5、µMIV-20、µMIV-2T、µMIV-2スライド、µMIV-2LIM、µMIV-20LIM 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

安全で簡単に造形できる金属3Dプリンター 従来の金属3Dプリンターに比べ手頃な価格で、また稼働に必要なすべての準備が整っているため、誰でもすぐに簡単に使うことができます。市販材料含め、ステンレスやチタンなどの様々な金属材料に対応しており、鋳造品以上の強度をもった小～中サイズの部品・製品の造形が可能で、バイメタル製品の研究にも最適です。 弊社では、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://dddjapan.com/pages/factory-tour

ダイカストマシン等の入れ子・鋳抜きピン・スライドコア・鋳造金型に溶着したアルミを除去します！ 『サンリムーバーAL』は、ダイカストマシン等の入れ子・鋳抜きピン・ スライドコア・鋳造金型に溶着したアルミを除去する金型洗浄剤です。 従来、アルミ除去に使用されていた高濃度の苛性ソーダ、苛性カリ等は 毒物及び劇物取締法該当物質にあたりますが、サンリムーバーALは毒劇物に 該当せず、高いアルミ溶解性を持つ金型洗浄剤です。 【特長】 ■金型を傷つけないアルミの除去 ■複雑な形状の金型の洗浄も可能 ■金型の長寿命化により、現場のコストダウン ■毒劇物非該当 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

独自技術で長寿命を実現。高品質で超硬金属やガラス、セラミックスの研磨など採用実績多数 『強力ダイヤモンド研磨シート　ポリモンド』は、接着剤による コーティング方式でなく、“基材とダイヤモンド砥粒の攪拌による混和”という 独自技術で製作された、高品質な精密研磨製品です。 シートの樹脂はダイヤの保持力が極めて強いほか、 砥粒の脱落がなく、抜群の研磨力を実現。 金型の面修正や、ガラス加工、工具の再研磨など多数の採用実績があります。 【特長】 ■シート自体に大きな引張りと高い弾力性があり、強い引裂力にも耐えられる ■耐熱樹脂のため、過酷な使用条件に耐えられる ■耐薬品性が極めて強く、さまざまな研削液が使用可能 ■鋏、カッターナイフ等で自在に裁断OK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします！ 株式会社エムトピアは、試作・モノづくりの総合モデル屋として、「ヨリ速く、ヨリ正確に、ヨリ麗しく」を社是に掲げ、表現力のある製作を通して、「デザイナーのサポーターたれ！」という精神で試作に特化した製品提供を行う会社です。 デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 【事業カテゴリー】 ■デザインモデル　■ワーキングモデル　■設計 ■モデリング　　　■3Dスキャナ　　　 ■3Dプリンタ ■金型　　　　　　■ネットワーク 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発泡スチロール型専用に作られたエンドミルです。 ●一般的なハイスエンドミルのスクイ角12°〜15°に対し30°のスクイ角。 ●発泡スチロールに向くように切れ味を向上させ、発泡の粒の欠落を減少。 ●クランプの難しい発泡スチロール型において、ねじれ角15°の弱ねじれ を採用。 ●突き出しが長くなる加工を想定した長い全長、溝長の設定。

溶接前工程加工金型シリーズ。 アングルの90°専用切り欠き型になります。 プレス機に載せて押すだけでアングルの切り欠き加工が可能です。 簡単きれいに加工ができ、作業効率を上げることができます。 90°の切り欠き専用のため、使い勝手の良い製品です。 溶接機で切り欠き加工している企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせください。

熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください 当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

モノづくりに革命を！優れた表面処理特性を有した新世代冷間ダイス鋼 『KD11MAX』は、日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 熱処理硬さを62HRCに設計。高負荷を受けても変形しにくいため、 表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能。 SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短縮や コスト低減が図れます。 【特長】 ■皮膜が剥離しにくい ■欠け・割れにくい ■歪みが少ない ■削りやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様と共に金型を設計から手がけ、部品製作および組立までトータルに対応 テレビ、携帯端末、コンピュータ、自動車など身の回りの製品のほとんどに、精密プレス加工によるパーツが使われています。TAKASAKIのビジネス領域もそれに比例して広がってきたと 言えるでしょう。さらに今まで不可能とされていた高度なテクノロジーの課題に対しても、私たちは積極的にチャレンジして解決策を提示してきました。つねにお客様といっしょに考え、みんなに喜ばれる製品づくりを！…それがTAKASAKIの提案スタイルです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ダイカスト金型専用溶接棒の登場！ 『ADシリーズ』は、金型や金型部品の様々なトラブルに応じた補修用に 適したダイカスト金型用溶接棒です。 当製品は、従来製品が抱えていた耐アルミ溶損性・耐ヒートクラック性 といった問題を解決することが可能です。 また、特定化学物質障害予防規則等に該当する「Co:コバルト」「Ni: ニッケル」を含んでいないため、安全です。 【特長】 ■耐溶損・耐ヒートクラック性に優れている ■特定化学物質障害予防規則等に該当する成分を含まない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします 『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙や不織布などの資材を任意の形状に切るためのロール状の刃型です。紙パックやフェイスマスクなどを切るために使用されております。 ダイカットロールは紙や不織布などの資材を任意の形状に切るためのロール状の刃型です。 回転式で資材を切断していくため、平圧式（アップダウン）よりスピーディに抜き加工を行う事ができ大量生産に向いています。 おむつや生理用ナプキン・マスクなどの衛生材料の他にも、食品パッケージや食品の型抜きなどにも使用されています。 ＜特長＞ ・スピーディーな抜き加工が可能 ・高い耐久性 ・再研磨が可能

モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の２つの問題を一度に解決します。 自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

プラスチック射出成形における画期的なガス抜きピン！不良率低下による原価低減に貢献します！ ガストースは、射出成形金型から24個取コネクターのピンホール対策から誕生しました。「金型からの成形はすべて良品」を目標に、金型構造の見直し、設計、試作、量産と現場の改善活動を重ね生まれたガス抜きピンです。製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 【ガストースの導入メリット】 ■品質向上（不良率低下による原価低減） ■低圧成形が可能となりバリが小さくなる。 ■製品のガス焼け防止になる。ヒケを少なくできる。 ■コアピンの破損が防げる。（メンテナンス工数削減） ■パージや捨ショットが少なくできる。（材料費の節約） ■チョコ停(連続成形がストップする)の要因の除去。 ■金型が汚れずメンテナンスの回数が減る。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

1000度の高温域にて透明薄膜、皮膜処理が可能となりました 株式会社アダプト　無機被膜表面処理　新たにFSCシリーズが 追加されました。 透明高耐熱皮膜　300度から1000℃の耐熱皮膜処理が 可能です。 金属劣化　変色　酸化防止へ　皮膜膜厚も10マイクロ以下詳細HPより 動画をご覧ください。

付加価値の高い高精度金電鋳、銀電鋳 電鋳では、製品表面を他製法の加工品よりも精密に転写・複製する事ができます。　

青和現代彫刻株式会社は、あらゆる金属素材をフリーダムに加工します。 金属製品の曲面処理では、国内唯一のパイオニアといえるSEIWAの技術は、従業員一人一人の熟練した経験と技によってささえられております。ビルや公共施設など独創的なデザイン処理が施された建築物、屋外に設置される大型モニュメントやオブジェ等は、全て手加工仕上げが基本です。スチール、アルミ、ステンレス、ブロンズ、チタン等使用される素材はまちまちでも、その特性を知り尽くしたSEIWAならではの技術とノウハウが、ユーザーの希望通りの型状を造り上げます。巨大で複雑なイメージ伝達のための金属製品にフレキシブルに対応し、さらに進歩し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

エッチングやサンドブラストなどによって模様を作成！シボの種類をご紹介 シボの種類についてご紹介いたします。 シボには皮革（ウロコ）、梨地、木目、岩目、砂目、布地模様、 幾何学模様などがあります。 金型の表面をシボ加工する際は、エッチングによる化学処理や サンドブラストなどの物理処理によって模様を作ります。 【種類】 ■皮シボ（単シボ） 　・1回の加工で出来るもの〈エッチング加工〉 ■皮シボ（複合シボ） 　・2回以上の加工工程が必要なもの〈エッチング加工〉 ■幾何学シボ 　・規則的/不規則なものまで多種多様〈エッチング加工・レーザー加工〉 ■梨地 　・ざらざらした模様（梨の表面に似ている） 　〈エッチング加工・サンドブラスト加工〉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

見事にピンホールを解消！ガストースが誕生したきっかけをご紹介します 『ガストース』とは、エジェクタピンやコアピン等の ガスベント（エアーベント）機能がついたものです。 誕生したきっかけは、他社から移管されてきた金型の納入数量増加による コストダウンの依頼があり、24個取りで生産したところ、外側12個に ピンホールが発生したことでした。 改善しようとキャビティにベントをたくさん入れても効果はなく、 以前から構想していた「エジェクタピンの中からのガス抜き」を 実現させることにしました。 何度も何度も失敗を繰り返しようやく完成。 出来上がったガス抜きピン（ガストース）をスプルー直下に 一本入れてみたところ、見事にピンホールは解消されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軽金属のアルミニウム、マグネシウム、チタンと鉄鋼材料との強固な接合を可能にする構造異材継手をご提供！ 旭化成株式会社では、爆薬が爆発する際の瞬間的な高エネルギーを利用し、異種金属を冷間で冶金的に接合させる爆発圧着技術を有しております。 本製品は、車両や船舶、金型などの軽量化に大きく貢献します。 ■STJ(R)「 Structural Transition Joint」 STJ(R)は、アルミニウム合金の構造体と炭素鋼または ステンレス鋼部の構造体の溶接一体構造を可能にしたコンパクトかつ耐久性の高い構造異材継手。 ■難燃性マグネシウム合金継手 難燃性マグネシウム合金とアルミニウム合金またはステンレス鋼の構造異材継手。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンピュータの力だけでは到達しない超次元の世界をマイスターの熟練の技で実現！ 当社では、高性能レンズの開発・製造プロセスで培った技術をさらに発展させ、 金型製造などのさまざまな業界で活用可能な技術として提供しています。 金型の鏡面精度を限りなく高めるため自社内での無電解Ni-P厚膜めっき 加工を確立。世界に1つしかないオリジナルレンズや自由曲面レンズなど 複雑な形状の金型も当社におまかせください。 【実績】 ■非球面レンズ金型 ■各種プリズム金型 ■シリンドリカルレンズ金型 ■トーリック面を有するレンズ金型 ■鏡面駒、超硬駒　など ※詳しくはお問い合わせください。

加工スピード4～5倍アップ！量産型と同等の寸法精度で、1個より受注可能です。簡易金型、試作金型のお悩みはご相談ください！ 当冊子では、株式会社ダイスの簡易金型を使用した成形品制作の特長について、 マンガでわかりやすく解説しています。 量産金型の50％の費用で生産ができ、受注後2～3週間で納品が可能。 金型の材料は金型専用に開発された特殊なアルミ合金を使用しており、品質 にも自信があります。 只今マンガ小冊子無料進呈中です。 ご希望の方は「PDFダウンロード」からPDFをご覧ください。 【特長】 ■量産金型の50％の費用で生産可能 ■受注後2～3週間で納品 ■スピードアップのため、超高速（120000回転の）マシニングセンターを 　3台導入し、加工スピードが4～5倍アップ ■金型の材料は金型専用に開発された特殊なアルミ合金を使用（強度は鋼材と同じ） ■寸法精度（量産型と同等、異形状±0.03 丸形状±0.02） ■1個より受注可能（1～10000個まで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型メーカーにおける加工歪が大幅に減少！ガイドピンのピッチ精度が維持できます 1982年に大型家電及び自動車用の大型モールドベース製造を目的として、 藤沢工場を新設しました。 CADCAMでは、直掘り大型モールドベースの加工精度向上のため、3次元CAMを導入。 これにより製品形状に対して0.5mm残しの形状荒加工が可能となり、直掘り大型 モールドベースの加工精度が向上しました。 また当社ではプレート状態にて荒加工を行い、研磨加工にて加工歪みを 無くした後に、ガイドピン等の精度加工を行います。 【特長】 ■製品形状に対して0.5mm残しの形状荒加工が可能 ■金型メーカーにおける加工歪が大幅に減少 ■ガイドピンのピッチ精度が維持できる ■コストダウンと短納期が可能となり、品質も向上する ■入れ子式大型モールドベースにおいて特に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶湯の温度を下げずに金型に射出でき、スリーブ内凝固片の巻き込み不良の改善、破断チル層の低減になります。 ダイカストマシンのツバ付ブッシュの内側およびスリーブの外側に断熱材を取り付けることにより、溶湯の温度を下げずに金型に射出でき、スリーブ内凝固片の巻き込み不良の改善、破断チル層の低減になります。

５０年の信頼を誇る、マテックスの世界品質です。 精密射出成形部門では、各種プラスチック精密射出成形品の設計・金型・量産までの一貫受注、及びアッセンブリーまでお客様のニーズにお応えします。精密金型製作部門では、量産品の設計開発・製造を得意とするマテックスの技術力をバックアップします。現在、“工業製品”としての超小型ギアの技術向上も追求しています。

複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型 神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。

設計温度３５０℃、常用３００℃の安全かつ耐久性が抜群の高温用設計です。 加熱冷却のサイクルにより正確な温度調節が選定できます。 温度調節には、PＩD動作の温度調節器を使用していますので熱媒油の監視が 簡単です。 装置の出口において熱媒油温度を精密にコントロールすることができます。 ヒーターリレーには、接点摩擦のない無接点リレーを採用し、さらに安全装置を 組込んだ設計です。 故障がなく、安心してご使用いただけます。 電装品のパーツを一新し、コンパクト設計になりました。 設置スペースは、従来機の1／3以下です。 任意の場所に移動設置できます。 また、合理的な設計製作により極めて低廉な価格となっています。 成形品上に現れるウエルドライン、そり、ひけ、透明度、光沢性などの品質上の 問題が改善される効果があります。 低温用の金型・小型ロール等には、温度95℃以下の温水用温度調節機が 適しています。 その他詳細は、お問い合わせください。

非鉄金型素形材・銅合金鋳造を行う株式会社ミタックスの事業紹介 株式会社ミタックスでは、栄養ドリンク、ビール、日本酒、 調味料等のガラスビンをつくるのに使用される金型の素材を 銅合金で鋳造しています。 絞り加工、曲げ加工、ロール成形用の金型素材として好評を いただいており、ステンレス・チタンの絞り加工に適した 金型素材をお届けいたします。 【ミタックスオリジナル金型素材】 ■WX-II　ガラスビン用金型材料 ■MS40　ステンレス・チタン深絞り用、曲げ・ロール成形用金型素材 ■MS46　シェル型用金型素材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

蓄積されたノウハウと高い技術力できめ細かくかつ迅速に対応します！ 株式会社工和製作所では、金型設計製作やアルミ加工、専用機械設計製作を 行っております。 マシニングセンターやフライス盤、ワイヤーカットなどの工作機械や、 トルクパックプレス、油圧プレスなどのプレス機械等、 様々な設備を保有しております。 弊社では他社で製作されてメンテナンスなどでお困りの金型の ご相談も受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金型設計製作 ■アルミ加工 ■専用機械設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不可能を可能にする技術！寿ダイカストの強みをご紹介します！ 当社は熟練のテクニックとダイカストを知りつくした豊富なノウハウで、 他では困難な製品化を実現します 独自の「真空ダイカスト法」で鋳巣を最小限に抑えます。 気密性を要求される耐圧部品の製造には、定評をいただいています。 135〜800tのダイカストマシンをラインアップしており、小物〜大物まで 低コストで製品化を実現。最少50ヶ/ロットから、ご注文をお受けしており 条件によっては、10ヶ/ロットからのご対応も可能です。 【特長】 ■独自の真空ダイカスト法で鋳巣を最小限に抑える ■135〜800tのダイカストマシンをラインアップ ■小物〜大物まで低コストで製品化が可能 ■最少50ヶ/ロットから注文可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々な案件に対応すべく新しい技術を導入！シボシートをご紹介 『シボシート』とは、製品や金型に貼り様々なシボを再現できる シール型シートです。 当社では、主に成形外観不具合の確認をするための金型用シボステッカーや、 意匠確認するための試作モデル用シートの開発を行っています。 【開発事例】 ■SIMTEX（金型用シボステッカー） ＜目的＞ ・成形外観不具合確認 ＜成形不具合事例＞ ・ウェルドの見栄え ・ボス/リブなどのヒケ具合 ・その他の外観不良 ⇒上記の成形不具合をシボ加工前に確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂成形のハイサイクル・品質向上・金型の長寿命に役立ちます！ 『プラスチック金型用ベリリウム銅』は、樹脂成形用の 高性能ベリリウム銅合金です。 優れた熱伝導と高温硬さを有し、樹脂成形用金型素材として 金型の冷却効率を高め、成形サイクルの短縮や、成形品の品質向上、 金型の長寿命を図ることができます。 【特長】 ■金型の冷却効率を高め、成形サイクルの短縮 ■成形品の品質向上 ■金型の長寿命 ■切削条件を若干変えることで、より優れた切削性を発揮 ■プレート/丸棒は、様々なサイズをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適 『μMIV-2T』は、多品種小ロット・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自のシャットオフバルブにより正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低コスト・省スペースに！オリジナルのカセット金型 『MTカセット』は、金型を「モールドベース」と「モールドコア」の 2組に分割したカセット金型システムです。 従来、1種類のプラスチック成形品を製作するために金型一式が必要でしたが、 MTカセットなら「モールドコア」のみ製作すればOKです。 （初回のみMTカセット用モールドベースの製作が必要です） 成形品サイズ・形状・アンダーカットの有無に合わせてオーダーメイドで カセットシステムを製作します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■多品種小ロットの製品に適したシステム ■成形機にて30トン～130トンまで対応可能 ■小ロットのプラスチック成形量産も対応可能 ■コストダウン ■軽量、省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作・量産鋳物・金属粉末積層部品、非破壊検査受託撮影のことなら当社にお任せください！ 株式会社コイワイは、試作・量産鋳物・金属粉末積層部品の製造販売、 CT、レーザースキャン非接触測定装置による非破壊検査受託撮影を 行なっている会社です。 本社工場では、3Dプリンタによる高速・高精度鋳物づくりなどの試作事業、 宮城工場では、金型鋳造・アルミニウム量産鋳物づくりなどの量産事業 を展開。 当社は、鋳造技術の伝承発展に努め、高品質のものづくりを通じて社会に 貢献します。 【事業内容】 ■試作・量産鋳物・金属粉末積層部品の製造販売 ■CT、レーザースキャン非接触測定装置による非破壊検査受託撮影 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々な金型工法と製品群を歴史順にご紹介！金型メンテナンスもお任せください 当資料は、松野金型製作所の「金型工法と製品群」をまとめて紹介しています。 携帯電話メカパーツ、カーオーディオパーツ等の「主な生産品目」の紹介を はじめ、「ギヤー型」や「ネジ抜き型」など、多種多様な金型工法・製品を 歴史順に掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■松野金型の概要 ■主な生産品目 ■金型工法と製品群紹介（歴史順） ■金型メンテナンス・部品加工始めました ■プラスチック金型業界の現状と位置付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

刃物の位置や高さ精度を追及できます。 バッジやステッカーなどアニメ関連グッズ製作の依頼も。 印刷物がきれいに抜ける抜型。 シールなどの製作でハーフカット部分の高さ調整で、不具合やトラブルに悩まされる お客様や、ステッカーなどは刃の継ぎ目にシビアなケースが多いのが 『印刷･ノベルティ関係』の製品の特長です。 また、納期をお急ぎの方も多いです。 当社であれば、短納期かつ高精度な抜型の製作が可能です。 データだけでなく、実際の印刷物をお預かりできる場合には、それぞれの 形状・ピッチのズレなどを細かくチェックしながら製作します。 【特長】 ■主な品目：名刺・団扇・ステッカー・書類ファイルなど ■主な材料：紙・粘着シート・塩ビ・マグネットシート・PP・杉材など

紙やフィルムなどの様々な素材に対応！コスト効率の良い結果とサービスオプションを提供します 当社が取り扱う、ダイカットロール『RD250 Solid Die』をご紹介します。 当製品は、より広範なアプリケーションに特化したコンバーティングの課題に 特に推奨されており、正確なブレードプロファイルと厳しい公差を実現する為に 専用のスチールと機械による仕上げによって強化されています。 アプリケーションに特化しているため、コスト効率の良い結果とサービス オプションを提供し、金属対金属、多段式、感圧式などの用途に適しています。 【特長】 ■紙やフィルムなどの様々な素材に対応 ■正確な切り込み深さのために必要な高い精度 ■地域ごとの再研磨、段取り替え、修理センターのサポートが可能 ■ECL（エキスパンドコンテンツラベル）に好適 ■To-linerやMetal-to-Metalの用途で他の多くのオプションよりも優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元形状でガス抜きが出き、メンテナンスも容易なガス抜き入子をご紹介します！ 『3Dプリンターガス抜き入子』は、レーザー条件を変えた積層加工により 成形加工に有効な粗密構造を有する高性能な入れ子として完成します。 射出成型用金型を、ガス－樹脂の置換を迅速に行なうことができる仕様と することにより、成形加工のQCDを革新的に良化することが可能。 三次元形状でガスを抜く事が出来ると共にメンテ容易化ができます。 【特長】 ■金型内のガス排出 ■耐射出圧力やバリ防止を考慮したポーラス構造 ■3D形状の表面から、ガス抜きが可能 ■清浄メンテナンスに優れた形状に製作できる ■積層後に3D形状のNC加工も可能（イエプコ処理装置を自社で保有） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

独自に積み重ねてきた経験と技術！材料から自社で製造、他分野へも積極展開 『びん型事業』では、1947年に創業以来、当社のガラス用金型づくりは 絶える事無く今日まで引き継がれ、独自に積み重ねてきた経験と技術により、 顧客の要望に応えられる製品を提供しております。 鋳物材料は、秋田工場で製造し、材料から当社で管理されており、 他社と比べ短納期製造が可能。 鋳物材料は、製造余力と特殊製造技術もあり他分野へも積極展開が 期待されています。 【特長】 ■材料から自社で製造 ■他分野へも積極展開 ■他社と比べ短納期製造が可能 ■製造余力と特殊製造技術もあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

封筒の展開形状を切る刃型、窓形状を切るための刃型（窓刃）です。 様々なサイズを切るために付け替えやすいセグメントタイプがよく使われています。セグメント単体での修理を行えるため、通常のロールに比べてコストを抑えることができます。 マグネットシリンダーに張り付けたり、クランプして使用される腐食刃の製造もしています。

スペーサーブロックやエジェクタプレートなど！2プレート／3プレート金型の構造を解説 2プレート／3プレート金型の構造についてご紹介します。 「2プレート金型」は、成形機の固定板に取り付けるためのプレートをはじめ、 キャビ側・コア側の金型の製品部分を構成する主要プレートや、成形機の 可動板に取り付けるためのプレートなどで構成。 画像は射出成形金型においてシンプルな構造であり、可動側型板使いした コア先抜きやエジェクタープレート追加などマルチに対応いたします。 また「3プレート金型」も、様々な構造にマルチに対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【2プレート金型構造】 ■固定側取付板 ■固定側型板 ■可動側型板 ■スペーサーブロック ■エジェクタープレート上、下 ■エジェクタプレート下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型メンテナンスの現場をご存知ですか？ 手作業での金型メンテナンスに使われる金型洗浄スプレーには、有機溶剤が含まれます。有機溶剤は使い続けていると次第に身体に影響し、めまい、頭痛、筋力低下、視力低下、鉄膜炎、思考力低下といった症状に至る場合もあります。 脱有機溶剤のクリピカエースなら安心安全な作業環境を実現！ これから先も続けるのですか？有機溶剤とブラシでの金型掃除。 従業員の健康＝命を守れるのは経営者だけ。

ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具 冨士ダイスは、超硬合金の耐摩耗工具シェア日本一を誇るメーカーとしての専門知識と技術を生かし、製品の“精密さ”を極限まで追求し続けています。その一環として、世界でも類をみない超精密測定機器を導入し、ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具を開発しました。この革新的な精密微細加工技術は、電子、電気分野をはじめとする冨士ダイスの精密金型づくりのすべてに生かされ、ハイテク産業に寄与しています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

次世代アンダーカット成形ユニット”すっぽん”は、製造コストを低減し、難成形課題を解決します！！ ”すっぽん”は、従来成形できなかったアンダーカット形状が簡単に成形でき、かつ、金型および成形品の品質と、生産効率を大幅に向上させる優れた特性を有する装置です。 この装置をご使用になりますと、 ・成形サイクルの短縮 ・金型の大幅な小型化が実現 ・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化 ・成形品形状の自由度が拡大 ・金型の加工工数の大幅な削減と納期短縮 ・金型の小型化に伴う小型成形機適用可能化による成形費用低廉化 ・アンダーカット成形機構のコンパクト化 ・成形品精度の向上 に威力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

航空機産業から始まり、現在では多くの産業で使用されています。 『ライナー（シム）』は二つの部材の位置の 調整をする時に使用されるハサミ金です。 真鍮(黄銅)ライナー等は材質に柔軟性が有り、 スチールと比べ加工・成型が容易に行えます。 また、耐食性にも優れている為、各種部品に使用可能です。 【主な用途】 ■航空機産業・・・飛行機・ヘリコプターのセルエレメントの組み立て ■軍事産業・・・砲塔装用のシム・タンクのピニオンシム ■伝動部品・・・ベアリング用シム・シャフトの調整　等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【動画有り】溶接前工程加工金型シリーズ。 1台で多彩な働き、作業時間の短縮につながります。 アングル材の切り欠きを金型で加工することにより、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいにできます。 45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能です。 溶接機で切り欠き加工している企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

自動倉庫を「金型保管BOX」として各メーカー様に格安で提供致します。 当社では、全加工モールドベースの生産量を拡大するため、1999年に 標準モールドベース自社生産からの撤退(販売は代理店として継続)、 2007年には標準モールドプレートからも撤退し、6面プレート加工を 外部のプレートメーカーに委託しております。 これにより、プレート在庫用の自動倉庫(福生事業所と福島事業所に各1機)が 遊休設備となっています。 そこでこの自動倉庫を活用し、2014年から「金型保管BOX」として 金型の保管場所に困っておられる金型メーカー、成形メーカー様に 格安で提供することと致しました。 ぜひ、お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

★取扱販売店 募集中！ 【最大64tまで対応可能】ホイストで吊らずに金型などの重量物を安全・簡単に反転！ 製品動画を公開　 『TOOL MOVER』は、重量物を安全・簡単にハンドリング可能な、チェーンドライブ式反転機です。 積載物が重心を中心に回転するため、熟練の技術が無くても誰でも安心して安全に反転作業が出来るので、壊れやすい高価な金型の事故が起きません。 また、建材やいびつな形状物に合わせて反転機をカスタマイズすることも可能！ 床固定式ではなくコンパクトなため、工場内のどこでも使用可能です。 リンクチェーンを使用している事で構造がシンプルで且つ、メンテナンスフリーでコスト削減に繋がります。 【特長】 ■初期投資を1年未満で素早く回収 ■簡単操作で時間とコストの節約 ■堅固な構造 ■柔軟な用途（ホイストまたはフォークリフトで可搬） ■多様なツールサイズに対応 また、当製品の取り扱い販売店を募集しております。 詳細については、一度お問い合わせください 展示・デモ品ございますので詳細はこちらをご覧ください。

インゴット製造用　ケース（金型）製作いたします １個、１本より喜んで承ります！ アルミ・銅・錫・鉛・亜鉛や金・銀まであらゆるインゴット用鋳型を製作しています。 大規模連続鋳造設備から残湯処理の少量・少処理まで多種多様に対応致します。 使い難いケースの改修や延命等も、製造直販によるお客様との長年のノウハウにより、事例に基づいた改善案をご提示いたします。 必要容量（重量）希望形状をお申し付けいただければ 最適な設計・選定をご提案いたします。 ◆安心してご使用出来るよう、弊社は生産物賠償責任保険(ＰＬ保険)に長年加入しております 詳しくは弊社ホームページよりお問い合わせください

標準的なインバー合金や快削性スーパーインバー合金など多数ラインアップをご紹介 新報国製鉄株式会社が取り扱う『インバー』製品をご紹介します。 熱膨張係数は1.5ppm以下とステンレスの1/10以下の「IC-36」をはじめ、 熱膨張係数を低くしたスーパーインバー合金の「IC-36S」や、 快削性スーパーインバー合金「IC-36FS」などをラインアップ。 また、お客様のご要望に応じ熱膨張係数を調整した各種インバー合金 「IC-363/IC-364/IC-365」をご用意しております。 【ラインアップ】 ■IC-36 ■IC-36S ■IC-36FS ■IC-363 ■IC-364 ■IC-365 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック用ブッシュ材や各種ウェハー研磨用定盤などに使用可能なステンレスインバー 『SLE-2/SLE-20A/IC-362A』は、精密工作機械や医療機器部品などに 使用可能なステンレスインバーです。 SUS304同等の耐食性の「SLE-2」をはじめ、SUS410同等の耐食性の 「SLE-20A」や、SUS410同等の耐錆性「IC-362A」の3種類を ラインアップしております。 【特長】 ＜SLE-2＞ ■SUS304同等の耐食性 ■ヤング率も170GPaと低熱膨張合金としては極めて高い材料 ＜SLE-20A＞ ■SUS410同等の耐食性 ■セラミックのブッシュ材やレンズガラスのフレームなどに実績がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々な形に低コストで刃を変更可能、開発・試作用ハンドプレスカッター ガスケット・パッキン・液晶保護膜や樹脂フィルムなどの素材で、定型カットに使えるカッターです。 金型と比べてコストをかけずに自由な修正や変更ができるため、試作・開発や少量生産時に圧倒的なコスト削減が行えます。 ●ワークにあわせてスライド刃を短期・低価格でカスタマイズ納品可能。 ●透明アクリル刃でワークを視認しながらカットできます。 ●ハンドル軸部に専用設計の本格的なカムを採用： 　 圧板のピストン部のベアリングとの転がり機構により摩擦抵抗がなく、 　 その切れ味は抜群です。 ○サイズ別で4つのラインナップをご用意。 ○デモ、デモカットも行っております。 　 下記コメントからお問い合わせください。

旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！ 株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 　よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

付帯設備不要！　従来の射出成形設備で、まるでヒート&クールのような光沢・ウエルドレスな外観に仕上がります。 金型表面から0.5～1.0mmの所に薄く断熱材を入れることで、温度を高いままの樹脂を隅々まで届けることができます。 流動性も向上するため、ウエルドの発生を抑制したり、転写性UPも図ることができます。 こんな場面でご利用できます。 ・ヒート&クールのような成形を付帯設備ナシで行いたい。 ・今の金型設備でウエルドを見えなくしたい。 ・転写性をアップさせたい。狭い部分のショートショットを改善したい。 ・流動性を向上させて、成形圧力を下げたい。 他にも「こんなことに使用したい!こんなこともできるの?」といったご相談があれば、担当者が丁寧に対応致します。お気軽にご相談ください。

金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート！納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します！ 『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

徹底した技術を追及する職人の技と最新機器により、超一級の工業製品が生み出します！ ただ、光らせるだけでなく、形状を崩さず、またシビアな寸法精度をも要求されるため、この作業は特に慎重に、丹念に、確実に行わなくてはならず、熟練を必要とします。コーティングを生かすも殺すも、処理直後のミガキ次第。その良し悪しが寿命に大きな差を生むことが証明されています。 【特徴】 ■光らせるだけでなく、形状を崩さず、高精度な寸法を実現 ■熟練の技術で慎重、丹念で確実な作業 ■コーティングを生かす、長寿命へつながるミガキ技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

『Hi-Duc2』製のダイホルダーの製作実績は年間平均で152個！豊富な実績で、高品質ダイホルダーをご提案。 当社ブランドの「Hi-Duc／Hi-Duc2」は、大型ダイカスト金型用ダイホルダーに適した「大物肉厚金型用素材」として開発され、特に「Hi-Duc2」は、黒鉛粒径の改良・特殊元素の添加により、鋳物でありながら鋳鋼に匹敵する強度を有しております。 『Hi-Duc2』によるダイホルダーの製作実績（過去12年集計）は、 年間平均で152個（76セット）です。 大型から小型まで、月に6~7セットを製作している事になります。 また、『Hi-Duc』によるダイホルダーの製作実績は、 年間平均で938個（469セット）で、月あたりに約40セットの製作ペースです。 当社は、ダイホルダーの豊富な製作実績とノウハウを持ち、 「Hi-Duc／Hi-Duc2」による高品質な製品提供が可能です。 ※本素材の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

CADベンダーの設計支援ソフトを有効活用！設計時間の短縮が図れます。 現在ではCAD/CAMメーカーも2次元の開発は終了し、3次元のみの開発を 進めており、年々使い勝手や生産性があがっています。 当社は金型メーカー様におけるコア技術の一つが設計であり、 この設計の生産性向上にとって3次元CADの活用が重点課題になると考え、 早くから3次元への取り組みをしてまいりました。 【3次元CAD設計によるメリット】 ■設計時間の短縮 ■CAD/CAM要員の育成期間の短縮 ■短納期対応 ■設計ミスの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐熱温度１０００℃！潤滑剤として、コーティング剤として高温でお困りの箇所はこれ一本で解決！ 「ヒートガード１０００」は、特殊合成油に特殊固体潤滑剤を配合した耐熱潤滑剤・コーティング剤で、高温部での潤滑性と離型性に優れたスプレーとなっております。 一般的な潤滑スプレーと違い、「1000℃という高温に耐え」、「潤滑性だけでなく熔解金属に対する離型性も良く」、「金属との密着性が大変高く耐久性も高い」といった事から、鋳造・鍛造・熱処理等高温にさらされる現場ではマルチに活躍できる製品として、多くの工場で活躍しております。 「高温」でお困りという箇所はこれ一本で解決できます。 熱でお困りであればぜひご相談下さい！

専門セクションにおける集中管理によって、如何なくその力を発揮し質の高い生産体制を実現 当社の『タイヤ金型（タイヤモールド）』についてご紹介します。 優れたタイヤ金型製造の技術力は、専門セクションにおける集中管理に よって、如何なくその力を発揮し質の高い生産体制を実現しております。 品質、工程、コスト管理といったマネージメントはもとより、お客様との パイプラインとして、その役割を重視した一連の製作活動を行っています。 【ラインアップ（一部）】 ■PC ■TB ■OR ■コンテナなど ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

乾性のフッ素系金型離型剤。圧倒的な連続離型性。通常の離型剤でうまく抜けない時にお試しください。成形物の洗浄不要。サンプル進呈 『フロロサーフ FG-5093』は、特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 一回塗布するだけで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【特長】 ■　型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■　膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■　刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■　金型追加工時の膜の除去が不要 ■　離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■　低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

フタバモールドベースからの追加加工にも対応！分業体制を敷いたことにより納期短縮を実現 『標準モールドベース』は、 1996年より双葉電子工業株式会社から 製品供給を受け、販売しております。 1996年以前は社内において標準モールドベースの製造をしておりましたが、 標準モールドベースの納期対応および特注モールドベースの受注増加に 対応するため、標準モールドベースの生産を基本的に中止し、特注モールド ベースの生産に集中することと致しました。 またフタバモールドベースからの追加加工にも対応。標準モールドベースは 「フタバ」、追加加工は「サカモト」でと分業体制を敷いたことにより、 納期短縮を実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポケット仕上げ加工の自動化挑戦による短納期！牧野フライスV56iを導入！ サカモトは、短納期の点から、モールドベースメーカーにおける 『全加工仕上げモールドベース』の安定供給が重要課題と考え、積極的に 取り組んでおります。 仕上げ加工自動化への挑戦として牧野フライス製立型マシニングセンターV56iと自動搬送装置を導入いたしました。 これにより夜間稼働率の上昇でさらなる短納期対応可能な生産体制を確立してまいります。 3Dデータだけでの全加工対応もいたしております！ 全加工仕上げモ－ルドベ－スを検討されているお得意様におかれましては、 お気軽にメ－ルあるいは電話にてお問い合わせ下さい。早々に担当 エリアの営業が、ご連絡のうえご説明またはオンラインで打ち合わせさせていただきます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型金型材・加工品にお困りごとならニッカタにお任せください！お客様のご要望に合わせて最適なご提案を致します。 当社で行う「大型金型材・加工受託サービス」をご紹介いたします。 大型加工設備が充実しており、切断機・面削加工機・5面加工機・ 複合加工機などを保有。金型用鋼を中心として鋼材調達から加工まで 社内一貫生産を構築、最短納期で対応致します。 長年の実績や経験から、お客様を全力でサポートいたします。 まずは些細な事でも良いのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■全国どこでも対応可能 ■常時、数千トンの在庫を保有 ■豊富な鋼材種類とサイズを揃えている(大型サイズ、600厚等の材料も豊富) ■大型メインの設備を保有、荒加工～仕上げ加工まで柔軟に対応 ■調達から加工まで社内一貫生産を構築、短納期で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

脅威の洗浄力！　浸透圧油脂分解型洗浄剤登場！ 配水管内の頑固な汚れに強い洗浄力−−硬水を軟水に（カルシウム・マグネシウムを一気に分解）。 人と地球に優しい！除菌消臭、浸透圧油脂分解剤。家庭から重工業まで幅広い用途に対応します。 大幅なコストダウンに貢献します。 洗浄剤コストはもちろん、濯ぎの速さに節水・工程短縮ができます。 排水時における環境ホルモン、ＩＳＯ問題、ＰＲＴＲ法すべてクリア。 エコクリーナーブルーは粉末で提供しております、温水で希釈するだけで使用できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

「こんなものが作りたい」というお客様の発想を大切に。ものづくりの豊かさを形に。開発支援型の金型屋です 加熱圧縮成形品のことなら「株式会社シー・エム・アール・サービス 」

地軸を支えるイワタのスナップ・リング 磐田電工は、スナップ・リングの製造・販売を手がけて以来、半世紀。 今日、1,000種類以上の製品を世界中に提供しています。

劣化しない金型により、高精度・低コストを実現しました。 ガイドピンのない金型　浮動自己調芯式金型は、 これまでの樹脂成形金型の常識を覆す、精密な樹脂成形品を高精度かつ低コストで生産可能な、斬新な金型システムです。 【特徴】 ○ガラパゴス技術「ガイドピンのない金型」により「減らない金型」を実現 ○劣化しない金型により、高精度・低コストを実現 ○「金型をズレに合わせて動かす」ことで自動的に心ズレを無くすことに 　成功 ○金型補修費の大きな発生要因である「心ズレ」による偏摩耗がほとんど 　発生しない ○初期精度の維持が容易 ○ランニングコストが大幅に低減 ○入れ子部分の精度さえ高めれば良いため、金型製作の負荷が軽減 ○本システムはカセット方式を採用 ○独自断熱システムと併せて極限まで無駄を省いた優位性の高いシステム 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

1.0kgの物から、50kgの物まで生産可能な円形状（丸物）の熱間鍛造品！ 株式会社山岸鍛工は、円形状（丸物）の熱間鍛造品を得意とし、小は1.0kgの物から、大は50kgの物まで生産可能です。また、プレス鍛造品に近い、加工代（取代）の少ない製品がハンマー鍛造で生産でき、密閉オートメカニカル鍛造プレスで、より高精度の製品をお届けすることができます。受注から納品までは、最短5日という短納期で、多品種少量品から大量量産品まで対応し、お客様のニーズにスピーディかつ正確にお応えしております。 【営業種目】 ■精密型打鍛造・密閉精密プレス鍛造・火造自由鍛造 ■熱処理加工・一般機械加工 ■鍛造金型制作一式 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売をしております。 有限会社出川工作所は主に治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売をしております。 旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・ワイヤーカット加工を主とする単品・短納期品を得意としております。 また、特許出願中のパイプ用スライダーの製造および販売をしております。 【事業内容】 ○治具・金型等の一般精密機械部品の製造および販売 ○旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・ワイヤーカット加工 ○パイプ用スライダーの製造および販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

一気通貫のモノ作りで、高精度の金型をスピーディに製作します。 株式会社松野金型製作所では、成形時の樹脂の流れを予測する流動解析技術を活用し、成形を見越した設計を実施します。 3Dプリンターや簡易金型で一品物も試作可能。 5軸加工機をはじめ、ITネットワークで結ばれた先端設備と、高い技術力で高精度な金型を生み出します。 成形品のテストも自社内で対応可能。修正も迅速に行います。 モノづくりの頭脳となる大阪本社、先端の設備を揃えた九州基山工場、東日本のお客様の窓口となる東京事務所の3拠点で全国のお客様に対応します。 【特徴】 ○一気通貫のモノ作り ○高精度の金型をスピーディに製作 ○先端設備 ○全国3拠点体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

精密板金技術の未来を拓く、株式会社旭光製作所の曲げ金型総合カタログ プレスブレーキ用金型の設計・製造・修理などを行っている、株式会社旭光製作所の「曲げ金型　総合カタログ」です。 グースネックパンチ、サッシパンチ・直剣パンチ、鋭角パンチ、その他さまざまな曲げ金型製品を掲載しております。 旭光製作所は、創業以来の蓄積したノウハウをもとに、常に使う身になって研究し、創造し、厳格な品質管理を経た製品をお届けしてまいります。 【掲載製品】 ○バーリング逃げパンチ ○ラジアスルーラー ○R曲げパンチ ○フラットパンチ、他多数 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

樹脂焼け、練り込み異物の原因となる炭化樹脂を根こそぎ取り除くので、外観不良に効果が大！ 通常のメンテナンスでは除去することが難しい金型内部に滞留した樹脂を、クリーニングオーブンを利用してすべて洗浄し、炭化異物の洗浄を行っています。 【特長】 ■異物対策に効果大 　普段のメンテナンスでは除去できない炭化樹脂を取り除くので効果が大きい ■金型専任技師がメンテナンスを行います 　射出成形の製造メーカーであるノウハウを活かしたメンテナンスをご提案します。 ■徹底したリスク管理で万が一を防ぎます 　事前に樹脂がクリーニング可能であるか？クリーニング可能な鋼材を使用されているかなど、お客様の金型に万が一がないように徹底したリスク管理を行っています。 【洗浄できるもの】 ○金型マニホールド ○ミキシングノズル・スタティックミキサー ○ギアポンプ ○押出し機（エクストルーダー）のダイス ○チューブ製造機のスクリュー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金型からのガス通過性能を飛躍的に高めた『SG-WIND』を開発！ 『SG-WIND』は、射出成形用金型を、ガス一樹脂の置換を迅速に行うことが できる仕様とすることで、成形加工のQCDを革新的に良化することができる 金型内のガス排出、エアーブロー用部品です。 多数の貫通スリットを高密度に構成させることにより、金型からのガス通過 性能を飛躍的に高めました。 当製品は、ガスの流路となるスリットを有する薄板を多数積層し、一体化 した構造となっています。 【特長】 ■耐射出圧力やバリ防止を考慮した格子構造 ■難燃性樹脂の成形にも活用可能なSUS材を使用 ■清浄メンテナンスに優れた段差レスのガス流路 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テスト実施OK！専用オーブンで傷をつけず金型内部の滞留樹脂までキレイに除去！金型以外の金属部品の洗浄も可能！ 「金型洗浄サービスを1回使ってみたがイマイチ効果があるとは思えなかった」、「金型のホットランナーの流路を分解なんて無理・・・」など 金型・成形装置を使用して行く中で金型流路内に通常のメンテナンスでは除去できない樹脂が滞留して困っている方必見です！練込異物の解決策を開発し生まれたのが、他社とは違う、専用のオーブンを使用した「金型異物クリーニング」です。 専用オーブンで処理して酸化還元させるので、流体を通したり化学洗浄の方法よりも細かい部分までも落とせます！ ※「金型洗浄サービス」のメリットや流れなどをわかりやすく解説した「マンガ冊子」を無料進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【特長】 ◆金型以外の金属部品の洗浄も可能！ ◆金型専任技師がメンテナンスを実施！ ◆事前にクリーニング可能な樹脂や鋼材かなど徹底したリスク管理！ ◆使用している樹脂を送ってもらえばテスト実施可！ 詳しくはお問い合わせいただくか、マンガ冊子をダウンロードしてご覧下さい。

専用熱媒体では最高温度150℃、水では最高温度90℃として使用できる兼用タイプの金型温度調節機！ 『KRM-Xシリーズ』は、専用熱媒体の「ニューサーモ#KC100」を使用した場合には最高温度150℃、水を使用した場合には最高温度90℃として使用できる兼用タイプの金型温度調節機です。安全機能として､媒体温度の上下限警報(ALARM1)を標準装備。また、金型センサ(オプション)を取り付けることで金型温度表示、金型温度上・下限警報が可能です。さらに、ヒータ断線警報(HB)を簡単に追加できます。 【特長】 ■タッチパネルを採用して操作性を向上 ■安定成形の為の機能を装備 ■抜群のセイフティシステム ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

大手自動車メーカーでも採用！ベントの年間使用分を丸ごと置き換えて、コストダウンをしませんか？ 当社ではアルミ鋳造金型や中子造型金型の金型内部のガス抜きに活躍する 金型用ガス抜きベントを取り扱っております。 スリット形状によって効率よくガス抜きができる『スリットタイプ』と 金型に合わせて削っても効果が維持できる『粉末冶金ベント』をご用意。 各製品は一般的なガス抜きベントと比べて低価格。 現在お使いのベントの、年間使用分をまるごと置き換える事での、 大幅なコスト削減をご提案します。 【特長】 ■サイズ、スリット巾も豊富にラインアップ ■材質は耐熱・耐食性に優れたステンレスを使用 ■大手自動車メーカーでも実績多数 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

世界最小クラスの超微細ハニカム構造体。金型による押出成形法で製作しており、熱可塑性樹脂にも適用可能です。 マイクロハニカムは、当社の細穴･細溝加工技術を生かした押出成形金型を用いて成形した、10,000cells/in2を超える微細格子状の構造体です。 当社においては、 　・ セラミックス（アルミナ、ジルコニア、他） 　・ 金属材（ステンレス） 　・ フィラー入り熱可塑樹脂材 など、幅広い材料での製作実績があります。 一様な断面形状を連続して排出する 押出成形法で製作するため、長さL200mmを超える一体物の製作も可能です。 当社保有金型を用いたハニカム構造体製作 のほか、 金型製作からの新規デザイン・試作、金型のみの外販も承っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来のガス溝比100倍の排気断面積を有する画期的な射出成形品質改善アイテムをご紹介！ 『エコベント/エコウインドシリーズ』は、射出成形金型内のガスや 空気をシンプル且つ高効率で型外に排気するシステムです。 汎用樹脂からスーパーエンプラ系樹脂まで幅広い樹脂に対応。 金型キャビティ内圧力を劇的に下げる事により低圧成形ができ、 樹脂廻りの阻害要因が低減され、品質向上及省エネに貢献します。 また、メンテナンスの為に都度、金型を成形機から下ろして分解する 必要はなく、成形の合間に簡単にメンテナンス・交換可能です。 【特長】 ■汎用樹脂からスーパーエンプラ系樹脂まで幅広い樹脂に対応 ■材質はSTAVAX材で、耐久性及び耐腐食性に優れる ■ガスを型外へ排気することにより、金型内を常にきれいな状態に保つ ■金型メンテナンスサイクル延長や金型寿命を延命する ■金型キャビティ内圧力を劇的に下げる事により低圧成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱膨張係数の高いレンズ素材の成形金型に好適な素材です 従来のレンズ成形金型の鏡面性を維持しつつ、 熱膨張係数を高めたサーメット系合金を開発しました。 高熱膨張係数のレンズ素材を成形する際、 離型時の噛み込みを解決します！ 　＜特長＞ 　　● 高い熱膨張係数 　　● バインダーレス超硬合金に近い鏡面性 　　● 軽量 　　● W（タングステン）フリー 　　● Co（コバルト）フリー 　　● 高い耐食性 　<製品応用例> 　　■ レンズアレイ用金型 　　■ マイクロ流路用金型 　　■ 赤外線レンズ成形用金型 　　■ 特殊光学素子用金型 　　■ 耐熱性樹脂レンズ用金型 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！

「液劣化による泡立ちで困っている」「一時的な泡立ちを抑えたい」「高圧クーラントで泡が立ちやすい」等でお困りの方にお勧めです ・水溶性クーラントの消泡剤 ・水溶性切削液の泡立ちを解消。微量添加で効果を発揮。 ・１Kｇ・４Ｋｇと少量設定で使いやすい。 ・タンク内のクーラント量に対して０．０１％（１００Lに対し１０cc）程度を添加して下さい。

輸送機器の金型なら当社にお任せください！ 当社では、二輪四輪など輸送機器の金型を設計製作しております。 各分野の各種金型製作を通じて、お客様の要求の一歩先を行く対応を 心掛けております。 また高品質な製品を提供するために、品質目標を設定し、実施・監視、 継続的な改善を行い、顧客満足度の向上に努めております。 【取扱製品】 ■二輪四輪等輸送機器の金型 　・熱間鍛造金型 　・冷間鍛造金型 　・鋳造金型 　・板金プレス金型を設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

短納期での提供が可能！お客様の設備に合わせた設計の提案ができます！ 当社が取り扱う『QDCフィクスチャー』をご紹介します。 QDC金型とはクイック・ダイ・チェンジ方式と呼ばれ、フィクスチャーという 冶具に金型に取り付けし、位置合わせピンの付け替えのみで金型の 段取り替えの省力化を実現。 専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 確保することにより短納期での提供が可能です。 【特長】 ■位置合わせピンを用いて金型の上下を固定することにより、 　プレス加工時の位置ズレを防止し安定した加工を実現 ■専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 　確保することにより短納期での提供が可能 ■お客様の設備に合わせた設計の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。 金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 　耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 　軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 　導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 　軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 　硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？

部品の製造時間やコストも削減！素材の節約が可能であるため環境にも配慮した製造方法 当社では、インサート成形を行っております。 当技術は、プラスチック部品に金属や他の素材の部品を 組み込むことができる成形プロセスです。 このプロセスでは、部品を成形する前に、金属や他の素材の部品を 成形金型内に配置し、その上に熱可塑性樹脂を射出成形することで、 部品とインサートを一体化することができます。 【特長】 ■部品とインサートを一体化することが可能 ■部品に金属や他の素材の強度や耐久性を追加可能 ■素材の節約が可能 ■環境にも配慮した製造方法 ■部品の製造時間やコストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様の既存保有プレスに取り付けるだけで、あっという間にロボット加工が可能に！単発作業の省人化及び人手不足の問題を解決！ 『KOA PS‐400』は自社でプレス加工を行っている当社が開発した、 脱着式のプレス加工向け高速3次元トランスファーロボットです。 順送加工では加工が難しい…単発加工では工数がかかる…そんな課題を 解決します。使用しない時は、同じプレス機で単発、順送加工が行えます。 【特長】 ■順送加工に比べ、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える 　為、スクラップ量を最小に抑えることで材料歩留まりが向上します。 ■単発型を並べてセットすることで、自動搬送による加工が可能です。 ■通常のトランスファーでは送れない製品形状・加工方法でも様々な 　搬送方法をご提案します。 ■外部入出力機能を使用して、レベラフィーダー、パーツフィーダー、 　エアシリンダーなどの外部装置、機器との接続（制御）が可能です。 ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。

一気通貫の生産体制！お客様の多様なニーズにきめ細かく対応 パンチ工業株式会社では、金型部品の製造･販売を行っております。 40年を越える歴史と伝統が培った高い技術力と品質、きめ細かいサービスを提供。 チャレンジし続ける研究開発マインドを持ち、技術の進歩、 ニーズの移り変わりに対応し、先端の設備で、日々新しい技術や 加工に取り組んでいます。 【取扱製品】 ■プラスチック金型用部品 ■プレス金型用部品 ■特注部品 ■デジタルエンジニアリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建材、美容、ファスニングメーカー等への金型・成形品を納入！ 当社では、成形品の外観検査・組立・梱包を行っております。 主な生産品目として、自動車部品ではJB、防水コネクターHSG等ハーネス メーカー様向けの金型や成形品、ゴムパッキン、プレス品を納入。 また、電機、電子部品メーカー様へ、アルミ鋳造品や圧力センサー用の フープ、インサート成形品の供給もしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【工程(一部)】 ＜金型製造＞ ■設計 ■型彫・ワイヤー放電 ■研削・フライス ■高速マシニング・組立 ■測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。