• DLC成膜装置「プラズマイオン注入成膜装置」 製品画像

    PR3次元・大型・低温処理が可能!独自開発技術採用プラズマイオン注入成膜装…

    「プラズマイオン注入成膜装置」は、独自開発技術を採用しており、3次元・大型・低温処理が可能なDLC成膜装置です。 栗田製作所独自開発装置で特許取得済み(特許第3555928号)です。 プラズマ生成用のバルスRF電源、イオン注入用の高圧バルス電源の出力を一つの電極から供給することにより、基材形状に合わせたプラズマ生成が可能です。 DLCコーティング、ガスイオン注入処理がこの一台で行うことができ...(つづきを見る

  • DLCコーティングの基礎知識・事例・選定基準をまとめた資料進呈中 製品画像

    PR切削工具、金型、機械部品の磨耗・傷つき防止に!樹脂・ゴムに対応したタイ…

    当社の『DLCコーティング』は、高い耐摩耗性はもちろんのこと 回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求される特性を兼ね備え、 切削工具や金型、自動車部品、シール材などに幅広く適用可能。 摩擦抵抗を低減できる水素フリーの「ジニアスコートHA」や 樹脂やゴム材料の変形に追従する「ジニアスコートF」など、 課題に合わせて選択できる様々な膜種をラインアップしています。 【用途例】 ...(つづきを見る

  • 【DLC-UM】Hv6000以上!驚異的な超硬質皮膜 製品画像カタログあり

    ダイヤモンドライクカーボンコーティング(DLC-UM)

    従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております...【特徴】 <皮膜硬度>  従来のDLC皮膜(Hv1000〜3000)に比較し圧倒的な高硬度皮膜  (Hv6000以上) <酸化温度>  従来のDLC皮膜(400℃前後)に比較し高温域(500℃〜550℃)でも使用可能 <摩擦係数>  0.09〜0.14 <処理温度>  低温処理(100℃〜150℃)の為、ほと...(つづきを見る

  • ナノオーダーのDLCコーティング「スリック-nano」 製品画像カタログあり

    平面基板上にてナノオーダーで膜厚制御できるDLCコーティング

    スリック-nanoシリーズには、被膜硬度3,000HV以上の硬質膜の「スリック-nano H」、潤滑特性を有した低摩擦膜の「スリック-nano S」、絶縁製品へのDLC膜「スリック-nano B」、低電気抵抗膜(10^3~10^6 Ω・cm)の「スリック-nano C」があります。 【特徴】 ○膜厚:30nm~500nm ○対象材質:各種金属、セラミックス、各種樹脂 ※詳しくはお問...(つづきを見る

  • DLCコーティングサービス ICFシリーズ 製品画像カタログあり

    DLCから進化した高機能膜のICFシリーズ

    少量サンプル試作から大量生産まで、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)・CrN・TiN・TiCN等のハードコーティングの受託加工を行っています。DLCは3mまでの長尺物の処理が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。...【特長】 ○DLCから進化した高機能膜 ○少量サンプル試作から大量生産までハードコーティングの加工処理が可能 ○ダイヤモンドライクカーボ...(つづきを見る

  • DLCコーティングの基礎が簡単に分かる技術小冊子 製品画像

    【無料配布中】DLC(ダイヤモンドライクカーボン)の基礎が読むだけで、…

    【概要】 DLC膜は高真空中のアーク放電プラズマで炭化水素ガスを分解し、プラズマ中のイオンや励起分子を基板(製品)に電気的に加速しエネルギーをもってぶつけることにより形成します。 また、DLC膜は緻密なアモルファス構造のためその表面は非常になめらかで結晶粒界がありません。この表面特性がDLCのすぐれたトライボロジー(摩擦摩耗)特性の一因となっています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダ...(つづきを見る

  • 低温DLCコーティング『DOWA-DLC』 製品画像カタログあり

    金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に!  ~耐…

    「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】...(つづきを見る

  • 『DLCコーティング』 製品画像カタログあり

    表面ツルツル!アルミニウム合金に抜群の威力を発揮するDLCコーティング

    DLCコーティング』は、タップやドリル、エンドミルなどを製造・販売 している、オーエスジーコーティングサービス株式会社の製品です。 当製品は、表面の平滑さにより、反溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム 合金に抜群の威力を発揮します。 また、超硬合金だけでなく、ハイス製品への処理も可能なほか、OCS処理製品 では脱膜再コーティングが可能です。 【特長】 ■表面ツルツル ...(つづきを見る

  • 高密着・高耐久DLCコーティング『Neo-スリック』 製品画像カタログあり

    従来のDLC膜を超える密着力と耐久性!アルミ・セラミックスへの成膜を可…

    『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などに最適です。しかも量産性に優れます。 【基本被膜特性】 色調:黒色 被膜硬度:2,500~3,000Hv 摩擦係数:0.15~0.20 膜厚:1.0~3.0μm ...(つづきを見る

  • 高機能膜 導電性ICF『ICFブルー』保護膜コーティングDLC 製品画像

    高機能膜 ICF ドーピング技術でDLCコーティングに導電性を付与

    DLCから進化した高機能膜ICFは、導電性から絶縁性まで幅広く制御し、抵抗率の制御が可能です。静電気対策・電極保護膜には導電性ICFが有用、耐食性・低摩擦・半田付着防止・高硬度と導電性を両立できます。また、導電性ICFは、帯電防止を必要とする各種部品や耐摩耗性または耐食性が必要な各種電極へ応用することができます。従来の帯電防止コーティングの代替としてコスト削減などにつながることなどから導電性ICF...(つづきを見る

  • コーティングサービス『DLC/PVD/PECVD』 製品画像カタログあり

    豊富な知識に基づいて開発!総合的エンジニアリングサービスを提供いたしま…

    トライボロジー研究所として機械部品摺動理論を熟知しているHEFが、コーティングプロセスのカスタマイズはもとより、部品材料・熱処理選定、コーティング前・後処理等、DLC/PVD技術の総合的エンジニアリングサービスを提供いたします。 【性能を最大限に引き出すための重要要素】 ○部品材料選定 ○被コーティング面の仕上げ加工 ○コーティング面の仕上がり状態 詳しくはお問い合わせ、またはカ...(つづきを見る

  • コーティングサービス DLC-Hard・ICFシリーズ 製品画像

    お客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産受託まで

    コスト削減、省エネ、耐久性、寿命向上に役立つDLCとICFコーティングでお客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産の受託加工を行っています。 DLC-Hardコーティングは、独自のイオン化蒸着法で成膜した標準DLCで、他の硬質薄膜コーティングと比べ圧倒的に低い摩擦係数、高硬度とすぐれた耐凝着性、耐摩耗性、低攻撃性を示します。小径ピンから大型ロールまであらゆる寸法のコーティング...(つづきを見る

  • 大形サイズも出来るDLC 硬い物から柔らかい物までOK! 製品画像カタログあり

    ガラス・セラミック・各種樹脂等の非鉄金属にも密着!長尺物や複雑形状・薄…

    摩擦係数が低く、高硬度で、化学的に安定なDLC。機械部品の摩耗を低減し、しゅう動性を与え、寿命を伸ばせるなど、製品のさらなる付加価値の創造が可能です。 弊社の独自DLC膜製造技術により、長尺・大面積(1.4m×1.6m)にも成膜が可能になりました。 150℃以下の処理で、高い密着性、立体物、ガラス・樹脂へのコーティングを可能としています。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお...(つづきを見る

  • 高機能膜 耐熱性ICF『ICFレッド』DLC 製品画像

    高機能膜 ICF 高温環境での使用を可能にするため、耐熱性ICFを開発

    従来DLCの課題であった高温環境での使用を可能にするため、耐熱性ICFを開発しました。耐熱性ICFは、高温500℃の環境でも摩擦係数0.1を保ち、超硬合金より高い硬度を維持できます。また、ヒートプレート(材質:SKD11)では、使用条件450℃大気中で加熱した時、従来のDLC薄膜の寿命が3週間であったのに対して、耐熱性ICFは3ヵ月となり寿命が4倍向上しました。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタロ...(つづきを見る

  • トライボ技術 「DLCコーティング」 製品画像カタログあり

    未知なる可能性を秘めたGraphit-iCコーティング

    トライボ技術「DLCコーティング(Graphit-iCコーティング)」は、英国TEERコーティング社より導入したCFUBMSIPシステムによる、固体潤滑材であるカーボンと金属とを積層したマルチレイヤー構造を有するコーティングです。低摩擦性や耐摩耗性を向上させるだけでなく、中間層としてカーボンと金属の傾斜組成層を有するため、基材との優れた密着性を付与することが可能となります。従来からあるプラズマCV...(つづきを見る

  • 【受託加工】水素フリー『DLC-GTコーティング』 製品画像カタログあり

    表面粗さ0.004μm!優れた表面平滑性を実現したコーティング

    DLC-GTコーティング』は、アークイオンプレーティングの弱点である ドロップレット(マイクロメートルレベル)を大幅に低減し、優れた 表面平滑性を実現したコーティングです。 基材の表面粗さを損なうことなく、金型やアルミニウムなどの軟質金属の 加工工具に効果を発揮します。 ガラスレンズ成形金型のような超鏡面への適用も可能です。 【特長】 ■アルミ、銅加工の耐凝着対策に有効...(つづきを見る

  • 高機能膜 アルミニウム合金用ICF『ICFシルバー』DLC 製品画像

    最適中間層設計で、各種アルミニウム合金に適合したコーティングを可能に!

    従来のDLCコーティングは、アルミニウム合金に対して密着力を良くすることが困難でした。アルミニウム合金は酸化しやすく、また多様な元素を含有するため、LC薄膜と基材との界面に最適な中間層を選定することが重要です。アルミニウム合金用 ICFは、最適中間層設計により、各種アルミニウム合金に適合したICFコーティングを可能にしました。A1050、A2017、A2024、A4032、A5052、A5083、...(つづきを見る

  • 高機能膜 撥水性ICF『ICFイエロー』DLC 製品画像

    高機能膜 ICF フッ素をドーピングし、膜に水を弾く撥水性を付与

    フッ素(F)ドーピングとコーティング条件の工夫により、DLC膜に水を弾くテフロンのような撥水性を持たせました。超硬合金と同等な硬度(1000HV)で、摩擦係数が低い(0.04~0.17)撥水性ICFの処理が可能になりました。これにより、金型汚れを防ぎ、生産性の向上に寄与します。また、膜が深い黒色であるため、画像認識用ステージやガイドに反射防止膜としても利用されています。詳しくはお問い合わせ、もしく...(つづきを見る

  • 高機能膜 絶縁性ICF『ICFオーシャン』DLC 製品画像

    ドーピング技術と負パルスバイアスイオン化蒸着法により、絶縁性を向上!

    DLCから進化した高機能膜ICFは、導電性から絶縁性まで幅広く制御し、抵抗率の制御が可能です。静電気対策・電極保護膜には導電性ICFが有用、耐食性・低摩擦・半田付着防止・高硬度と導電性を両立できます。また、PBIP法は各種材料などへの成膜を可能にし、膜の構造を制御することで硬さを7~22GPaと大きな範囲で制御できるために、用途や基材に対応して選択することができます。これにより高い密着性と絶縁性を...(つづきを見る

  • DLCトライボロジーコーティング『CERTESS CARBON』 製品画像カタログあり

    低い摩擦係数を示し自動車部品で活躍中!摩耗特性にも優れたコーティング

    『CERTESS CARBON』は、アモルファスカーボンを主成分とする コーティングです。 高い硬度とともに優れた耐アブレッシブ摩耗、耐凝着摩耗特性を発揮。 また極めて低い摩擦係数を示すため、自動車用部品の性能向上を通して 車両のCO2排出量削減に貢献しています。 【特長】 ■高い硬度 ■優れた耐アグレッシブ摩耗特性 ■優れた耐凝着摩耗特性 ■極めて低い摩擦係数 ※...(つづきを見る

  • 株式会社フジメタル『クリーンDLC成膜』のご紹介 製品画像カタログあり

    金属加工から表面処理まで一貫生産で確かな品質保証!

    株式会社フジメタルでは、プラズマイオン注入成膜装置による 『クリーンDLC成膜』を行っております。 一貫生産で金属加工から表面処理まで幅広く対応可能。 クラス10,000のクリーンな環境のもと、確かな品質を保証いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■クラス10,000のクリーンな環境 ■金属加工から表面処理まで対応 ■確かな品質保証 ※詳し...(つづきを見る

  • 赤外透過膜 光学用ICF『ICFウルトラバイオレット』DLC 製品画像

    紫外線を吸収し可視光・赤外域の波長の透過を向上させることが可能に!

    各種ドーピング技術により、紫外線を吸収し可視光・赤外域の波長の透過を向上させることが可能になりました。赤外域では従来品の1/2程度まで消衰係数の低下を実現しました。各種光学用フィルターなどへの耐摩耗性を兼ね揃えた用途に応用できます。また、バンドギャップも0.8~2.2eVまで制御可能であるため、光センサーなどへの応用も可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。.....(つづきを見る

  • 高機能膜 超鏡面ICF『ICFオレンジ』DLC 製品画像

    高機能膜 ICF 表面粗さを制御し、超鏡面ICFコーティングを実現!

    真空中において特殊なイオン源により最適条件設計を行うことで、表面粗さを制御し、超鏡面ICFコーティングを実現しました。超鏡面ICFの用途としては、非球面レンズ金型や超微細加工ツール、精密金型などがあります。これらの部材では、非常に高い表面粗さの精度を要求され、膜抜けやドロップレットによる成形品への影響を極力抑えなければなりません。超鏡面ICFは、これらのニーズに対応して開発されたものです。詳しくは...(つづきを見る

  • 高機能膜 生体適合性ICF『ICFホワイト』DLC 製品画像

    イオン化蒸着法で膜質制御・硬さと内部応力の制御・生体適合性の制御が可能

    イオン化蒸着法により適切な膜質制御を行うことができ、幅広い硬さと内部応力の制御、及び生体適合性の制御を行うことが可能となりました。これにより各種材料等への成膜を可能にし、生体適合性の高いコーティングとして利用が可能です。また、他の応用用途としてNi製の歯科矯正用ワイヤーも検討され、Niの溶出防止に効果があることも報告されています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。....(つづきを見る

  • 【DLC-UM】Hv6000以上!驚異的な超硬質皮膜 製品画像カタログあり

    ダイヤモンドライクカーボンコーティング(DLC-UM)

    従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております...【特徴】 <皮膜硬度>  従来のDLC皮膜(Hv1000〜3000)に比較し圧倒的な高硬度皮膜  (Hv6000以上) <酸化温度>  従来のDLC皮膜(400℃前後)に比較し高温域(500℃〜550℃)でも使用可能 <摩擦係数>  0.09〜0.14 <処理温度>  低温処理(100℃〜150℃)の為、ほと...(つづきを見る

  • 高機能膜 環境調和型ICF『ICFグリーン』DLC 製品画像

    ロールへのクロムメッキの代替や各種金属溶出防止膜として、大面積への成膜…

    欧州連合EU地域内で取り扱われる電気・電子機器製品について特定の6物質の使用を禁止する指令として、RoHS(ローズ)規制(特定物質使用禁止令)があります。これに対応するため、六価クロムを含むクロムメッキの代替として各種コーティングが注目されるようになってきています。環境調和型ICFは、従来クロムメッキが使用されていた各種部品への代替として利用できるため非常に有用です。また、環境調和型ICFの摩擦係...(つづきを見る

  • セグメント構造ダイヤモンド状炭素膜コーティング技術 製品画像カタログあり

    従来のDLCでは耐えられないひずみも耐久可能!

    ■従来のDLCと比較し、大きいひずみに耐えることが可能です ■ゴム、軟質金属、プラスチック等の機械部材の寿命を大幅に延長 ■膜の部分破損によるコーティング全体への影響を防止 ■面圧力等の使用条件により最適セグメント形状を選択可能 ・薄部に油などを入れることも可能です ・壊れても他のセグメントには波及せず、剥離の影響を  最小限に抑制します 詳細は『ダウンロード』よりご確認くだ...(つづきを見る

  • 『ICF カタログ』 製品画像カタログあり

    DLCから進化した高機能膜ICFのコーティング技術を掲載!

    『ICF カタログ』は、独自のDLCコーティングテクノロジーを発展させ DLCに各種ドーピングや構造制御などを行うことで、様々な高機能性の付与に 成功した「ICF」について解説しています。 超鏡面ICFコーティングを実現した「ICFオレンジ」をはじめ、導電性ICF 「ICFブルー」や耐熱性ICF「ICFレッド」などを掲載しております。 私たちはICFシリーズにより、お客様のニーズ...(つづきを見る

  • 受託加工『Ta-CX』 製品画像カタログあり

    超高硬度な水素フリー(水素を含まない)DLCコーティング!

    『Ta-CX』は、電磁式アークカソードを利用したダイヤモンド構造を多く含む、 超高硬度な水素フリー(水素を含まない)DLCコーティングです。 アークイオンプレーティング方式により高い密着性を有し、 独自開発のドロップレット(マイクロメートルレベルの突起物)を低減する 機構を備えることで、基材の表面と同等で平滑な表面が得られます。 切削工具や金型の寿命を著しく向上させ、特にアルミニ...(つづきを見る

  • 精密機械部品用 PVD コーティング 製品画像カタログあり

    精密機械部品用コーティングの特性と応用や磨耗の原因など詳しく解説

    精密機械部品用コーティング  ≪コーティングの特性≫  ・BALINIT C   境界線潤滑下、スカッフの恐れのある状況下におけるスタンダードな   コーティング  ・BALINIT C STAR   高面圧部品用、さらに耐荷重性に優れたコーティング  ・BALINIT DLC   無潤滑、境界潤滑下において耐磨耗性に優れたコーティング  ・BALINIT DLC STAR  ...(つづきを見る

  • スライディングヴィーナス 製品画像カタログあり

    各種製品の滑り性向上に!

    搬送ラインの滑り性向上、抜け性向上、アルミなどの成型金型に最適な≪スライディングヴィーナス≫のご紹介です。 【特徴】 ■特集表面形状効果により、摩擦力低減  →ガラス、非金属、樹脂類など固形物の滑り性向上! ■耐摩耗性に優れた被膜特性  →従来の引粘着コートやDLC膜以上の耐久性! ■耐酸化性に優れた被膜特設  →酸化開始温度1.100℃!今までDLC膜が使えなかった環境で! ...(つづきを見る

  • ナノテック株式会社の『総合カタログ』 製品画像

    創意工夫を大切にし時流に流されないナノテック株式会社の『総合カタログ』

    創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテック株式会社の『総合カタログ』です。幅広いアプリケーションに対応する DLC膜の様々な改質が可能な「コーティング装置」少量サンプル試作から大量生産まで、DLCから進化した高機能膜のICFシリーズの「コーティングサービス」など、多数掲載しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。...【掲載製品】 ○コーテ...(つづきを見る

  • ナノテック株式会社『ICFシリーズ』DLC総合カタログ 製品画像

    DLCから進化した高機能膜『ICFシリーズ』総合カタログ

    DLCから進化した高機能膜の『ICFシリーズ』の総合カタログです。表面粗さを極力抑制した「超鏡面ICF」従来絶縁性のDLCに導電性を付与した「導電性ICF」高温環境での使用可能な「耐熱性ICF」各種アルミ合金に適合する「アルミニウム合金用ICF」UVを吸収し可視光・赤外域の波長透過を向上した「光学用ICF」低侵襲性各種医療材料に最適「生体適合性ICF」など、多数掲載しています。詳しくはお問い合わせ...(つづきを見る

  • 超耐酸化・高硬度コーティング『ヴィーナスコート』※実験資料進呈 製品画像カタログあり

    自動車エンジン周り・排気部の静摩擦係数低減、耐熱性向上に。サンプルテス…

    『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢献。 常温環境だけではなく、油の使用が難しいエネルギー循環系、 排気系、エンジン部分などにも活躍します。 ★現在、「SEMによる表面観察」「DLC表...(つづきを見る

  • 高精度ガイドローラー(アルミ 真鍮 SUS SF20T 他) 製品画像

    株式会社クラインでは、各種高精度ガイドローラーの製作が可能です。

    株式会社クラインでは、各種高精度ガイドローラーの製作が可能です(アルミ 真鍮 SUS SF20T SF30V カニゼン DLC 各種表面処理)。 株式会社クラインでは、豊富な業務用機器、産業機器の組立経験から、高精度を要する組立を行っております。 また、組立以外にも、協力メーカーによる表面処理も含めた一括受注が可能です。 部品を自社手配するなど、お客様の部品手配工数の省力化にも努めております...(つづきを見る

  • 受託加工『BHコート』 製品画像カタログあり

    当社開発の特殊なプラズマ合成により開発された新しい超硬質薄膜!

    『BHコート』は、当社開発の特殊なプラズマ合成により開発された新しい 超硬質薄膜です。 色調は、dark blue~blackを示します。 硬度は、ダイヤモンドに近くDLCの硬度と比較すると20%~40% 上がっています。 また、密着強度は、TiNと同等の強度を示し、摩擦係数もDLCより低く なっています。 【特長】 ■色調は、dark blue~blackを示す ■ダイ...(つづきを見る

  • 摺動面改善技術『マイクロテキスチャリング』 製品画像カタログあり

    摩擦低減の画期的技術!自動車産業の燃費向上の要求に応えていく技術

    『マイクロテキスチャリング』とは、ディンプル(ゴルフボールの表面のような穴)により、摺動部品と相手側摺動部品に存在する油膜を厚くし、摺動面間の部分的な接触を減らすことにより、摩擦を低減する技術です。 マイクロテキスチャリングは、表面エンジニアリング分野において新しく、かつ実践的な改善事例です。 【特長】 ○潤滑ピエゾ粘着特性を用いる画期的な技術 ○1cm²当り数千個の穴 ○より低速な...(つづきを見る

  • コート『UPC-CN』 製品画像カタログあり

    硬度5000~6000HV!平滑性に優れた成膜が可能です

    『UPC-CN』は、限りなくダイヤモンドの物性に近い超硬質膜で、 膜中のダイヤモンド構造率を90%に引き上げたコートです。 特殊フィルターを使用し成膜することで、平滑性の高い成膜が 可能になりました。 アルミや銅などの軟鉄の打ち抜きパンチや、半田が付着した場合の 剥離性の向上にも効果を発揮します。 【特長】 ■膜中のダイヤモンド構造率を従来の30%から90%に引き上げ ...(つづきを見る

  • 「滑る」「滑らない」PVD被膜~ヴィーナスシリーズ~ 製品画像カタログあり

    セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」PVD被膜へ!!

    セラミック被膜を改質する事で 1.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの高硬度、高密着力 2.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+PVDの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・HV3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログ...(つづきを見る

  • 【基礎知識】精密プレス金型のメッキ方法 製品画像カタログあり

    設計技術者必見!精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく…

    精密プレス金型へのメッキ処理は、主にプレス金型自体の耐久性・耐食性アップや、 鍛造する際、上型と下型の型離れをスムーズに行うために適用されます。 これらは、プレス金型だけではなく、プラスチックモールド金型やゴム金型、 TF金型、鋳鍛金型、押し出し成形ダイなどにも適用されます。 適切なメッキ処理をプレス金型に行わなければ、摩耗が激しく、金型の寿命を 大きく縮めてしまいます。また、プ...(つづきを見る

  • 切削加工『表面処理・熱処理の加工サービス』 製品画像カタログあり

    コストダウンを成功へ!コーティングなどの熱処理、加工、表面処理最終加工…

    切削加工をメインの加工製品とし、中国における高度な加工技術を持つ 協力工場にて熱処理、加工、表面処理最終加工まで全工程で、 万全の生産体制を確立しています。 【取扱素材】 ■亜鉛メッキ(三価クロメート・三価ユニクロ・三価黒クロメート)黒染  クロムメッキ(硬質)・リン酸マンガン処理(パーカーライジング)・  金メッキ(白・黒・カラー・ツヤ消し)・無電解ニッケルメッキ(カニゼン) ...(つづきを見る

  • 複合二次加工(エッチング/電鋳+曲げ加工・成形・黒処理等) 製品画像カタログあり

    フォトエッチング品・電鋳品のプレス・曲げ・成形・黒処理等の複合二次加工…

    金属薄板の曲げプレス加工の設計支援、金型から完成品まで社内にて一貫製作できます。 エッチング/電鋳等の二次加工として拡散接合/プレス(曲げ加工)/インサート成形/スポット溶接/めっき/黒処理/丸め加工/熱処理/接着等対応。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。...【技術特徴】 ○設計支援:製品図からCAD図面作製 ○金型製作:プレス用/曲げ加工用 ○エッチング ○プレ...(つづきを見る

  • エッチング+ 高機能黒処理 ~光学部品の反射防止など~ 製品画像カタログあり

    社内一貫生産で寸法安定性を追求!エッチングメーカーだから、用途や素材に…

    1.エッチング + 高機能黒処理(めっき方式ラインナップ)   ■メルトブラックEx   ■スーパーメルトブラック 2.エッチング + 表面処理  酸化皮膜タイプ  無光沢ニッケル  黒ニッケル  塗装等 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。...1.【高機能黒処理】 -処理法:めっき方式 -対応材質:ステンレス・ニッケル・銅 -サイズ:25...(つづきを見る

  • 『各種熱処理・表面処理・コーティング』 製品画像カタログあり

    熱処理プラスアルファとして、また表面処理の窓口企業として協力工場にて、…

    当社では、お客様で造られた製品を受け取ってから熱処理はもちろん、その前処理(バレル・脱脂)、その後の表面処理(メッキ・コーティング)まで行い完成品として納める事を得意としております。納期面でかなりの合理化が得られると共に、問題発生時には早期解決ができます。 【各種表面処理】 ■熱処理 窒化処理/ガス軟窒化処理/塩浴軟窒化(イソナイト)/溶体化処理(固溶化熱処理) 真空焼なまし/焼なまし...(つづきを見る

  • トライボロジーラボ開設  摩擦摩耗受託試験承ります! 製品画像カタログあり

    摩擦摩耗問題解決と最適表面改質の選択にお役立てください。

    ナノコート・ティーエスは、1953年創業のフランスH.E.F グループの豊富なトライボロジー試験実績にもとづき、 ラボスケールからパイロットスケールまで、さまざまな摩擦形態の試験要求に対応します。 DLC(ダイヤモンドライクカーボン)等の硬質薄膜の評価に豊富な経験を有し、新しい解析技術を駆使して薄膜ユーザーの製品評価に貢献します。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードし...(つづきを見る

  • 八田工業 真空熱処理 製品画像カタログあり

    金属の酸化を防ぐ、最良の熱処理法

    真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。 ...【主要事業内容】 ◯真空熱処理  真空焼入、真空ろう付、熱圧着、固溶化処理、析出硬化処理、等 ◯イオン(プラズマ)窒化処理  純窒化・軟窒化処理、チタン・ジルコ...(つづきを見る

  • 大阪真空工業株式会社 「技術紹介」 製品画像カタログあり

    未知なる可能性に向けて技術志向型企業として未来社会を拓きます

    大阪真空工業株式会社は、1953年創業以来、プラスチックの表面改質技術(真空蒸着、スパッタリング、etc)を柱に、ガラス、セラミックス、金属、その他、新素材・新材料に対しても物理的、化学的手法による、表面処理加工を行っており、常に新しい技術の開拓を進めています。製品に対し意匠性の高い美観効果を付与するだけでなく、ナノテクノロジーを活用した機能性表面処理技術の研究開発にも鋭意努力し続け、製品企画から...(つづきを見る

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