「画像処理外観検査」導入の小冊子　※技術資料＆提案事例2冊進呈中

PR今さら聞けない画像処理検査装置の仕組みや導入にあたっての注意点などをま…

人の目の代わりにカメラを使用し、解析や処理を行う画像処理外観検査！ 自動化によるメリットや導入にあたってのポイントなどをまとめた必読の技術資料です。 また、多くの業種で導入実績をもつエーディーディーの強みや導入までの解説書も合わせてダウンロードいただけます。　 【画像処理外観検査導入への入門書(検査システムの仕組みから様々な導入スタイルの紹介)】 ■画像処理外観検査を導入する意味と仕組...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エーディーディー

防犯カメラで複数拠点を楽々管理！導入成功事例をご覧ください！

PR複数拠点あるあるを一括解決！手元のスマートフォンやパソコンでどこからで…

【導入企業成功事例進呈中！詳細は資料をご覧ください】 『キヅクモ』は、ユーザーにいつでもどこでもスマートな気づきを提供する 中小規模の店舗や施設向けのネットワークカメラサービスです。 スマートフォン、タブレットなどお手持ちのデバイスにて現場の状況を リアルタイムに確認可能。 複数拠点にカメラを導入すれば、各拠点の様子を1つの管理画面で確認でき、 臨店の手間、時間、工数を削減できます。 小売店...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ラネット

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　41選掲載中！

「計画作成効率化」「見える化」「在庫削減」「工程情報の共有化」現場のニ…

当資料は、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例です。 ▼こんなお悩みありませんか？ ・すぐに納期を回答できず失注した ・この先、需要が増えそうだが供給力が心配 ・工場に余力があるのに倉庫がいっぱいで生産量を上げられない その...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　順徳蜆華多媒体製品有限公司 様

材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しま…

順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　思源電気有限公司 様

毎年10セットの設備追加投資を節約！年度55万元の支出削減を実現した事…

特殊業種である思源電気有限公司様は、一品一様で工程が複雑なうえ、 制約条件が多く、手組で生産計画を立てるには全部の制約を考慮できず 会社のニーズに応えられないなどの問題がありました。 そこで2009年に当社の『Asprova』の導入を決定。 導入後、計画立案者は6～8人から3人に減少。さらに生産計画を改善 したことで、月間平均在庫は約400万元削減することができました。 【...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】富士フイルムコンピューターシステム株式会社 様

計画立案期間を20％以上短縮、計画立案者も半数以下に削減！生産スケジュ…

加工工程の計画立案をホストコンピュータのシステムを使って行なっていた ほか、月度で各工程の各機械について1ヵ月分の稼働計画を立てており、 計画立案には約4.5日を費やしていました。 計画立案作業の効率化を目指して、『Asprova』を導入。時間をかけて 行っていた計画立案作業の20％以上の時間短縮を実現しました。 また、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下とし、これ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

生産スケジューラ「Asprova」導入事例集　Vol.1

全世界3,000サイト以上の工場に導入！グローバルな導入支援体制でお客…

当カタログは、25年以上にわたり、全世界3,000サイト以上の工場に 導入された生産スケジューラ『Asprova』の導入事例集です。 当製品を活用して、お客様の工場が目で見える管理を実現。 納期遵守率を維持しつつ、大幅にリードタイムを短縮し、在庫を削減し、 そして利益増大が現実のものとなれば、開発者冥利に...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　泰豐輪胎株式会社 様

製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した…

泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　新南利電線有限公司 様

計画作成時間が1/4以下に短縮！計画遵守率が90%以上向上した事例をご…

新南利電線有限公司様では、多品種・小ロット化が進み計画のデータ量が 膨大になり、Excelで計画するのは困難になってきていました。 そこで当社の『Asprova』導入を決断。 導入後は、約2時間かかっていた計画作成が約15分～30分で可能になり、 1/4以下に短縮できました。また、Excelでの工程定義を当製品ではさらに 細分化し、銅巻きや押出などの詳細工程の計画もできるようにな...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】P.T.SASAKURA INDONESIA 様

社内コミュニケーションを活性化！生産スケジューラの導入事例をご紹介

日本人スタッフと現地スタッフの間には、言語以上に「思考」に違いがあり、 スケジュールを後ろから押さえて、現在何をしなければならないかを知る、 この思考が必要であることは分かっていながら実践することが難しい場合が 多いです。 バックワードの「思考」を現地スタッフに浸透させるため『Asprova』を導入。 3つの視点(後ろ押さえの視点・工程の不具合を指摘する視点・外からの視点) を...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　西川ゴム工業株式会社 様

先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減でき…

西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日立光電有限公司 様

無理、ムダのない計画を自動的に作成！10万作業が90秒で計画可能になっ…

顧客の多様化に伴い、多品種化・オーダ変更が進む中、人手による生産 計画では、計画立案・変更・実績反映に非常に時間がかかり、実際の ライン進捗と計画が同期化できていませんでした。 『Asprova』と製造実績管理システムとの接続を行い、前工程：2時間＋ 後工程：24時間＝生産計画策定時間26時間が、現在は4時間に短縮。 10万作業が90秒で計画可能になり、特急オーダに対する即時納期...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　岡本製機(張家港)有限公司 様

リードタイムを40日から30日に短縮！日本工場のAsprova導入成功…

岡本製機(張家港)有限公司様では、仕掛品や完成品在庫が多く、所要量 計算をしていないため、単品の原価計算ができない等の問題がありました。 『Asprova』導入後は、リードタイムを40日から30日に短縮。ガントチャートが 信用できるため、現場に行かなくても現場の状況を把握できるようになりました。 また、副次効果として、工場内の滞留在庫は減り、縦90メートル・横50メール との工場...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　産業用機械・構成部品

製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の 効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに 大きな効果があった事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデー...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社 様

個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成…

小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社ミクニ 菊川工場 様

製造リードタイムは11日から8日に短縮！鋳造品の仕掛在庫は33％削減し…

旧基幹システムが導入されてから13年が経過したため、各種の問題点もあり それを改善するために"生産システム研究会"が発足されました。 6種のスケジューリングソフト、生産管理ソフトの比較検討、デモ、他社の 見学会を実施し、最終的に『ASPROVA』の導入を決定。 以前は、各製造現場の管理者が組立計画をもとに加工日程を作成していましたが、 導入することで製造現場の工数が削減したほか、...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社T＆K TOKA 様

生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になり…

株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱電機株式会社 様

自社開発によるスケジューラをリプレイス！スケジューリングの時間短縮と開…

従来のスケジューラは自社開発によるもので、システムの構築に大きな 手間がかかっており、実際の利用場面でもスケジューリングに長い時間が かかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、外注に出すものを除いた機械について 「着手日」と「完了日」の日程を取り込み、まず部品展開。次に工程展開をし、 それを加工機械に割り付けてスケジューリングを実施しました。 導入後は、スケジューリ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　藤倉化成株式会社 様

リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！

『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできる という点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間 単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入とともに使い方をシンプルにしたことで運用が定着。 1回半日位かかっていたリスケジュール時間が数秒となり、計画時間は 調整も含め日に1～2時間となったほか、業務、営業と他部門にもいつ 製品がで...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社

グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫…

最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、 部品の生産計画はExcelによって立てられていました。 益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、 『Asprova』の導入を決定。 導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ 様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業…

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対す...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社東北TKR 様

新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！

株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　千代田インテグレ株式会社 様

生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計…

千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、 かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。 生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本電産サーボ株式会社 様

生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算してい…

日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応する ために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。 そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て 作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。 結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の 余剰在庫も解消され、管理コ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　リコーインダストリー株式会社 様

顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現

日本のセットメーカの多くが、PCB(プリント基板)ラインを製品の差別化を 決める生産工程として内作化しています。 最終製品の多品種少量化に応じて、PCBラインでは「高価で限定された生産 装置をいかに効率よく利用するか？」などの問題を抱えることとなります。 東北リコー様では『Asprova APS』の導入と運用により、生産のリードタイムや 仕掛在庫の削減を実現。顧客への納期遵守率を...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱重工業株式会社 様

スケジューリング作業の自動化を目的として導入！生産計画の迅速化と計画精…

人手で引いたスケジュールで作業を行なうと遅延が出るという問題が 付きまとっており、頻繁にスケジュールを作り直さなければならないという 事態が発生していました。 スケジューリング作業の自動化と精度向上を目指して『Asprova』を導入し、 生産計画の平準化を目指して受注オプションを追加。 安全在庫を考慮しつつ、受注情報から生産計画を立案することが可能と なったほか、中長期計画オプ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ナブテスコ株式会社 様

生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17…

ナブテスコ株式会社 様は、生産ラインの能力を考慮した計画が立てられて おらず、1日の中で生産できない量の指示が出ることもあり、現場で口頭で 打ち合わせし生産時期を調整していました。 そこで『Asprova』を導入。生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画を 自動立案することにより、生産計画業務の負荷が軽減しました。 また、負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　素材

特急注文や納期変更に対応できるのかがすぐに分からない、などのお悩みに対…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の素材でのソリューションを紹介しています。 素材関係企業の5つの悩みから、製造ラインの「見える化」を実現した事例や、 スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50%削減した事例などを掲載。 お客様から「導入期間の短縮やコストの低減にも大きな効果を 上げることができました。」とのお声をいた...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社 様

生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品…

日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　宝時得機械(中国)有限公司 様

JDA→SAP→APS→サプライヤの周辺システムとの連携により、システ…

宝時得機械(中国)有限公司様では、ITグローバル化戦略を浸透し、IT技術 による生産管理レベルアップのため『Asprova』導入を促進しました。 計画作成の属人化を解消し、手動計画から自動計画に変更により、 計画精度の向上＆効率化を実現。 「Asprova」の高速スケジューリングで設備能力や材料在庫、ラインネックの 可視化により、迅速な計画調整で正確に納期回答できるようになりまし...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　パナソニック株式会社 様

計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2wee…

兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に 旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。 そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の 工程計画を立案できるようになりました。 また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　三菱樹脂株式会社 様

テスト運動などが容易なパッケージを選択！高速化とデータの一元化を実現

従来、生産拠点ごとにエリアを抱え、汎用品を一様に生産していたものが 拠点ごとに生産比率が代わり、場合によっては一部の製品に生産特化するなど 各拠点で特色が現れるようになりました。 受注変動にもすばやく対応できる高速処理が可能なパッケージソフトにより、 生産管理の負荷軽減を図ろうと考え、工程スケジューラー『Asprova』を導入。 製造指示書がすぐ出力でき、計画変更の作業負荷が軽減...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社三井E＆Sマシナリー 様

ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の…

設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが 持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることが やっとでした。 生産スケジューラ『Asprova』を導入し、短期計画立案の継承と中長期計画 立案を実現。計画立案のサイクルは週1回で、リスケジュールのスピードは 5分程度とフラストレーションを感じることなく活用しています。 また、工程情報をマス...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社リコー 様

生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減な…

2000年当時、秦野事業所には自社のMFP向けにプリント基板を生産する工場が ありましたが、その後外販の比率が増加し、現在同事業所の工場で生産される プリント基板はほとんどが社外取引先に供給するためのものとなっています。 こうした売上比率の変化に伴い、工場で生産するPCBの種類は増え、 1ロット当たりの生産数は減るという現象が顕著になってきました。 生産計画立案における人的負荷の...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社日本色材工業研究所 様

MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュー…

株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎて しまい、実際には使い物になりませんでした。 そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。 「私たちは受注生産なので、お客...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社 様

月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔…

日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社浦和製作所 様

各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しま…

株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では 見えない部分が非常に多いという課題がありました。 計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。 結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　デンカ株式会社 大船工場 様

適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間…

デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、 『Asprova』を導入。 当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニング していくことで、かゆいところまで手が届くような...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社小松精機工作所 様

生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品…

株式会社小松精機工作所 様は、机上で立てた計画では生産管理や 製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる 部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。 そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに 把握できるよう『Asprova』を導入。 ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能に なりました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社 共和 様

属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しまし…

株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　日本食研ホールディングス株式会社様

最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できま…

日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる 基幹システム再構築を実施。 業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を 実現できました。 【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　サンコール株式会社 様

属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の…

サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、 生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えない ことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が 多発していました。 そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。 また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。 【お客様のご要望】 ■属人化...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【導入事例】生産スケジューラ　ナテック株式会社 様

作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現！担当者の人事異動時の引…

ナテック株式会社 様の処理工程は、大きく「前工程」「染色」「後加工」の 3つに分けられ、こうした一連の作業計画を、各工程の制約条件を熟知した 一人の計画立案者が、手書きで3～4時間をかけて作っていました。 一人の人間で対応するのにも限界があり、計画変更のしやすさ、処理速度の 速さ、コストメリットから『Asprova』を採用。 当システムの活用で、計画立案時間の短縮や計画変更作業の...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【業界別事例】生産スケジューラ　自動車・自動車部品

作業が標準化されていない、内示と確定のずれの調整が大変、などのお悩みに…

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の自動車・自動車部品でのソリューションを紹介しています。 自動車・自動車部品関係企業の4つの悩みから、素材発注計画の立案時間を 大幅短縮、各工程の負荷状況の「見える化」を実現した事例などを掲載。 お客様から「生産管理の起点として確実に機能しています。」とのお声を いただいております。 【...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社 様

生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目…

製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、 仕掛かり在庫も抱えることになっていました。 中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。 スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり 48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれ...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　松下能源(無錫)有限公司 様

在庫、納期管理において効果！よりスピーディーな生産計画を打ち出せる体制…

松下能源(無錫)有限公司様では、ERPなどを活用し生産計画を立てていましたが、 ERP主体の生産管理では短期の生産計画を立てるのが困難でした。 短期間で大きく変動するオーダーにタイムリーに対応するため、生産 スケジューラ『Asprova APS』を導入。 自動的に素早く生産計画を立てられるようなったほか、短期でのきめ細かい 管理の実現で、毎月の在庫日数を平均28日から22日にまで...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社

【事例】生産スケジューラ　PT.SMT.INDONESIA様

多品種大量生産を乗り越えるために人海戦術を脱却！計画立案業務のリードタ…

部材の納入遅れなど外的要因含めトラブルは日常茶飯事という海外事情も 重なり、製造プロセスはより複雑化し、結果として生産リードタイムが 長期化するほか、仕掛在庫も増えてしまう傾向がありました。 そこで、生産リードタイム短縮と生産計画の簡素化を狙い『Asprova』には ラインの選択と投入順序を決定する役割を置き、シンプルを追求。 結果、生産リードタイムは2日から2時間に、生産計画立...

メーカー・取り扱い企業： アスプローバ株式会社