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【サンプル進呈】5μm微細・極薄・極小のエッチング加工をお手元に
PR毎月先着50社限定|短納期、小ロットから対応の「エッチング加工」サンプ…
エッチング加工をご希望の企業様向け! 毎月先着50社様限定で、ケミカルプリントが誇る技術を詰め込んだ無料サンプルを進呈致します! 切削加工や機械加工に比べ、エッチング加工は加工精度が高く、 また、ケミカルプリントなら短納期・小ロットから対応が可能です。 サンプルご希望の企業様はイプロスもしくは、下記お問い合わせからとご連絡くださいませ。 https://www.chemical-print.c...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社ケミカルプリント
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PRベンディング金型60種以上を保有!R曲げ、プレーナー曲げを含めた特殊な…
当社では、小物から大物・長尺までの幅広い板金加工を行っております。 レーザー切断、タレパン、曲げ加工、プレーナー、レーザー溶接と 加工範囲が広く、ワンストップ加工で短納期も対応が可能。 6Mのレーザー切断と曲げ加工もできます。 ステンレス鏡面800番やバイブレーション、両面研磨などの特殊材を 通常在庫しており、板厚は0.8t~12.0t、サイズは6Mまで対応します。 加工事...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社エッジ・エンタープライズ
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御社の加工条件設定の支援を実施します!!
自社の製造工場での加工工程は様々あると思われます。例えば、種々の組立加工や、切削加工、成形加工、プレス加工、ダイキャスト加工等々、加工種類ごとに、ある決められた加工条件を良しとして流動されています。 しかし、その加工条...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のローリングカシメ加工に関する技術支援を行います。
ローリングカシメ加工はカシメ加工の一種であり、ハイスピンカシメとも呼ばれており、回転するカシメパンチにより丸ずりカシメし、金属部品どうしを締結する工程です。一般のカシメ(プレスの圧力のみでカシメるタイプ)にたいし、カシ...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のカシメ加工に関する技術支援を行います。!
カシメ加工とは組付け加工の一種であり、圧入加工と同様に主に金属部品どうしを締結させるために一方の部品を変形させて一体化させる工程です。圧入と異なるのは、一方の部品を曲げたり、つぶしたり、割ったりという形に塑性...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の接着加工に関する技術支援を行います。
接着加工は組付け加工の一種で、金属部品どうし、金属と樹脂部品、樹脂部品どうし等、異種材料部品間でも締結可能な工程として(圧入やカシメと比較し、その点で)メリットのある加工です。特に嫌気性接着剤は室温での接着...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の超音波溶着加工に関する技術支援を行います。!
超音波溶着加工は組立加工の一種で、樹脂部品どうしを(必要部分を)溶着・固定させる工法です。主に樹脂部品どうしの固定と気密性確保を目的として採用される工法であり、超音波振動するホーンという工具を押し当て、樹脂どうし...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の抵抗溶接加工に関する技術支援を行います。!
抵抗溶接加工(ここではプロジェクション溶接を取り上げます)は、一般的には、発熱部を集中させるため片方の部品にプロジェクションと呼ばれる突起を設けるように製品設計されています。加工条件としては、電流値(ピーク値、...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の半田付け加工に関する技術支援を行います。
半田付け加工(ここでは手はんだを対象とします。)は組立加工の一種で、主に部品(ターミナルやワイヤーと呼ばれる部品等)間に電気的導通を確保させるために半田ごてを使って、はんだ材を溶融固定させる工程です。その品質確...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の圧入加工に関する技術支援を行います。!
圧入加工とは組付け加工の一種であり、主に金属部品どうしを締結させるために、加圧力を加えて一体化させる工程です。圧入部はそのほとんどが円形(円筒形)であり、嵌合代を設けて行います。一般的には加工条件として一定...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のヒュージング加工に関する技術支援を行います。
ヒュージング加工は、巻線の端末処理の一つであり、巻き始め、巻き終わりの導線をボビン端子となるターミナルに固定(及び導通)させることを目的に、抵抗溶接の原理を利用して広く採用されている工程です。 最も代表的な、単線...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のネジ締め加工に関する技術支援を行います。!
ネジ締め加工は組立工程の一種であり、製品の最終コンポーネント化等で頻繁に使用される工程であり、ネジ締め付けによりサブAssyや部品を固定し、製品(時にはサブAssy)を完成させるものです。加工条件としては、ネジ...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の加工工程の工程系統図作成のご支援を行います。
一般に工程には、様々な加工工程(組付け、圧入、カシメ、溶着・・)や 処理工程(熱処理、洗浄等)又、検査工程(チェック、何々検査)が含まれ、素材加工、入荷、受入検査、社内加工、製品検査、梱包、出荷 まですべての工程を表したもの...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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本来のマスターピース導入をご支援いたします。
マスターピースによる確認の目的としては、加工や検査の対象となる設備が正常に作動すること、寸法や性能が正しく判定できることであり、主に始業時、終業時等の抜き取り確認が一般的です。 以下に、位置や寸法の基準となる物、性能や特性の基準となる物につ...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のスキル管理の推進を支援します!
とが必要ですが、細かすぎても、スキルアップ教育が煩雑になる可能性があるため、下記のように区分する。 ・国家資格等、作業名が法的に決められた項目 ・特定の設備、工作機械等を扱う作業名 ・一般的な加工工程名として認知されている項目 ・上記以外で会社として標準作業の内容として既定された工程・作業名 2.スキルの評価基準について 一般的には5段階評価が妥当であり、評価方法としてイメージ記号で...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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生産技術としてメインの仕事でもある工程設計業務の支援を行います。
rocess Design)業務は、端的に言うと、部品、製品図面を具現化することで、素材や部品から部品や製品を作り上げる全体的な生産工程、つまり、「モノの作り方を設計する作業」 のことです。つまり、加工順序、加工方法、加工機械などを決定づけることで、部品や製品の品質(Q)、コスト(C)、納期(D)を満足させることができることが、良い工程設計と言えるわけです。 この工程設計業務の基本から応用レベル...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の製造技術ロードマップ作成を支援します!
ス していくかという計画を時系列でまとめた図は表のことを言います。 また、プロジェクトの目標やそれに至るまでの大まかな計画を俯瞰的に記す場合にも使われます。 今回対象のロードマップは、特に企業のもつ加工技術面での道筋に焦点を当てたものです。 各社には、それぞれ独自の加工技術(切削専門技術、成形専門技術、プレス専門技術、ダイキャスト専門技術、(様々な)組立加工技術、又はそれらの複合技術等々)を保...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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有効な手段となりうるトレーサビリティ対応を支援します!
トレーサビリティとは、現在、さまざまな業界で使われる言葉で、その製品の原料や素材、構成から現在の状態になるまでの加工内容や流通経路が追跡できること、または追跡するための仕組みのことを言います。 トレーサビリティ対応の良し悪しが、時には企業の存亡を左右する内容となることもあり得ます。(市場クレーム対応の損失金額...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社のQC工程表のあり方をご支援します。
とが重要です。PFMEAの内容は工程上発生しうるあらゆる不良モードに対処するため絶えず改善・改良がおこなわれる必要があり、QC工程表は、その内容が逐次反映される生きた帳票となるものです。 一方、加工条件等の管理内容については、生産技術部署があらかじめ条件設定のために行う実験計画や調査研究計画の結果をすべてを集約したものであり、工程能力調査結果等(Cp,Cpk等)も付記した形で表記するのが一般的...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社製品のQC工程表作成を支援します!
QC工程表は、基本的には製品が順序だてて処理(加工、検査等)されるすべての製造工程の管理方法(条件管理項目、出来映え管理項目)を記述した表をいいます。 生産技術部署が作成すべきQC工程表(工程管理表、工程管理明細書等)については、生産工程で管理す...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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QC工程表の管理点設定をご支援します。
管理点としては、大きく条件設定(INPUT)項目と出映え確認(OUTPUT)項目に分けられます。つまり対象工程においてどんな条件で加工するかを決めることと、その加工した結果をどんな形で確認評価するかを決める必要があります。 例えば事例として、対象工程が抵抗(プロジェクション)溶接の場合、条件管理項目は、電流値(ピーク値、実効値)...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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試験調査報告書のあり方のついてご支援します。
技術者においても例外ではなく、特に生産技術者の量産品質を確保するという目的を考えれば、改善に限りがないのと同様に、試験調査の対象は無限に存在します。 生産技術業務の試験調査の対象としては、例えば、加工・検査条件・仕様決定に関わる調査、各種不良要因調査及び不良率低減検討、加工時間短縮検討、稼働率向上対策検討、環境改善検討 等、QC+αに関する内容が数多く考えられます。 上記を踏まえ、試験調査...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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管理図のあり方に対するご支援を行います。!
生産技術が対象とする量産ラインや各加工工程・設備の品質管理において必要となる管理ツールに管理図(Control Charts)があります。 管理図は、品質管理に欠かせない「QC7つ道具」のひとつです。管理図を適切に用いれば、製造工程...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の新製品対応活動をお手伝いします!!
いては、一般的にはその手順の一部を実施するような形となります。 重要新製品への対応としては、先に述べたフロントローディング活動による上流への徹底参画から始まり、早い段階から、コスト・品質に影響する加工法の検討、投資設備の検討、設置場所(レイアウト、環境)の検討を行いながら、投資関連の審議、品質関連の審議を受けていく必要があります。 そのための仕事の進め方(実施手順・まとめ方、日程管理)、課題解...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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「生技部門関連要領」、「生技業務関連要領」など生産技術関連QMS構築の…
■生技業務関連要領 ・新製品管理表作成要領、生産準備管理表作成要領、見積り書作成要領 ・工程FMEA作成マニュアル、ラインレイアウト作成要領、工程設計DR実施要領 ・QC工程表作成要領、加工条件設定マニュアル、工程設計計画要領 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の不良低減活動の支援を行います!!
製造業においては、各加工工程で、条件管理値、出来映え管理値が設定され、100%良品を目標に日々生産活動が行われていると思いますが、様々な事情により、意図しない不良品が発生することがあります。もともと規格値に対する工程能力不...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の自動化検討をお手伝いします!!
(ロボットを含めて)機械がすべて実施する形に置き換えることが自動化です。お手本となる人の作業で完成したライン(つまり、良品率100%のライン)が存在すれば、その作業要素(ワーク投入、ワーク姿勢変更、加工、チェック、検査、移載等)ごとに機械へ置き換えることを検討すれば、まず第1段階までは容易に進みます。しかし、容易に置き換えることができない工程(人のカンコツや目視判断に頼っていた工程や、もともと不良...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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生産技術の工程設計計画作成レベルの向上を支援します!
製品であれ、又、合理化対応であれ、流動上の(一定以上の)変化点として計画されたものは、その計画を遂行するための目標設定が必要となります。 工程設計業務としての目標は、投資額、流動許容数(MT等)、加工コスト(工数)、レイアウト(必要面積、物流)、目標品質(目標不良率)等 を明確にし、それをいつまでに実行するかということになります。これらの目標設定内容を業務要領としてルール化することが「工程設計計...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の工法検討に関する支援を行います!!
製造業として、開発製品検討、新製品対応、新工法対応、現状工程の改善等を目的として、その目的のための最適な工法を検討をすることは、日常的に行われています。工法検討の対象としては部品加工、組み立て工法、検査方法等様々であり、最適工法を見出すための考え方、進め方、まとめ方等について支援致します。...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。
PFMEAの故障モード抽出について、組付け工程での事例をあげると、一般的には、故障モードとして 異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス・・・等々があげられます。 PFMEA分析の対象はヒューマンエラー対策のウェイトが高いため、工程ごとの要素作業から予想される不具合モードをできるだけ詳細に、正確に洗い...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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"PFMEA"、"QAネットワーク"、"初期流動管理"など当社の生産技…
エンジニアリング ・工程検討:工程系統図、QC工程表、管理点設定、作業管理方法 ■流動対応 ・合理化対応:合理化対象検討、課題解決手法(コスト) ・自動化検討:作業自動化、供給自動化、加工自動化、搬送自動化、移載自動化、外観検査自動化 ・工数低減活動:作業編成検討、工程簡略化(廃止)検討、作業改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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御社の洗浄工程に関する技術支援を行います。
洗浄工程といっても様々であすが、ここでは主に製品・部品として要求される清浄度を確保することを目的とした洗浄工程について言及します。(各加工工程で必要悪として発生・付着してしまった異物(切削バリ、切削油)を次工程にそのまま送らないために除去する等の目的の物は別とします。) もともと持っている製品・部品(前工程の状況で様々)の清浄度や、...
メーカー・取り扱い企業: PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
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