社員教育にも使えるゴムの素材加工の流れが一目でわかるフローマップ

PR初心者にも分かりやすく、実際の機械の製品情報にリンクした、ゴム精練を一…

当資料では、ゴムの素材加工の流れをイラストでご紹介。 イラストは、イプロス上で紹介している当社製品情報にアクセスする「フローマップ」として利用できます。 資料内のリンクをクリックすると、製品の詳細情報をすぐに入手可能です。 鈴鹿エンヂニヤリングでは、ゴム精練工程で必要とされる様々な装置を、設計・製作・据付から試運転まで一貫して自社で施工し、ご提供しています。 鈴鹿エンヂニヤリングは...

メーカー・取り扱い企業： 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社

乾湿粉体原料　連続式『混練・造粒機』※納入事例集進呈！

PR不等速２軸に各々配列の撹拌羽根で、付着性が高い対象物も効率よく混練・造…

　新日南『混練・造粒機』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、製品化しました。 　 　混練機『ダウミキサーPX型』は、回転速度が異なる２軸（不等速2軸）にらせん状配列の1条/2条巻の多様なパドル構成（複数特許取得）で、セルフクリーニング効果が常に作用して付着性が高い対象物でも効率よい混練効果と圧密効果が得られます。また、この作用で等速2軸式では避けられない、繰返し応力...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新日南 京浜事業所

工程系統図作成の進め方の支援

御社の加工工程の工程系統図作成のご支援を行います。

一般に工程には、様々な加工工程（組付け、圧入、カシメ、溶着・・）や　処理工程（熱処理、洗浄等）又、検査工程（チェック、何々検査）が含まれ、素材加工、入荷、受入検査、社内加工、製品検査、梱包、出荷　まですべての...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

工程監査で準備すべき内容支援

各種工程監査で準備すべき内容についてご支援します。

工程監査で基本的に必要となる確認項目、確認方法等 【会場での確認内容】 　1.対象企業、又は対象部署の概要確認 　2.対象製品、対象工程・対象技術概要 　3.技術的内容確認 　・重点管理項目内容図面の要求品質 　・PFMEA実施結果 　・過去トラ反映点先行機種からの反映点等 　・工程能力調査結果主要項目の工程能力調査結果 　・帳票類の準備状況QC工程表 【現場確認内容】 　・受入れ...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

AI外観検査工程へのご支援

AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！

製造業において、様々な加工工程や検査工程がある中、自動化が難しい工程として、外観検査工程があります。自動化が困難な理由としては、外観検査項目は定量的な規格値を決めにくく（製品図面に記載できないため）、良否判定基準が決めれないとい...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

工程設計計画作成に関する支援

生産技術の工程設計計画作成レベルの向上を支援します！

生産技術関連の仕事の進め方を要領化し、実施すべき業務内容を明確にしておくことは重要です。工程設計計画書は新製品、合理化等の工程設計の開始時に全体計画を立案するためのフォーマットです。 新事業であれ、新製品であれ、又、合理化対応であれ、流動上の（一定以上の）変化点として計画されたものは、そ...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

洗浄工程に関する技術支援

御社の洗浄工程に関する技術支援を行います。

洗浄工程といっても様々であすが、ここでは主に製品・部品として要求される清浄度を確保することを目的とした洗浄工程について言及します。（各加工工程で必要悪として発生・付着してしまった異物（切削バリ、切削油）を次...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

巻線工程に関する技術支援

御社の巻線工程に関する技術支援を行います。

巻線工程は組立工程の一種であり、（巻き線による）コイル部分を有する製品に必要な工程となります。その多くはボビンと呼ばれる（主に）樹脂部品に、皮膜銅線を巻き付ける工程であり、高速の巻き線機で理想的には整列巻き...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

工程設計支援

生産技術としてメインの仕事でもある工程設計業務の支援を行います。

生産技術業務のメインであり、基本的な仕事でもある工程設計（Process Design）業務は、端的に言うと、部品、製品図面を具現化することで、素材や部品から部品や製品を作り上げる全体的な生産工程、つまり、「モノの作り方を設計する作業」 のことです。...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

設備のFMEA推進支援

設備メーカのFMEA推進活動を支援いたします！

備のFMEAという場合には、2つの意味合いのFMEAがあります。 一つは設備を設計する場合のFMEA（製品設計でいう設計FMEA（DFMEA））、もう一つは設備製作に対するFMEA（製品製造でいう工程FMEA（PFMEA））ですが、今回の対象は、後者の設備製作におけるFMEAです。 設備のFMEA（設備製作のFMEA）は、上記のように通常の生産品のPFMEAと同様のやり方が必要となりますが、影...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

Proツール！協力工場監査・品質管理ツール、マニュアルセット

これで完璧！協力工場品質監査チェックシート３点セット 、海外取引基本契…

１．工場監査チェックシート 　取引先工場全体のQCDの状況の監査（130項目） ２．システム監査（QMS監査）チェックシート 　IS09000に沿った品質管理体制を監査（19項目） ３．工程監査チェックシート 　ISO9000に沿った製造工程監査（280項目） 　各工程用に項目を追加削除して使います。 ■海外協力工場取引基本契約書ひな形（3点セット） 　＜http://fa...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

QC工程表作成支援

御社製品のQC工程表作成を支援します！

QC工程表は、基本的には製品が順序だてて処理（加工、検査等）されるすべての製造工程の管理方法（条件管理項目、出来映え管理項目）を記述した表をいいます。 生産技術部署が作成すべきQC工程表（工程管理表、工程...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

マスターピースの導入支援

本来のマスターピース導入をご支援いたします。

主に始業時、終業時等の抜き取り確認が一般的です。 以下に、位置や寸法の基準となる物、性能や特性の基準となる物について、順にその管理方法等をコメントします。 1.位置や寸法の基準となる物 　加工工程のF.P（フールプルーフ）作動確認や、検査工程の寸法判定精度確認として、位置や寸法の基準となる物が必要になる場合が多々ありますが、対象品としては比較的剛性の高いものが多いですが、長年の使用で経年変化...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

QC工程表の管理点設定支援

QC工程表の管理点設定をご支援します。

管理点としては、大きく条件設定（INPUT）項目と出映え確認（OUTPUT）項目に分けられます。つまり対象工程においてどんな条件で加工するかを決めることと、その加工した結果をどんな形で確認評価するかを決める必要があります。 例えば事例として、対象工程が抵抗（プロジェクション）溶接の場合、条件管理項目は、電...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援

製造業における全てのヒューマンエラー対策はPFMEAの実行が決め手とな…

る、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。（下記） 1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング（フロントローディング活動） 2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保 3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるFP設定、マニ...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

Proマニュアル！ヒューマンエラー・ポカミス防止／再発防止対策

製造業のヒューマンエラーをあらゆる角度から徹底対策する！ 実務解説書…

っています。 ★人は「ミスを犯すもの」という発想から、ミスを限りなくゼロにする。 当研究所では人（作業者）の行動を科学的に捉え、作業分析するとともに、ミス発生を防ぐ信頼性設計、作業訓練、製造工程における変化点管理者の役割を明確にするシステム（管理体系）を提唱しています。 ★ヒューマンエラー対策7つのステップは以下の通り １．予防策（ポカヨケ）を組み込んだ工程の信頼性設計（QC工程図...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

設備仕様書のあり方に対する支援

設備仕様書のあり方に対するご支援を行います。！

【設備仕様書の基本事項】 1.設備見積依頼書（概要）； 　・対象設備名；工程名、加工名、目的等を簡潔に表す設備名称。 　・使用目的；対象製品・部品、対象工程、加工内容、設備使用目的等を明確に記入。 　・依頼内容；使用部署、設備設置納期、依頼数、概算費用等を記入。 　・...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

QC工程表のあり方に対する支援

御社のQC工程表のあり方をご支援します。

QC工程表は工程設計の品質の抑えとして行われるPFMEAの内容と連動させることが重要です。PFMEAの内容は工程上発生しうるあらゆる不良モードに対処するため絶えず改善・改良がおこなわれる必要があり、QC工程...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

スキル管理推進支援

御社のスキル管理の推進を支援します！

方面への用途が広がります。 一方、スキル管理による習熟度向上を推進する際には、目で見る管理のレベルアップ、スキルバラツキの是正、多能工化促進等の改善が可能となり、さらには、人による作業が中心の製造工程においては、製造品の品質向上や、ラインの生産性の向上を左右する内容ともなります。 ここでは、特に製造工程作業員の習熟度向上推進による様々な利点を目的としたスキル管理の実施上のポイントについて言及し...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

QAネットワークの構築支援

QAネットワーク構築により品質保証の網を敷くお手伝いを行います。

QAネットワークは、その分析内容がその名の通りマトリックス表示となっている点が特徴的です。一つの不具合が必ずしも一つの工程だけで発生するとは限りません。複数の工程にまたがる場合に、FMEAでは見落としの生じる可能性があり、まさに保証の網として、漏れなく対象工程を抽出することがQAネットワークの大きな目的となっています。...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

PFMEAの故障モード抽出支援

PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。

PFMEAの故障モード抽出について、組付け工程での事例をあげると、一般的には、故障モードとして　異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス・・・等々があげられます。 PFMEA分...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

生産技術業務コンサルティング

"PFMEA"、"QAネットワーク"、"初期流動管理"など当社の生産技…

『生産技術業務』関係の具体的なコンサルティング対象として想定される 内容をご紹介いたします。 "工法検討"、"工程設計"、"生産性向上"などの「生産技術」をはじめ、 "新製品対応"や"初期流動管理"、"PFMEA"などの「工程設計」や「流動対応」などのコンサルティングを行っています。 当社では、お客様の...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

Proマニュアル！管理者・リーダー向け品質問題再発防止対策事例

ヒューマンエラー対策や海外生産委託工場のトラブル対策などについてご紹介…

．ＦＴＡ分析 　５．トラブルシューティング法 第3章．品質トラブル対策事例研究 　事例研究１　運転ミス 　事例研究２　判別の難しい製品のピッキング作業ミス 　事例研究３　作業中断による工程飛ばし 　事例研究４　外部提出文書の不備 　事例研究５　海外工場移管で作業指示違反 　事例研究６　問題の放置 　事例研究７　最近工程内で多発する作業ミス 　事例研究８　決めたことを守らせる...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

不良低減活動支援

御社の不良低減活動の支援を行います！！

製造業においては、各加工工程で、条件管理値、出来映え管理値が設定され、100％良品を目標に日々生産活動が行われていると思いますが、様々な事情により、意図しない不良品が発生することがあります。もともと規格値に対する工程能力不足で...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

加工条件設定支援

御社の加工条件設定の支援を実施します！！

自社の製造工場での加工工程は様々あると思われます。例えば、種々の組立加工や、切削加工、成形加工、プレス加工、ダイキャスト加工等々、加工種類ごとに、ある決められた加工条件を良しとして流動されています。 しかし、その加工条件が...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

製造業専門のプロによる無償業務診断　※報告書サンプル贈呈

製造業、中小企業の経営者様向け！製造業の実績が豊富なコンサルタントが、…

ている ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社経営システム研究所

インクジェット技術プリンテッドエレクトロニクスコンサルティング

インクジェット技術コンサルティング。プリンテッドエレクトロニクス工法に…

す。インクジェット印刷コントローラ基板の最適化を支援します。経験豊富な技術者が直接対応します ・インクジェット吐出安定化支援 ・ＤＰＮ吐出制御支援 ・インク循環系構築／インク体積計測 ・工程安定化支援／連続プロセス構築等 ・プリンテッドエレクトロニクス材料等 ・各社インクジェットヘッド対応可能 ・インク系吐出評価（有償対応です） ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ワイ・ドライブ

生産技術組織のあり方に対する支援

生産技術組織のあり方に対するご支援を行います。！

下記のような内容が必要となります。会社の規模、対象とする製造技術によってその必要性は様々ですが、これらの要素を含む形で適正な組み合わせや負荷バランスの調整等で最適な組織化をすることが肝要です。 ・工程研究要素；生技基礎研究、生技ロードマップ ・工程設計要素；製品図面検討、工程フロー・工程管理計画、設備仕様検討、設備手配 ・品質検討要素；新製品品質検討、流動品品質検討、調査・研究 ・コスト検...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

稼働率向上活動支援

御社の稼働率向上活動をお手伝いします！

なることによる稼働率の悪化 6.不良ロス；不良品や部品の不具合発生による稼働率の悪化 7.部品ロス；製造に必要な部品が予定通り入庫されないことによる稼働率の悪化（物流トラブルなど） 8.ネック工程ロス；前工程の生産が終了するまで待機するなど、ネックとなる工程に影響を受けて稼働率が悪化...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

管理図のあり方に対する支援

管理図のあり方に対するご支援を行います。！

生産技術が対象とする量産ラインや各加工工程・設備の品質管理において必要となる管理ツールに管理図（Control Charts）があります。 　管理図は、品質管理に欠かせない「QC7つ道具」のひとつです。管理図を適切に用いれば、製造工程の安...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

生産技術関連QMS構築のためのコンサルティング

「生技部門関連要領」、「生技業務関連要領」など生産技術関連QMS構築の…

■生技部門関連要領 　・業務分掌、職務権限、部門別方針管理要領、ロードマップ作成要領、スキル管理 ■生技業務関連要領 　・新製品管理表作成要領、生産準備管理表作成要領、見積り書作成要領 　・工程FMEA作成マニュアル、ラインレイアウト作成要領、工程設計DR実施要領 　・QC工程表作成要領、加工条件設定マニュアル、工程設計計画要領 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

量産性確認支援

技術・製品の量産性の確認をお手伝いします。

た製品を第三者が使うことを前提とするもの」であり、それが「試作品」とは異なるということです。 　これらのことから、ある技術・製品の量産性を確認する場合は、消費者が使う製品として一定の品質を維持し（工程能力確保等）、一定の供給量を確保（生産キャパ等）することができるかどうかということになります。そのため、製品設計、工程設計（生産工程、生産設備）、品質確認（受入れ、出荷、市場等）全てについて課題はな...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

コンカレントエンジニアリング実行支援

御社のコンカレントエンジニアリングの定着化を支援します！

ば、製品開発における複数のプロセスを同時並行で進め、開発期間の短縮やコストの削減を図るというような手法のことをさします。 　コンカレントエンジニアリングは、各部門間での情報共有や共同作業を行い、前工程の完了を待たずに並列に業務を進めたり、後工程の持つ知見を前工程にフィードバックするという仕事の進め方であり、例えば、製造時の情報を設計にフィードバックして、量産しやすい構造を意識した設計を行うことな...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

【i-Advanced TRIZ】QFD（品質機能展開）とは

情報や業務がどのように連携するかを見える化し、一気通貫に管理！

うに連携するかを見える化し、一気通貫に管理する製品開発手法です。 QFDは日本生まれの手法で、商品企画で狙った顧客ニーズを実現するためには、 開発設計～生産技術～調達～製造～品質保証などの各工程で何をすべきかを 明確にして(各工程での目標と課題の明確化)、顧客満足度の高い製品を確実に 開発する体系的アプローチです。 考えた過程が見える化されトレースできる手法として、QFDの活用が...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アイデア

各種自動化検討支援

御社の自動化検討をお手伝いします！！

が存在すれば、その作業要素（ワーク投入、ワーク姿勢変更、加工、チェック、検査、移載等）ごとに機械へ置き換えることを検討すれば、まず第1段階までは容易に進みます。しかし、容易に置き換えることができない工程（人のカンコツや目視判断に頼っていた工程や、もともと不良率が高いが、自動化により同時に安定化を期待しているような工程）については、しっかりした、事前調査、試験、検討が必要になります。又、作業要素ごと...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

Proマニュアル！若手設計技術者向けミスを起こさない設計基礎技術

若手設計技術者の設計実務能力アップを図る！新商品開発の成功の勘どころ、…

本解説書シリーズは、若手設計技術者のスキルアップを図るため新商品開発の成功の勘どころ、メカトロにクス機器の開発ステップと信頼性設計手法、設計品質作り込みの進め方についてまとめています。 ■製造工程設計・QC工程図作成手順書 　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no5 ■メカトロニクス機器の設計技術 　...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

Proマニュアル！工場長のための不良ゼロ対策7つのステップ

多くの課題をどのように解決していったらいいのか？ステップと手法の導入方…

るものと確信しております。 【掲載内容】 ■ステップ1．自社の現状を客観視する ■ステップ2．品質管理の目的と目指す姿の明確化 ■ステップ3．不良原因解析2段階法の解説 ■ステップ4．工程の乱れをなくす4M変更管理 ■ステップ5．見える管理で悪さを顕在化させる ■ステップ6．工程設計と潜在不良の洗い出し ■ステップ7．予防対策主体のQMSを構築する ※詳しくはPDF資料を...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

ヒュージング加工に関する技術支援

御社のヒュージング加工に関する技術支援を行います。

ヒュージング加工は、巻線の端末処理の一つであり、巻き始め、巻き終わりの導線をボビン端子となるターミナルに固定（及び導通）させることを目的に、抵抗溶接の原理を利用して広く採用されている工程です。 最も代表的な、単線のヒュージングはＵ字型に折り曲げられたターミナルのＵ溝に端末導線を挟み込み、（固定、可動の）2電極でＵ字の両サイドから加圧し、電流を流してＵ字の下方部分を発熱させ、端末導...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

ネジ締め加工に関する技術支援

御社のネジ締め加工に関する技術支援を行います。！

ネジ締め加工は組立工程の一種であり、製品の最終コンポーネント化等で頻繁に使用される工程であり、ネジ締め付けによりサブAssyや部品を固定し、製品（時にはサブAssy）を完成させるものです。加工条件としては、ネジ締めトルク...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

『BPMN』 とは？

業務工程の把握！お客様の業務改善の目的とゴールに応じて適切なものをご提…

える化し、業務をさまざまな観点から 分析する活動です。 書き起こす業務範囲や業務の粒度については、お客様の業務改善の目的と ゴールに応じて適切なものをご提案させていただきます。 【特長】 ■業務工程の把握 ■担当者・行程ごとの必要時間とコストの計算 ■ミスの発生場所や重要度の精査 ■QCDFにかかわる課題と原因のプロセスの把握 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ドゥエピオン

半田付け加工に関する技術支援

御社の半田付け加工に関する技術支援を行います。

半田付け加工（ここでは手はんだを対象とします。）は組立加工の一種で、主に部品（ターミナルやワイヤーと呼ばれる部品等）間に電気的導通を確保させるために半田ごてを使って、はんだ材を溶融固定させる工程です。その品質確保は多分に作業者の技量に依存されますが、基本的な加工条件としては、半田ごて容量・形状・温度、半田付け時間、糸はんだ供給タイミング等ですが、手作業であるため、はんだの流れ状況を確認しな...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

製造業のIoT推進の主流となる予知保全対応支援

IoTを使った予知保全対応のあり方をご支援します。

働状況の履歴として実績データの記録・収集を行い、一般的な定期保全や消耗品補充の必要性の根拠につなげることを目的とする。 2.設備保守支援 　保守活動を行うためには、どのような環境下で、どのような工程・動作をしてきたかという情報の記録が必須であり、IoTはそのような保守活動の準備段階におけるデータ収集や、要注意パラメータ監視等に活用され、それらがいわゆる定期保全（生産部署が行う日常保全、設備保全...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

Proマニュアル！若手現場リーダー・監督者の守るべき品質管理基本

予防活動によって、より上流の工程を管理し、継続した改善を行っていくこと…

当資料では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、 潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における 予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■品質管理を考える上で理解しておくべき現状 ■品質管理を行う上で必要な...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社高崎ものづくり技術研究所 ゴウドウガイシャタカサキモノヅクリギジュツケンキュウショ

圧入加工に関する技術支援

御社の圧入加工に関する技術支援を行います。！

圧入加工とは組付け加工の一種であり、主に金属部品どうしを締結させるために、加圧力を加えて一体化させる工程です。圧入部はそのほとんどが円形（円筒形）であり、嵌合代を設けて行います。一般的には加工条件として一定の加圧力、加圧スピードで圧入を行い、出来映えとしての圧入寸法を確保するためにストッパー（ワークス...

メーカー・取り扱い企業： PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

『HACCPへの正しい理解』資料のご紹介

食品製造業の経営者様・責任者様へ。正しくHACCPを認識されていますか…

【HACCPの7原則と12手順】 ■手順1：HACCPチームの編成 ■手順2：製品についての記述 ■手順3：製品の用途・対象者の確認 ■手順4：製品工程一覧図・製造施設内の見取り図の作成 ■手順5：製品工程一覧図・施設内見取り図を使用した現場確認 ■手順6(原則1)：危害要因の分析(HA) ■手順7(原則2)：重要管理点(CCP)の決定 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タカヤ

ワークフロー精度向上　TeamViewerフロントライン

AR x スマートグラス　ソリューション 製造・物流・建設・施工など…

【対象となる課題】 ・労働生産性を向上させたい ・生産や作業工程での人的ミスや歩留まりを減らし、品質を上げたい ・技能人材を確保したい TeamViewer フロントラインは、 AR x スマートグラスのソリューションによって ワークフローの精度とス...

メーカー・取り扱い企業： TeamViewer ジャパン株式会社

【コンサル事例】利益体質改善支援電子部品メーカー

赤字体質から高収益体質に改善！コンサルティング事例をご紹介

半導体やPCBなど品目が極めて多い電子部品メーカーは工程が100を超えており、 上流へ戻り繰り返しなどがあり錯綜しています。 伝統的な原価管理や在庫管理理論ではしっかりと利益を確保することができない ため、当社の著作を読んで、どんな手法で解決で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社21世紀ものづくり日本 ISDI今岡システムダイナミックス研究所